本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种用于膏状物料的混合搅拌装置。
背景技术：
在化工生产过程中，经常需要搅拌混合的膏状物料，由于其粘稠度比较大，因而在混合过程中其阻也相对比较大，从而会影响其混合的效率并且导致混合不均匀。现有技术中的搅拌装置通常是使用搅拌轴或搅拌棒对其进行搅拌，这种搅拌方式并不适用于粘稠度较大的膏状物料。
因此本实用新型根据现有技术中存在的问题，提供一种用于膏状物料的混合搅拌装置，使其相对现有的搅拌装置能够对粘稠度较大的膏状物料进行更充分的搅拌混合。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于膏状物料的混合搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设有下料口，所述搅拌罐顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗与所述搅拌罐之间连接有输料筒，所述搅拌罐内设有横向搅拌轴，所述横向搅拌轴的一端连接有设置在所述搅拌罐外的驱动电机，所述横向搅拌轴的侧面沿圆周方向等距设有若干翻搅板，所述翻搅板的一端与所述横向搅拌轴连接，所述翻搅板的另一端设有条形通孔。
优选的，所述输料筒将所述搅拌罐与所述进料漏斗连通。
优选的，所述翻搅板之间连接有连接轴，所述连接轴上套接有辅助搅拌板。
优选的，所述辅助搅拌板可以套在所述连接轴上进行转动。
优选的，所述搅拌罐内在所述横向搅拌轴的下方设有推板和设置在所述搅拌罐外的驱动气缸，所述驱动气缸包括伸缩轴，所述伸缩轴的一端与所述推板的底面连接。
优选的，所述推板的边长均小于所述搅拌罐的内径，所述推板上设有若干条形下料通孔。
优选的，所述进料漏斗口径较小的一端与所述输料筒连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用翻搅板对膏状物料进行搅拌，然后在翻搅板上设有条形通孔，使翻搅板在工作时形成分层，使膏状物料混合的更加均匀；
2、辅助搅拌板在连接轴上转动，其搅拌的方向与翻搅板的方向交叉，加强搅拌力度；
3、由于膏状物料多是有固液混合形成的，因此搅拌后下落时易导致不均匀，设有的推板首先能够将膏状物料推送至翻搅板处进行循环搅拌，其次在驱动气缸的作用下在搅拌罐内上下移动也可以起到搅拌作用；
4、条形下料通孔在不影响推板工作的前提下可以使膏状物料的的下料更加通畅。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图，
图2是本实用新型实施例结构示意图，
图3是本实用新型推板结构示意图，
图中标记为：1、搅拌罐；2、进料漏斗；3、输料筒；4、横向搅拌轴；41、驱动电机；42、翻搅板；421、条形通孔；43、连接轴；431、辅助搅拌板；5、推板；51、条形下料通孔；52、驱动气缸；53、伸缩轴；6、下料口。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式：
如图1-图3所示，一种用于膏状物料的混合搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部设有下料口，搅拌罐1顶部设有进料漏斗2，进料漏斗2与搅拌罐1之间连接有输料筒3，搅拌罐1内设有横向搅拌轴4，横向搅拌轴4的一端连接有设置在搅拌罐1外的驱动电机41，横向搅拌轴4的侧面沿圆周方向等距设有若干翻搅板42，翻搅板42的一端与横向搅拌轴4连接，翻搅板42的另一端设有条形通孔421。
如图1-图3所示，输料筒3将搅拌罐1与进料漏斗2连通。
如图1-图3所示，翻搅板42之间连接有连接轴43，连接轴43上套接有辅助搅拌板431。
如图1-图3所示，辅助搅拌板431可以套在连接轴43上进行转动。
如图1-图3所示，搅拌罐1内在横向搅拌轴4的下方设有推板5和设置在搅拌罐1外的驱动气缸52，驱动气缸52包括伸缩轴53，伸缩轴53的一端与推板5的底面连接。
如图1-图3所示，推板5的边长均小于搅拌罐1的内径，推板5上设有若干条形下料通孔51。
如图1-图3所示，进料漏斗2口径较小的一端与输料筒3连接。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行的详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同交换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。