一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备的制作方法

本实用新型涉及机电设备领域，具体是指一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备。

背景技术：

养殖业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。在养殖业中，饲料又是一个必不可少的基础。通过喂食饲料，可使禽畜营养均衡，生长快，同时各个单体间生长进度又比较均衡以便统一出栏，便于规模化生产。

在饲料生产中，通常需要将物料充分混合后拌匀后打碎，这些物料包括晾晒好的的谷物等。这些物料中容易混入铁钉、铁丝和石块的杂质，其中铁钉和石块由于重量较大，因此可在后续有效筛选出来。但是对于铁丝来说，不易被筛选出来，这些铁丝的存在，不仅会造成后续打碎设备的损耗，严重的话，甚至可能导致其故障，同时还会呈小段混入饲料中。这种饲料一经使用，进入禽畜肠胃中，可能造成禽畜肠胃穿孔，继而造成非正常死亡，对于养殖者造成很大的损失。

此外，现有的搅拌均匀多为直接通过搅拌叶片进行搅拌，搅拌叶片的搅拌主要实现的是同一高度物料的混合，即同一水平面物料的混合，通过物料碰撞实现不同高度物料的混合，因此此种方式若想达到搅拌均匀的效果，需要很长时间的搅拌，搅拌效率低。申请人考虑到这个问题，曾尝试增设提升电机，对物料进行提升。但是在使用中，申请人发现此种工作方式需要设置多个电机，大大增加了日常维护的工作量。

综上可知，铁丝的去除一直是目前工作的难点，现有设备无法有效去除铁丝，常常会有残留，因此一种可使物料混合均匀、有效去除铁丝、同时不显著增加日常维护工作量的混料设备是目前的迫切需求。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备。本实用新型在物料混合过程中，不仅可有效保障其混合的均匀程度，还可有效同步去除铁丝，同时单电机单驱动的设计，还可降低设计对电机数量的需求，不由于需要设计多个电机显著增加日常维护的工作量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶，所述混料桶顶部设有进料口，所述混料桶顶部中心处插有提升杆，所述提升杆一端与提升电机驱动连接，所述提升杆另一端竖直延伸至混料桶内腔的最低点，所述提升杆上设有螺旋叶片和磁块；所述混料桶顶部还设有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为多个，以提升杆为圆心在混料桶顶部呈环形分布，所述搅拌杆上设有搅拌叶片；所述提升杆上固定套设有主动齿轮，所述搅拌杆上分别固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

在本实用新型中，各种物料自进料口投入后，启动提升电机。提升电机的转动带动提升杆转动，由于提升杆上的主动齿轮和搅拌杆上的从动齿轮啮合，因此提升电机的工作可同时带动提升杆和搅拌杆的转动。

物料开始在水平和竖直两个方向上进行混合。其中，关于在水平方向的混合，主要通过搅拌杆转动实现，在搅拌杆转动过程中，搅拌叶片将接触到的物料甩出至外圈，由于物料在同一高度上甩出，因此可实现水平方向的混合。关于在竖直方向的混合，主要通过提升杆实现，提升杆在转动过程中，将物料自下方向上提升，物料提升至上层的过程中，不断混入搅拌杆甩出的物料，从而实现物料在竖直方向的混合。通过上述机构，即可实现多种物料的充分混合。在本实用新型的优点还在于，搅拌杆的数量为多个，以提升杆为圆心在混料桶顶部呈环形分布，因此物料在工作过程中比如只能以提升杆为轴线进行提升，可以这么说，在混合过程中，所有物料必然会经历这个提升过程。而在这个提升过程中，物料中的铁丝就会被吸附至磁块上，因此由于所有物料均以提升杆为轴线进行提升，带来的后果就是物料中的铁丝可被提升杆上的磁块有效吸附，实现物料中无铁丝的残留。

本实用新型的优点还在于，与传统的混料装置相比，本实用新型从竖直方向和水平方向两个方向混合，其混合更为迅速。同时，仅增设了主动齿轮、从动齿轮和提升杆，与设置多个电机相比，电机维护困难，多个电机设置更是会显著增加日常维护工作量，而不本实用新型并不会显著增加日常维护工作量，主动齿轮、从动齿轮和提升杆维护均十分便利。

作为一种优选的方式，所述主动齿轮的数量为一个，各个从动齿轮分别与该主动齿轮啮合，且从动齿轮以主动齿轮为中心呈环形均匀分布。

作为一种优选的方式，所述从动齿轮的数量为四个。

作为一种优选的方式，各从动齿轮的外径和齿数完全相同。

作为一种优选的方式，所述混料桶内腔底部呈漏斗形，所述提升杆下端贴近漏斗的最低端。

作为一种优选的方式，所述提升杆正下方的混料桶桶壁上设有出料孔，所述出料孔内设有螺旋塞。

作为一种优选的方式，所述磁块设置于提升杆的中部，其上方和下方的提升杆部分均设有螺旋叶片。

作为一种优选的方式，所述磁块上设有向外发散的磁棒。

作为一种优选的方式，所述磁块通过轴承设置于提升杆上，所述轴承套于提升杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在物料混合过程中，不仅可有效保障其混合的均匀程度，还可有效同步去除铁丝，同时单电机单驱动的设计，还可降低设计对电机数量的需求，不由于需要设计多个电机显著增加日常维护的工作量。

2、本实用新型通过所述主动齿轮的数量为一个，各个从动齿轮分别与该主动齿轮啮合，且从动齿轮以主动齿轮为中心呈环形均匀分布，无需设置多个主动齿轮即可实现提升杆带动搅拌杆转动，其结构精简。

3、本实用新型通过所述从动齿轮的数量为四个，可使混料桶内各处均受到搅拌杆的搅拌作用，消除死角。

4、本实用新型通过各从动齿轮的外径和齿数完全相同，可保障各搅拌杆同转速转动，使各处作用均匀。

5、本实用新型通过所述混料桶内腔底部呈漏斗形，所述提升杆下端贴近漏斗的最低端，可减少物料在混料桶内腔底部沉积而不充分提升和混合，保障搅拌均匀度和铁丝的充分吸附。

6、本实用新型通过所述提升杆正下方的混料桶桶壁上设有出料孔，所述出料孔内设有螺旋塞，在使用过程中，通过调节螺旋塞，使螺旋塞尽可能靠近提升杆，可减少出料孔内淤积的物料，使物料进一步充分的混合。

7、本实用新型通过所述磁块设置于提升杆的中部，其上方和下方的提升杆部分均设有螺旋叶片，在保障物料提升的过程中，可进一步保障铁条被充分吸附。

8、本实用新型通过所述磁块上设有向外发散的磁棒，可进一步保障铁条被充分吸附。

9、本实用新型通过所述磁块通过轴承设置于提升杆上，所述轴承套于提升杆上，在提升杆转动过程中，磁块无需随提升杆同步转动，可有效降低提升杆负荷，降低能耗。

附图说明

图1为各实施例的结构参照示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

图3为图1中局部B的放大示意图。

图4为各实施例中主动齿轮和从动齿轮配合示意图。

其中，1进料口，2提升电机，3主动齿轮，4从动齿轮，5搅拌杆，6搅拌叶片，7混料桶，8磁棒，9磁块，10螺旋叶片，11轴承，12提升杆，13螺旋塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～4，一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶7，所述混料桶7顶部设有进料口1，所述混料桶7顶部中心处插有提升杆12，所述提升杆12一端与提升电机2驱动连接，所述提升杆12另一端竖直延伸至混料桶7内腔的最低点，所述提升杆12上设有螺旋叶片10和磁块9；所述混料桶7顶部还设有搅拌杆5，所述搅拌杆5的数量为多个，以提升杆12为圆心在混料桶7顶部呈环形分布，所述搅拌杆5上设有搅拌叶片6；所述提升杆12上固定套设有主动齿轮3，所述搅拌杆5上分别固定套设有与主动齿轮3啮合的从动齿轮4。

在本实用新型中，各种物料自进料口1投入后，启动提升电机2。提升电机2的转动带动提升杆12转动，由于提升杆12上的主动齿轮3和搅拌杆5上的从动齿轮4啮合，因此提升电机2的工作可同时带动提升杆12和搅拌杆5的转动。

物料开始在水平和竖直两个方向上进行混合。其中，关于在水平方向的混合，主要通过搅拌杆5转动实现，在搅拌杆5转动过程中，搅拌叶片6将接触到的物料甩出至外圈，由于物料在同一高度上甩出，因此可实现水平方向的混合。关于在竖直方向的混合，主要通过提升杆12实现，提升杆12在转动过程中，将物料自下方向上提升，物料提升至上层的过程中，不断混入搅拌杆5甩出的物料，从而实现物料在竖直方向的混合。通过上述机构，即可实现多种物料的充分混合。在本实用新型的优点还在于，搅拌杆5的数量为多个，以提升杆12为圆心在混料桶7顶部呈环形分布，因此物料在工作过程中比如只能以提升杆12为轴线进行提升，可以这么说，在混合过程中，所有物料必然会经历这个提升过程。而在这个提升过程中，物料中的铁丝就会被吸附至磁块9上，因此由于所有物料均以提升杆12为轴线进行提升，带来的后果就是物料中的铁丝可被提升杆12上的磁块9有效吸附，实现物料中无铁丝的残留。

本实用新型的优点还在于，与传统的混料装置相比，本实用新型从竖直方向和水平方向两个方向混合，其混合更为迅速。同时，仅增设了主动齿轮3、从动齿轮4和提升杆12，与设置多个电机相比，电机维护困难，多个电机设置更是会显著增加日常维护工作量，而不本实用新型并不会显著增加日常维护工作量，主动齿轮3、从动齿轮4和提升杆12维护均十分便利。

实施例2：

参见图1～4，一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶7，所述混料桶7顶部设有进料口1，所述混料桶7顶部中心处插有提升杆12，所述提升杆12一端与提升电机2驱动连接，所述提升杆12另一端竖直延伸至混料桶7内腔的最低点，所述提升杆12上设有螺旋叶片10和磁块9；所述混料桶7顶部还设有搅拌杆5，所述搅拌杆5的数量为多个，以提升杆12为圆心在混料桶7顶部呈环形分布，所述搅拌杆5上设有搅拌叶片6；所述提升杆12上固定套设有主动齿轮3，所述搅拌杆5上分别固定套设有与主动齿轮3啮合的从动齿轮4。

所述主动齿轮3的数量为一个，各个从动齿轮4分别与该主动齿轮3啮合，且从动齿轮4以主动齿轮3为中心呈环形均匀分布。通过所述主动齿轮3的数量为一个，各个从动齿轮4分别与该主动齿轮3啮合，且从动齿轮4以主动齿轮3为中心呈环形均匀分布，无需设置多个主动齿轮3即可实现提升杆12带动搅拌杆5转动，其结构精简。

作为一种优选的方式，在本实施例中，所述从动齿轮4的数量为四个。通过所述从动齿轮4的数量为四个，可使混料桶7内各处均受到搅拌杆5的搅拌作用，消除死角。

作为一种优选的方式，各从动齿轮4的外径和齿数完全相同。通过各从动齿轮4的外径和齿数完全相同，可保障各搅拌杆5同转速转动，使各处作用均匀。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～4，一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶7，所述混料桶7顶部设有进料口1，所述混料桶7顶部中心处插有提升杆12，所述提升杆12一端与提升电机2驱动连接，所述提升杆12另一端竖直延伸至混料桶7内腔的最低点，所述提升杆12上设有螺旋叶片10和磁块9；所述混料桶7顶部还设有搅拌杆5，所述搅拌杆5的数量为多个，以提升杆12为圆心在混料桶7顶部呈环形分布，所述搅拌杆5上设有搅拌叶片6；所述提升杆12上固定套设有主动齿轮3，所述搅拌杆5上分别固定套设有与主动齿轮3啮合的从动齿轮4。

所述混料桶7内腔底部呈漏斗形，所述提升杆12下端贴近漏斗的最低端。通过所述混料桶7内腔底部呈漏斗形，所述提升杆12下端贴近漏斗的最低端，可减少物料在混料桶7内腔底部沉积而不充分提升和混合，保障搅拌均匀度和铁丝的充分吸附。

作为一种优选的方式，所述提升杆12正下方的混料桶7桶壁上设有出料孔，所述出料孔内设有螺旋塞13。通过所述提升杆12正下方的混料桶7桶壁上设有出料孔，所述出料孔内设有螺旋塞13，在使用过程中，通过调节螺旋塞13，使螺旋塞13尽可能靠近提升杆12，可减少出料孔内淤积的物料，使物料进一步充分的混合。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～4，一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶7，所述混料桶7顶部设有进料口1，所述混料桶7顶部中心处插有提升杆12，所述提升杆12一端与提升电机2驱动连接，所述提升杆12另一端竖直延伸至混料桶7内腔的最低点，所述提升杆12上设有螺旋叶片10和磁块9；所述混料桶7顶部还设有搅拌杆5，所述搅拌杆5的数量为多个，以提升杆12为圆心在混料桶7顶部呈环形分布，所述搅拌杆5上设有搅拌叶片6；所述提升杆12上固定套设有主动齿轮3，所述搅拌杆5上分别固定套设有与主动齿轮3啮合的从动齿轮4。

所述磁块9设置于提升杆12的中部，其上方和下方的提升杆12部分均设有螺旋叶片10。通过所述磁块9设置于提升杆12的中部，其上方和下方的提升杆12部分均设有螺旋叶片10，在保障物料提升的过程中，可进一步保障铁条被充分吸附。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～4，一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶7，所述混料桶7顶部设有进料口1，所述混料桶7顶部中心处插有提升杆12，所述提升杆12一端与提升电机2驱动连接，所述提升杆12另一端竖直延伸至混料桶7内腔的最低点，所述提升杆12上设有螺旋叶片10和磁块9；所述混料桶7顶部还设有搅拌杆5，所述搅拌杆5的数量为多个，以提升杆12为圆心在混料桶7顶部呈环形分布，所述搅拌杆5上设有搅拌叶片6；所述提升杆12上固定套设有主动齿轮3，所述搅拌杆5上分别固定套设有与主动齿轮3啮合的从动齿轮4。

所述磁块9上设有向外发散的磁棒8。通过所述磁块9上设有向外发散的磁棒8，可进一步保障铁条被充分吸附。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～4，一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶7，所述混料桶7顶部设有进料口1，所述混料桶7顶部中心处插有提升杆12，所述提升杆12一端与提升电机2驱动连接，所述提升杆12另一端竖直延伸至混料桶7内腔的最低点，所述提升杆12上设有螺旋叶片10和磁块9；所述混料桶7顶部还设有搅拌杆5，所述搅拌杆5的数量为多个，以提升杆12为圆心在混料桶7顶部呈环形分布，所述搅拌杆5上设有搅拌叶片6；所述提升杆12上固定套设有主动齿轮3，所述搅拌杆5上分别固定套设有与主动齿轮3啮合的从动齿轮4。

所述磁块9通过轴承11设置于提升杆12上，所述轴承11套于提升杆12上。通过所述磁块9通过轴承11设置于提升杆12上，所述轴承11套于提升杆12上，在提升杆12转动过程中，磁块9无需随提升杆12同步转动，可有效降低提升杆12负荷，降低能耗。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。