一种化工用均匀加热的原料混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种化工用均匀加热的原料混合设备。

背景技术：

化工混合装置是化工厂常用的一种混合装置，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的产品，目前，随着化工领域的不断发展，人们对化工产品也有了更高的要求，因此人们对化工反应中的重要设备化工混合装置也提出了更高的要求，但是，现有的混合装置结构简单，液体在内部混合不均匀，尤其是靠近容器内壁上的原料无法充分混合，使得原料混合不均，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用均匀加热的原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用均匀加热的原料混合设备，包括筒体、外壳、电机和进料口；所述筒体位于外壳内，且外壳的上端设置为开口；在所述筒体的底部固定安装有多个移动轮，移动轮位于筒体内，所述筒体与外壳之间设置为加热腔，在外壳的内壁上安装有加热层，在筒体的顶部与外壳之间密封设置有密封罩，密封罩的材质为耐热橡胶；所述外壳的外侧固定连接有水平的气压缸，气压缸的活塞杆上固定连接有水平的连杆，连杆伸入到外壳内末端与筒体固定连接；在筒体的顶部开设有与内部连通的进料口，所述电机固定安装在筒体的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到筒体内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴，所述传动轴上同轴固定有水平的导料斗，导料斗位于进料口的正下方，在导料斗的下端固定水平的分散盘；在分散盘下方的传动轴上固定设置有多个等夹角分布的主搅拌叶片，且主搅拌叶片为偶数个，在主搅拌叶片的下方设有同轴固定在传动轴上的支撑网板，支撑网板上放置有套设在主搅拌叶片外侧的网筒，网筒的中心轴与传动轴的中心轴重合，在网筒的内壁上的左右两侧上固定连接有若干个连接弹簧，连接弹簧的另外一端对应的主搅拌叶片上固定有连接座，且与连接座固定连接；所述筒体的底部两侧上水平滑动插入有支撑杆，支撑杆的外端固定在外壳的内壁上，内端上均固定连接有竖直的推板，推板的下端固定有竖直的推料网板。

进一步的：所述导料斗为漏斗状结构。

进一步的：所述分散盘内设有开口朝上的槽体，槽体与导料斗内连通，在分散盘的侧壁上均匀开设有若干个侧通孔，在分散盘的底部上嵌入有水平的分散网板。

进一步的：所述侧通孔的直径为3～5mm。

进一步的：所述分散网板的网孔直径与侧通孔的直径相同。

进一步的：所述推料网板与外壳的底部间隙配合。

进一步的：所述传动轴的下端上还同轴固定有固定块，固定块的侧壁上均匀固定有多个底部搅拌叶片，且底部搅拌叶片水平对应推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的导料板以及旋转的分散盘使进入的原料均匀的洒在筒体内，使原料均匀与内部的原料接触，便于快速搅拌混合；左右移动的筒体使得内部的原料左右晃动，便于内部的原料在水平方向上移动，避免搅拌死角，使反应混合彻底；筒体内设置的可移动的网筒能够在惯性作用下增大原料的摆动幅度，提高水平流动的效果；底部设置固定位置的推板以及推料网板能够避免原料在底部沉淀，使原料混合充分；加热层能够为反应提供适宜的温度，保证化工原料混合反应正常进行，使化工所需的产物更加纯净。

附图说明

图1为一种化工用均匀加热的原料混合设备的结构示意图。

图2为图1中A-A的结构示意图。

图3为一种化工用均匀加热的原料混合设备中分散盘的结构示意图。

图中：1-筒体，2-外壳，3-电机，4-移动轮，5-传动轴，6-进料口，7-导料斗，8-分散盘，9-侧通孔，10-分散网板，11-网筒，12-主搅拌叶片，13-连接座，14-连接弹簧，15-底部搅拌叶片，16-固定块，17-推板，18-推料网板，19-支撑杆，21-加热层，22-密封罩，23-气压缸，24-连杆，25-控制单元，26-支撑网板。

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，一种化工用均匀加热的原料混合设备，包括筒体1、外壳2、电机3和进料口6；所述筒体1位于外壳2内，且外壳2的上端设置为开口，在所述筒体1的底部固定安装有多个移动轮4，移动轮4位于筒体1内，使筒体1在外壳2内能够水平移动；所述筒体1与外壳2之间设置为加热腔，在外壳2的内壁上安装有加热层21，加热层21的主要加热元件为电热丝，对加热腔内的空气加热，并且使热量通过筒体1向内部传递，为筒体1内提供适宜的热量；在筒体1的顶部与外壳2之间密封设置有密封罩22，密封罩22的材质为耐热橡胶，其便于收缩，不影响筒体1的移动；所述外壳2的外侧固定连接有水平的气压缸23，气压缸23的活塞杆上固定连接有水平的连杆24，连杆24伸入到外壳2内末端与筒体1固定连接，通过气压缸23推动筒体1左右移动，气压缸23上连接控制单元25。

在筒体1的顶部开设有与内部连通的进料口6，便于原料从进料口6装填入筒体1内；所述电机3固定安装在筒体1的顶部，电机3的输出轴竖直向下伸入到筒体1内，在电机3的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴5，传动轴5的下端通过轴承转动连接在筒体1的底部，传动轴5将电机3的动能传递，驱动内部部件转动；所述传动轴5上同轴固定有水平的导料斗7，导料斗7为漏斗状结构，且导料斗7位于进料口6的正下方，使进入的原料直接落入到导料斗7中，在导料斗7的下端固定水平的分散盘8，分散盘8内设有开口朝上的槽体，槽体与导料斗7内连通，导料斗7收集的原料进入到分散盘8的槽体内，在分散盘8的侧壁上均匀开设有若干个侧通孔9，侧通孔9的直径为3～5mm，使原料能从分散盘8的侧壁飞出，均匀的向外分散，在分散盘8的底部上嵌入有水平的分散网板10，分散网板10的网孔直径与侧通孔9的直径相同，使得原料也能够通过分散盘8的底部落下，提高进料的均匀性。

在分散盘8下方的传动轴5上固定设置有多个等夹角分布的主搅拌叶片12，且主搅拌叶片12为偶数个，优选的，主搅拌叶片12设置有四个，通过主搅拌叶片12对内部原料搅拌，在主搅拌叶片12的下方设有同轴固定在传动轴5上的支撑网板26，支撑网板26上放置有套设在主搅拌叶片12外侧的网筒11，网筒11的中心轴与传动轴5的中心轴重合，网筒11位于支撑网板26上，通过支撑网板26带动网筒11跟随转动，在网筒11的内壁上的左右两侧上固定连接有若干个连接弹簧14，连接弹簧14的另外一端对应的主搅拌叶片12上固定有连接座13，且与连接座13固定连接，通过连接弹簧14支撑，使得网筒11内部受力不均侧移时复位，从而改变两侧的搅拌范围。

所述筒体1的底部两侧上水平滑动插入有支撑杆19，支撑杆19的外端固定在外壳2的内壁上，内端上均固定连接有竖直的推板17，推板17的下端固定有竖直的推料网板18，推料网板18与外壳2的底部间隙配合，通过推板17、推料网板18推动筒体1底部的原料，避免筒体1内的原料在底部沉淀；在传动轴5的下端上还同轴固定有固定块16，固定块16的侧壁上均匀固定有多个底部搅拌叶片15，且底部搅拌叶片15水平对应推板17，将推板17推向中心的原料搅动。

在进行化工原料混合时，将原料从进料口6装入，旋转的传动轴5带动导料斗7转动，落入的原料进入到导料斗7中沿导料斗7内壁落到底部，位于分散盘8中，旋转的分散盘8使得原料从底部的分散网板10以及侧壁的侧通孔9落下，原料被均匀的洒到筒体1内，使下料更加均匀，快速分散到筒体1内；落在筒体1内的原料，通过主搅拌叶片12搅动，使多种原料混合，在搅动的同时气压缸23推动筒体1左右移动，使筒体1内的原料左右晃动，便于原料水平方向的移动，在左右移动的同时由于惯性，网筒11左右相对移动，使得内部原料推动的幅度增加，使原料水平移动的效果更佳；左右移动的筒体1通过固定位置的推板17以及推料网板18能够避免底部原料沉淀；在进行搅拌的同时，筒体1与外壳2之间的加热腔对筒体1内加热，为化工反应提供适宜的温度，便于化工反正正常进行，提高产物生产的准确性。本实用新型通过设置的导料板以及旋转的分散盘使进入的原料均匀的洒在筒体内，使原料均匀与内部的原料接触，便于快速搅拌混合；左右移动的筒体使得内部的原料左右晃动，便于内部的原料在水平方向上移动，避免搅拌死角，使反应混合彻底；筒体内设置的可移动的网筒能够在惯性作用下增大原料的摆动幅度，提高水平流动的效果；底部设置固定位置的推板以及推料网板能够避免原料在底部沉淀，使原料混合充分；加热层能够为反应提供适宜的温度，保证化工原料混合反应正常进行，使化工所需的产物更加纯净。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。