一种碎石机的制作方法

本实用新型涉及一种碎石机技术，尤其涉及一种碎石机。

背景技术：

现有的矿山碎石机,碎石作业完成后，不能对碎石处理后的石子进行过筛作业，也不方便及时将碎石作业完成的石子送出。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种碎石机，进行碎石后，过筛，之后及时送出碎好的石子。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种碎石机，包括碎石筒体、过筛装置和若干个首尾挨紧设置的送碎石小车；所述碎石筒体的出口与过筛装置的入口上下连通，每一所述送碎石小车依次通过筛装置的出口以接落过筛装置送出的碎石；所述过筛装置包括过筛盒体和设于过筛盒体两侧的缓冲支承结构体，所述过筛盒体具有上开口，该上开口构成过筛装置的入口；所述缓冲支承结构体包括支承块、设在过筛盒体两侧的边沿与支承块之间的缓冲压簧和设在过筛盒体两侧的边沿上方的止位挡块，所述止位挡块用作与向上移动的过筛盒体相抵，以阻止过筛盒体继续向上移动。

进一步的，所述碎石筒体内具有碎石用的碎石齿轮，所述碎石筒体呈上大下小状；所述碎石筒体的大头端为进料端，其小头端为出料端。

进一步的，所述碎石筒体外包裹了隔音棉。

进一步的，所述过筛盒体的底部设有过筛孔构成过筛装置的出口。

进一步的，所述过筛盒体两侧的边沿上设有若干个间隔分布的第一轴孔，所述支承块上设有若干个间隔分布的第二轴孔，所述第一轴孔与第二轴孔一一上下对应并处于同一轴线上，一所述缓冲压簧装在一组上下设置的第一轴孔与第二轴孔之间。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

采用以上结构设计，与现有技术相比有以下的优点：每一所述送碎石小车依次通过筛装置的出口以接落过筛装置送出的碎石；所述过筛装置包括过筛盒体和设于过筛盒体两侧的缓冲支承结构体，所述过筛盒体具有上开口，该上开口构成过筛装置的入口；所述缓冲支承结构体包括支承块、设在过筛盒体两侧的边沿与支承块之间的缓冲压簧和设在过筛盒体两侧的边沿上方的止位挡块，所述止位挡块用作与向上移动的过筛盒体相抵，以阻止过筛盒体继续向上移动。

上述基于上述结构的设置，通过碎石筒体完成碎石后，再通过筛盒体过筛，每一所述送碎石小车依次通过筛装置的出口以接落过筛装置送出的碎石，达到及时送出碎好的石子。

附图说明

图1为本实用新型碎石机的结构示意图。

图中：1、碎石筒体；111、进料端；112、出料端；2、过筛装置；211、过筛盒体；212、支承块；213、缓冲压簧；214、止位挡块；3、送碎石小车；411、第一轴孔；412、第二轴孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示的碎石机，包括碎石筒体1、过筛装置2和若干个首尾挨紧设置的送碎石小车3；所述碎石筒体1的出口与过筛装置2的入口上下连通，每一所述送碎石小车3依次通过筛装置2的出口以接落过筛装置2送出的碎石；所述过筛装置2包括过筛盒体211和设于过筛盒体211两侧的缓冲支承结构体，所述过筛盒体211具有上开口，该上开口构成过筛装置2的入口；所述缓冲支承结构体包括支承块212、设在过筛盒体211两侧的边沿与支承块212之间的缓冲压簧213和设在过筛盒体211两侧的边沿上方的止位挡块214，所述止位挡块214用作与向上移动的过筛盒体211相抵，以阻止过筛盒体211继续向上移动。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述碎石筒体1内具有碎石用的碎石齿轮113，所述碎石筒体1呈上大下小状；所述碎石筒体1的大头端为进料端111，其小头端为出料端112。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述碎石筒体1外包裹了隔音棉5。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述过筛盒体211的底部设有过筛孔构成过筛装置2的出口。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述过筛盒体211两侧的边沿上设有若干个间隔分布的第一轴孔411，所述支承块212上设有若干个间隔分布的第二轴孔412，所述第一轴孔411与第二轴孔412一一上下对应并处于同一轴线上，一所述缓冲压簧213装在一组上下设置的第一轴孔411与第二轴孔412之间。

在具体实施时候，每一所述送碎石小车3单独配置有驱动其行进的动力源，通过控制好送碎石小车3行进的速度，能够实现每一所述送碎石小车3依次通过筛装置2的出口以接落过筛装置2送出的碎石。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。