喷粉回收设备的制作方法

本实用新型所属喷涂技术领域，尤其涉及一种喷粉回收设备。

背景技术：

传统的人工手喷作业方式，存在着油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低下、产品色差、质量不稳定等明显缺点。采用DISK喷涂机可以轻松解决以上的问题，大大降低生产成本，改善产品质量。然而在喷涂过程中会产生大量的未被利用的涂料粉尘，这些粉尘如果不加以回收会造成环境的污染，然而现有的回收设备能耗较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种喷粉回收设备，通过该喷粉回收设备可根据粉尘浓度调整风机风速，从而解决现有粉尘回收设备能耗大的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种喷粉回收设备，包括鼓风机和多排并列设置的圆筒，所述圆筒的上部呈圆柱形、下部呈圆锥形，圆筒上部设置有切向入风口，圆筒内部同轴设置有排风管，排风管上部伸出所述圆筒，排风管下部管口位于圆筒的下部内侧，所述鼓风机的出口处设置有主管道，所述主管道通过多根副管道分别与每排第一个圆筒的入风口相互连通，所述主管道上设置有用于调节风速的阀门。

进一步，还包括控制器和粉尘浓度传感器，所述阀门为电磁阀门，所述控制器分别与阀门和粉尘浓度传感器连接。

进一步，所述鼓风机采用变频风机，所述鼓风机与控制器连接。

进一步，所述粉尘浓度传感器设置在喷漆线中。

进一步，还包括集粉漏斗，所述多排圆筒以矩阵阵列形式设置在集粉漏斗上方，圆筒的下部插入到集粉漏斗中。

进一步，每排的多个圆筒中，后一个圆筒的切向入风口与前一个圆筒的排风管出风口相互连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的喷粉回收设备，包括鼓风机和多排并列设置的圆筒，所述圆筒的上部呈圆柱形、下部呈圆锥形，圆筒上部设置有切向入风口，圆筒内部同轴设置有排风管，排风管上部伸出所述圆筒，排风管下部管口位于圆筒的下部内侧，所述鼓风机的出口处设置有主管道，所述主管道通过多根副管道分别与每排第一个圆筒的入风口相互连通，所述主管道上设置有用于调节风速的阀门。本实用新型的喷粉回收设备可根据粉尘浓度调整风机风速，从而解决现有粉尘回收设备能耗大的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型喷粉回收设备的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，本实施例中的一种喷粉回收设备，包括鼓风机7和多排并列设置的圆筒1，所述圆筒的上部呈圆柱形、下部呈圆锥形，圆筒上部设置有切向入风口，圆筒内部同轴设置有排风管2，排风管上部伸出所述圆筒，排风管下部管口位于圆筒的下部内侧，所述鼓风机7的出口处设置有主管道3，所述主管道通过多根副管道4分别与每排第一个圆筒的入风口相互连通，所述主管道上设置有用于调节风速的阀门5。具体地，还包括集粉漏斗6，所述多排圆筒以矩阵阵列形式设置在集粉漏斗上方，圆筒的下部插入到集粉漏斗中；还包括控制器和粉尘浓度传感器，所述阀门为电磁阀门，所述控制器分别与阀门和粉尘浓度传感器连接，所述鼓风机采用变频风机，所述鼓风机与控制器连接。所述粉尘浓度传感器设置在喷漆线中。

工作原理：当粉尘浓度传感器检测出粉尘浓度较低时可以通过控制器降低风机的功率，同时控制阀门变小，提高主管道风速，使粉尘顺利进入到用于除尘的圆筒中。

作为上述技术方案的进一步改进，每排的多个圆筒中，后一个圆筒的切向入风口与前一个圆筒的排风管出风口相互连通。上述设置的好处可进一步提高粉尘回收效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主管道和副管道竖向设置，主管道和副管道顶部通过U型弯管联通，上述设置的好处在于，可以避免因阀门完全打开风速慢导致在主管道和副管道管壁上沉积粉尘。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。