用于光纤接头的固化机的制作方法

本实用新型涉及光纤生产设备，更具体地说，它涉及一种用于光纤接头的固化机。

背景技术：

光纤是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。

光纤为连接其配套设备，如图4所示，一般会在其端部设置一个插接接头，同时为提高插接接头与光纤的连接强度，需要采用胶水加固，即在接头与光纤的接缝处注入胶水，待胶水固化后即可加强接头与光纤的连接强度；但是胶水的固化需要消耗一定的时间，为提高生产效率，现有技术中一般采用加热的方式加快胶水的固化。

但是包附光纤外部的护套属于橡胶材质，在加热过程中可能会损坏该护套；因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于光纤接头的固化机 ，通过针对于接头进行加热，从而在加速胶水固化的同时，有效降低光纤护套因受热而损坏的隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于光纤接头的固化机，包括机架，所述机架设置有传输机构和加热机构，所述传输机构两端分别为上料端和下料端，所述传输机构固定设置有多个隔热条，所述隔热条开设有多个与接头插接配合的插孔，所述插孔竖直贯穿开设；所述加热机构包括固定于机架上的多块电热板，所述电热板的散热面朝上，所述传输机构围绕所述电热板循环传输。

通过采用上述技术方案，当需要加速固化光纤接头的胶水时，两个工人分别站立于传输机构的上料端和下料端，同时由传输机构带动隔热条循环移动；站立于上料端的工人将多根捆状光纤放置于多个隔热条形成的平面上，并将各个光纤的接头依次插接于插孔内；完成插接的光纤随同隔热条同步移动，在移动过程中电热板产生的热量通过插孔底端传递到光纤接头之上，从而加热光纤接头，进而加速胶水的固化，需要说明的是由于光纤放置于隔热条之上，从而由隔热条隔绝大部分热量，进而避免护套因受热而发生损坏；当光纤被输送到下料端时，此处的工人将接头依次拔出插孔，并取下完成胶水固化的光纤；综上所述，本实用新型通过定点加热接头，从而在提高胶水固化速度的前提下，有效降低护套因受热而发生损坏的隐患；同时，采用本实用新型加热接头，实现工人的有序分工，即上料工人和下料工人各自任务明确，有效提高了加热固化接头胶水的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述传输机构包括两个呈相对设置的链条传输组，所述隔热条两端分别与相应链条传输组固定。

通过采用上述技术方案，采用链条传输组作为传输机构，相较于皮带传输，具备抗热性更佳的优点，从而满足在加热板附近输送隔热条的需求；同时，由两个链条传输组分别驱动隔热条两端，从而实现隔热条两端同时受力的技术效果，进而提高隔热条的受力均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述链条传输组包括与机架转动连接的两个链轮、围绕于两个链轮的链条以及驱动链轮转动的电机；所述机架固定设置有水平托条，所述水平托条支撑于链条上水平段。

通过采用上述技术方案，由水平托条支撑链条上水平段，从而避免链条上水平段因承受隔热条的重量而向下弯曲，进而避免链条或者隔热条与电热板发生摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述插孔内嵌合有具备弹性形变能力的垫圈，所述垫圈与接头过盈配合。

通过采用上述技术方案，利用垫圈的弹性形变能力，实现对于接头的夹紧，进而提高接头与插孔的连接强度，有效防止接头与插孔发生非正常分离；在插孔内嵌入不同内径的垫圈，从而改变插孔的内部尺寸，进而达到适应多种插头规格的接头的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述隔热条开设有多个减重槽。

通过采用上述技术方案，一方面减少隔热条的重量，进而减小传输机构的负重量，另一方面减少生产隔热条的耗材，进而减少隔热条的生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述隔热条竖直固定有悬挂杆，所述悬挂杆顶端设置有V形勾。

通过采用上述技术方案，由V形勾勾持住捆状光纤，从而将捆状光纤悬挂于悬挂杆顶端，达到捆状光纤进一步远离电热板的技术效果，进一步降低护套因受热而损坏的隐患。

本实用新型进一步设置为：所述电热板上表面放置有导热砖，所述导热砖贴合于隔热条。

通过采用上述技术方案，由导热砖作为导热载体，相较于以空气作为导热媒介，有效提高电热板的导热性能，达到热能更容易传递到接头的技术效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过定点加热接头，从而在提高胶水固化速度的前提下，有效降低护套因受热而发生损坏的隐患；通过循环输送的方式，形成上料端和下料端，从而达到工人分工明确、提高生产效率的技术效果；采用链条传输组，从而适应高温条件下的输送需求；通过水平托条支撑链条的上水平段，从而避免链条上水平段因重力而下垂；通过垫圈夹紧接头，从而防止接头与插孔发生非正常分离；通过将捆状光伏悬挂于悬挂杆顶端，进一步降低护套因受热而损坏的隐患；通过导热砖作为导热载体，从而提高热量传递效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏隔热条后的结构示意图，该附图进行有截断处理，主要表示链条传输组的结构；

图3为本实用新型隔热条的结构示意图；

图4为光纤的结构示意图。

附图说明：1、机架；11、上料端；12、下料端；13、隔热条；14、插孔；15、链条传输组；151、链轮；152、链条；153、电机；16、水平托条；17、垫圈；18、减重槽；19、悬挂杆；191、V形沟；21、电热板；22、导热砖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于光纤接头的固化机，如图1、图2、图3所示，包括机架1，机架1设置有传输机构和加热机构，传输机构两端分别为上料端11和下料端12，传输机构固定设置有多个隔热条13，隔热条13开设有多个与接头插接配合的插孔14，插孔14竖直贯穿开设；加热机构包括固定于机架1上的多块电热板21，电热板21的散热面朝上，传输机构围绕电热板21循环传输。

当需要加速固化光纤接头的胶水时，两个工人分别站立于传输机构的上料端11和下料端12，启动传输机构带动隔热条13循环移动，启动电热板21进行预热；当完成预热后，站立于上料端11的工人将多根捆状光纤放置于多个隔热条13形成的平面上，并将各个光纤的接头依次插接于插孔14内；完成插接的光纤随同隔热条13同步移动，在移动过程中电热板21产生的热量通过插孔14底端传递到光纤接头之上，从而加热光纤接头，进而加速胶水的固化，需要说明的是由于光纤放置于隔热条13之上，从而由隔热条13隔绝大部分热量，进而避免护套因受热而发生损坏；当光纤被输送到下料端12时，此处的工人将接头依次拔出插孔14，并取下完成胶水固化的光纤；综上所述，本实用新型通过定点加热接头，从而在提高胶水固化速度的前提下，有效降低护套因受热而发生损坏的隐患；同时，采用本实用新型加热接头，实现工人的有序分工，即上料端11的工人和下料端12的工人各自任务明确，有效提高了加热固化接头处胶水的生产效率。

传输机构通过如下方式驱动隔热条13循环移动，如图1、图2所示，传输机构包括两个呈相对设置的链条传输组15，隔热条13两端分别与相应链条传输组15固定，链条传输组15包括与机架1转动连接的两个链轮151、围绕于两个链轮151的链条152以及驱动链轮151转动的电机153；在循环带动隔热条13的过程中，由电机153驱动链轮151转动，链轮151在转动过程中带动链条152循环转动，从而带动与链条152固定的隔热条13循环运动。

在实际运用中发现，由于链条152的上水平段需要承担隔热条13和光纤的重量，因此可能因重力而发生下垂，进而导致链条152磨损电热板21的问题发生，为此如图2所示，述机架1焊接固定有水平托条16，水平托条16支撑于链条152的上水平段，从而防止链条152的上水平段发生下垂，进而降低链条152磨损电热板21的问题发生。

不同规格的接头的尺寸是不同的，为适应多种尺寸的接头，如图3所示，插孔14内嵌合有具备弹性形变能力的垫圈17，垫圈17与接头过盈配合，从而可以通过更换内部尺寸不同的垫圈17，达到适应多种尺寸的接头的技术效果，同时，还可以利用垫圈17的弹性形变能力夹持接头，从而提高接头与插孔14的连接强度，进而防止接头与插孔14发生非正常分离。

本实用新型中的隔热条13由树脂纤维注塑而成，其具备重量较轻，且隔热性较高的技术效果，为进一步降低隔热条13的重量，如图3所示，隔热条13开设有多个减重槽18，从而通过降低树脂纤维的用量，降低隔热条13的重量，进而避免链条152（标示于图2）因承受的重量过重而发生损坏。

多个隔热条13由链条152进行驱动，因此相邻隔热条13之间势必存在空隙，从而导致部分热量将会穿过相邻隔热条13的间隙，为降低这部分热量的影响，如图1所示，隔热条13竖直插接固定有悬挂杆19，悬挂杆19顶端一体成型有V形勾191，从而通过V形勾将捆状光纤悬挂于悬挂杆19顶端，进而增大捆状光纤与相邻隔热条13间隙的距离，进一步降低护套因受热而发生损坏的隐患。

电热板21产生的热量需要传递到接头上方可实现加速固化的效果，为提高热量的传递效率，如图2所示，电热板21上表面放置有导热砖22，导热砖22贴合于隔热条13；从而由导热性能更好的导热砖22作为导热载体，有效提高电热板21的热传递性能，进而达到热能更容易传递到接头的技术效果。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。