一种铁系水处理剂生产过程的压力测控系统的制作方法

本实用新型涉及化工生产自控领域，尤其针对腐蚀性气体介质压力测控的铁系水处理剂生产过程的压力测控系统。

背景技术：

铁系水处理药剂生产原理是溶液中亚铁离子在硝酸盐或盐硝酸盐催化剂作用下的氧气氧化法，实际生产为密闭容器中气液反应。反应器气室压力的有效测控是该反应实现自动化控制的关键。反应器气室中的气体主要是氧气，此外还有氯化氢、硝酸蒸气和水蒸气，即为腐蚀性极强的混合气体介质，且温度70～80℃。

对于这类温度较高、腐蚀性极强的气体介质的压力测控，目前尚无直接接触安装的压力变送器，因为能够适应这种工况压力变送器感应膜材料几乎没有合适的，即便是有，价格一定较为昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于加工制作、易于维护、成本低廉，灵敏度高，具有广泛适应性的铁系水处理剂生产过程的压力测控系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括U形管，U形管1的一端与三支管相连通，另一端通过反应釜接管与带有放空阀的反应釜气室相连通，所述的三支管的三条通路上分别安装有压力表、阀门及压力变送器，所述的反应釜气室通过氧气进气管及安装在该氧气进气管上的电磁阀与氧气源相连通，压力变送器通过PLC电控箱与电磁阀连锁。

所述的U形管1内加装有10～20％盐水溶液和轻质矿物油作为隔离液。

本实用新型进料时，反应釜气室顶盖放空阀与三支管连接的阀门处于开启状态；反应釜进料完毕，关闭反应釜气室顶盖的放空阀与三支管连接的阀门；通过PLC控制箱设定气室压力变送测控的上限值与下限值；打开充氧阀门，向气室充氧至气室压力上限值，压力变送器给出信号，电磁阀关闭，停止进气；随着反应的不断进行，氧气消耗，气室压力降低至气室压力下限值，压力变送器给出信号，电磁阀开启，向反应釜气室再次充气；如此往复循环，可实现反应的自动化控制。还可根据实际需要，在终端变更气室压力变送测控上限值与下限值，控制反应速动。本实用新型压力变送器通过PLC电控箱与电磁阀连锁，不仅结构简单、便于加工制作及操作、易于维护、成本低廉，灵敏度高，有效实现聚合铁生产自动控制。

另外，通过三支管上连接的阀门向U形管内依次加装10～20％盐水溶液和轻质矿物油作为隔离液。隔离液的作用首先是避免压力变送器与腐蚀性介质直接接触；其次，保证在较低的温度时(如-30℃)隔离液不结冰，压力传递效果不受影响；最后，轻质矿物油油封能够有效防止系统长期使用后，腐蚀性气体溶解在盐水中，温度升高时腐蚀性气体从盐水中逸出，造成对压力变送器隔离膜腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

其中：1、U形管，2、三支管，3、反应釜接管，4、压力表，5、压力变送器，6、阀门，7、电磁阀，8、PLC控制箱，9、氧气进气管，10、放空阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括U形管1，U形管1的一端连接三支管2，三支管2上分别连接压力变送器5、阀门6和压力表4，压力表4对比监测压力传感器测控值；U形管的另一端通过反应釜接管3连接反应釜气室，反应釜气室顶盖还设有氧气进气管9及放空阀10；压力变送器5通过PLC控制箱8与氧气进气管9的电磁阀7连锁；通过三支管2连接的阀门6向U形管1内依次加装10～20％盐水溶液和轻质矿物油作为隔离液。该系统结构简单、便于加工制作及操作、易于维护、成本低廉，灵敏度高，有效实现聚合铁生产自动控制。

本实用新型进料时，反应釜气室顶盖放空阀10与三支管2连接的阀门6处于开启状态；反应釜进料完毕，关闭反应釜气室顶盖的放空阀10与三支管连接的阀门6；通过PLC控制箱8设定气室压力变送测控的上限值与下限值；打开电磁阀7，向气室充氧至气室压力上限值，压力变送器5给出信号，电磁阀7关闭，停止进气；随着反应的不断进行，氧气消耗，气室压力降低至气室压力下限值，压力变送器5给出信号，电磁阀7开启，向反应釜气室再次充气；如此往复循环，可实现反应的自动化控制。还可根据实际需要，在终端变更气室压力变送测控上限值与下限值，控制反应速动。