一种新型的可全尺寸开合的动态粉体混合料桶的制作方法

背景技术：
目前，市场上的粉体混合料桶一般可分为两大类型，第一类为静态料桶，这类料桶主要依靠料桶内部具有强制搅拌功能的运动叶片、犁刀或桨叶等完成混合工作，料桶是固定不动的；第二类为动态料桶，通过料桶的运动，促使粉体在重力的作用下产生运动从而完成混合工作。目前市场上的动态粉体混合料桶采用的形状有V形桶、双锥桶、几何体组合桶等，为了保证料桶在运动过程中的密封性和稳定性，一般都采用封闭式整体料桶，在料桶上设置可开合的进、出料口，所以封闭式整体料桶内部清洗困难，容易发生残、存料污染，直接影响了产成品的质量，给企业造成损失，同时由于料桶无法打开，使得料桶内部机构的安装、维修工作很难开展。

技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种能够全尺寸开合的动态粉体混合料桶。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是提供一种新型的可全尺寸开合的动态粉体混合料桶，所述料桶采用回转体料桶形式；在回转体料桶最大直径处设置开合机构；开合机构包括：设置在回转体料桶舱体开合处两边沿口上的连接法兰；连接法兰上设置密封条和密封条镶槽；在回转体料桶舱体开合处设置合页连接，用来限制料桶舱体开合的活动轨迹；在连接法兰周边设置若干个快开快合式紧固搭扣，用来负责开口两边连接法兰的快速连接和紧固。

前述的一种新型的可全尺寸开合的动态粉体混合料桶，其特征在于：该料桶的形状为圆柱形料桶、双锥形料桶、其他几何体料桶或几何体组合料桶,如两端锥形中间圆柱形。

前述的一种新型的可全尺寸开合的动态粉体混合料桶，其特征在于：该料桶舱体的开合处设置在料桶直径最大处，以达到全尺寸开合的目的。

通过设置在料桶直径最大处开合机构，能够全尺寸的打开料桶舱体，从而对料桶内部进行全面、彻底的清洗，杜绝物料污染。

本发明的有益效果在于：

1. 清洗彻底。由于在料桶直径最大处设置了开合机构，可以将料桶舱体完全打开，从而可对料桶内部进行全面、彻底的清洗，而传统动态粉体混合料桶采用的是封闭式整体料桶，彻底清洗料桶内部十分困难。

2. 维护简单。由于在料桶直径最大处设置了开合机构，可以将料桶舱体完全打开，对料桶内部机构进行维护变得简单易行，而传统动态粉体混合料桶维护困难，只能从狭窄的进、出料口处进行，费时费工。

3.安装方便。由于在料桶直径最大处设置了开合机构，可以将料桶舱体完全打开，对料桶内部机构的安装更加方便，而传统动态粉体混合料桶要想在料桶内安装其他机构非常困难。

4. 适用范围广。所有形状的动态粉体混合料桶都可以采用全尺寸开合的形式，从而解决不易清洗、维护繁琐、安装麻烦的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的料桶舱体打开

图2为本实用新型的料桶舱体闭合图

图3为本实用新型的采用的连接处放大图

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型进一步说明。

本实用新型提供一种新型的可全尺寸开合的动态粉体混合料桶，所述料桶采用回转体料桶1形式；在回转体料桶1最大直径处2设置开合机构3；开合机构3包括：设置在回转体料桶舱体开合处2两边沿口上的连接法兰4；连接法兰4上设置密封条5和密封条镶槽6；在回转体料桶舱体开合处2设置合页7连接，用来限制料桶舱体开合的活动轨迹；在连接法兰4周边设置若干个快开快合式紧固搭扣8，用来负责开口两边连接法兰4的快速连接和紧固。

前述的一种新型的可全尺寸开合的动态粉体混合料桶，其特征在于：该料桶1的形状为圆柱形料桶、双锥形料桶、其他几何体料桶或几何体组合料桶（如两端锥形中间圆柱形）。

前述的一种新型的可全尺寸开合的动态粉体混合料桶，其特征在于：该料桶舱体的开合处2设置在料桶直径最大处，以达到全尺寸开合的目的。

当需要清洗、安装或维修料桶1时，我们打开在连接法兰4周边的快开快合式紧固搭扣8，料桶一端从料桶最大直径处2打开，由于合页7连接，使得料桶两端依然相连接，但料桶全尺寸打开；工作完毕后我们把料桶一端推至料桶舱体开合处2，和料桶另一端相结合，使得连接法兰4及其密封条5与开合处另一端的连接法兰4及其密封条镶槽6无缝对接，把快开快合式紧固搭扣8锁上，至此料桶1完全闭合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视同为本实用新型的保护范围。