一种硫化粉末的装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种硫化粉末的装置。

背景技术：

在工业生产过程中，硫化粉末的过程往往需要均一高效的硫化设备，对硫化设备的要求较高，市面上现存的硫化设备，其内部结构较为普通，对原料加热的温度缺乏均热性，从而无法保证粉末硫化的均一性，无法保证产品质量，在硫化过程中需要外部空气参加反应，而引入外部空气时，往往将外部空气中的粉尘等杂质一并引入设备内部，对硫化粉末的质量产生影响，在一般的硫化工艺中，需要对硫化后的产品进行取出使用，则必须打开设备，现有的硫化设备由于各个因素影响，导致设备不便于开启，且硫化过程中一般伴随着一些有害气体，这些气体一旦排入空气中，可对环境造成一定的影响，不具备环保特性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫化粉末的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化粉末的装置，包括底箱、硫化壳体和操作箱体，所述底箱的表面安装有进气管件，且进气管件延伸至底箱内部，所述进气管件的内部安装有空气过滤网，所述空气过滤网一侧的进气管件内部安装有第二负压风扇，所述进气管件一端的底箱内部安装有输气管，所述底箱的顶部安装有硫化壳体，所述硫化壳体的内部通过滑块安装有活动柜，所述活动柜的表面安装有温度调节旋钮，所述温度调节旋钮一侧的活动柜表面安装有温度显示器，所述温度调节旋钮上方的活动柜表面安装有曲柄把手，所述活动柜的内部安装有硫化板，所述硫化壳体的顶部安装有操作箱体，所述操作箱体的表面通过合页安装有检修门体，所述检修门体的表面安装有控制按钮，所述控制按钮一侧的检修门体表面安装有锁孔，所述锁孔一侧的检修门体表面安装有弧形把手，所述操作箱体的一侧表面安装有排气口，所述操作箱体的内部设置有集气空腔，且集气空腔延伸至硫化壳体内部，所述集气空腔的底端均匀设置有集烟口，所述集气空腔的内部安装有第一负压风扇，所述集气空腔上方的操作箱体内部安装有废气吸附层，且废气吸附层的末端通过管道与排气口连接，所述废气吸附层上方的操作箱体内部安装有控制组箱。

优选的，所述底箱的底部安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车机构。

优选的，所述硫化板下方的硫化壳体内部安装有电加热器，且延伸至底箱内部。

优选的，所述排气口上方的操作箱体表面安装有声光报警器。

优选的，所述集烟口的内部安装有烟尘过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硫化粉末的装置通过安装有万向轮，使得该装置具备移动性，可方便对该装置进行搬运等操作，且其上安装有刹车机构，在实现自身自锁功能的同时，便于对该装置进行固定，通过安装有活动柜，可借助滑块的特性便于开启，方便填充原料和取出硫化后的粉末产品，通过安装有温度显示器，可显示活动柜内部硫化的温度，方便使用者进行操作，通过安装有电加热器，可为硫化反应提供足够的热量，并通过安装有温度调节旋钮，可便于使用者对电加热器的温度进行调节，便于实现硫化工艺，通过安装有空气过滤网，在允许硫化反应所需空气流通的同时，可对空气内部的粉尘等杂质进行过滤，保证硫化质量，通过安装有检修门体，在装置出现故障等情况下，便于检修过程的开展，通过安装有集气空腔，可对原料硫化过程中产生的烟雾进行统一收集，并便于后续处理，通过安装有废气吸收层，可将硫化反应产生的气体进行吸收，防止有害物质排入空气中污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、万向轮；2、底箱；3、活动柜；4、温度显示器；5、检修门体；6、弧形把手；7、锁孔；8、操作箱体；9、进气管件；10、温度调节旋钮；11、曲柄把手；12、控制按钮；13、输气管；14、电加热器；15、硫化板；16、集烟口；17、第一负压风扇；18、空气过滤网；19、第二负压风扇；20、烟尘过滤网；21、集气空腔；22、废气吸附层；23、控制组箱；24、硫化壳体；25、声光报警器；26、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硫化粉末的装置，包括底箱2、硫化壳体24和操作箱体8，底箱2的底部安装有万向轮1，且万向轮1上安装有刹车机构，可便于对该装置进行移动的同时，可实现自锁固定，底箱2的表面安装有进气管件9，且进气管件9延伸至底箱2内部，为硫化反应提供所需空气，进气管件9的内部安装有空气过滤网18，可过滤空气中的粉尘等杂质，空气过滤网18一侧的进气管件9内部安装有第二负压风扇19，可产生一定负压，带动外部空气进入该装置内部，进气管件9一端的底箱2内部安装有输气管13，用于输送所需空气，底箱2的顶部安装有硫化壳体24，硫化壳体24的内部通过滑块安装有活动柜3，可借助活动柜3下方滑槽滑块的特性，方便打开硫化壳体24，活动柜3的表面安装有温度调节旋钮10，可产生特定的电流信号，用于硫化壳体24内部温度的调节，温度调节旋钮10一侧的活动柜3表面安装有温度显示器4，使用时，可借助温度传感器等检测部件，便于直观的显示硫化壳体24内部温度情况，便于操作，温度调节旋钮10上方的活动柜3表面安装有曲柄把手11，其内部具有锁紧部件，可实现活动柜3与硫化壳体24间的分离和连接，活动柜3的内部安装有硫化板15，用于装填所需硫化的原料，便于硫化过程的进行，硫化板15下方的硫化壳体24内部安装有电加热器14，且延伸至底箱2内部，由外部电源提供电源的情况下，其电路输入端通过导线与温度调节旋钮10连接，并受温度调节旋钮10控制，硫化壳体24的顶部安装有操作箱体8，操作箱体8的表面通过合页安装有检修门体5，可方便打开，便于检修过程的开展，检修门体5的表面安装有控制按钮12，控制按钮12可形成特定的电流信号，便于使用者进行手动控制该装置，控制按钮12一侧的检修门体5表面安装有锁孔7，便于检修门体5与操作箱体8产生连接，锁孔7一侧的检修门体5表面安装有弧形把手6，可方便检修门体5开启，操作箱体8的一侧表面安装有排气口26，用于排出过滤后的废气，排气口26上方的操作箱体8表面安装有声光报警器25，当内部温度过高的情况下，可实现声光报警效果，操作箱体8的内部设置有集气空腔21，且集气空腔21延伸至硫化壳体24内部，可便于对硫化过程中产生的烟雾进行收集，集气空腔21的底端均匀设置有集烟口16，直接与硫化过程中产生的烟雾进行接触，集烟口16的内部安装有烟尘过滤网20，可对烟雾进行过滤的同时，便于气态粉末进入集气空腔21内，集气空腔21的内部安装有第一负压风扇17，由外部电源提供电能，旋转过程中可产生一定的负压，便于烟雾的收集，集气空腔21上方的操作箱体8内部安装有废气吸附层22，且废气吸附层22的末端通过管道与排气口26连接，可对烟雾中的有毒有害物质进行吸收，并将过滤后的气体经排气口26排出装置，废气吸附层22上方的操作箱体8内部安装有控制组箱23，其电路输出端通过导线与该装置的各个电气组件进行电性连接，并对该装置进行整体控制。

工作原理：使用时，可将该装置接通外部电源，外部电源经控制组箱23变压处理后，对该装置进行整体供电，上提曲柄把手11，实现活动柜3的开启，并对曲柄把手11施加向外的拉力，借助滑槽的特性，进而向外拉动活动柜3，将需要进行硫化处理的各个原料填充在硫化板15内部，并保证均匀性，随后将活动柜3复位，下旋转曲柄把手11，将活动柜3进行闭合，随后点触控制按钮12，开启电加热器14进行加热，并启动第二负压风扇19，第二负压风扇19旋转在进气管件9内部产生一定负压，外部空气受压力影响进入进气管件9内部，并经开启过滤网18过滤后，由输气管13输送给硫化板15进行硫化，为满足不同工艺过程的需求，可手动旋转温度调节旋钮10控制电加热器14的温度，进而控制硫化的温度和反应过程，硫化开始后，各个原料相互作用，产生一定的烟雾，此时由控制组箱23自行开启第一负压风扇17，自行吸收硫化过程中产生的烟雾，并由废气吸附层22对烟雾中的有毒有害物质进行吸收，随后经排气口26排出过滤后的气体，随着各个原料硫化反应的进行，受高温影响，硫化产品表面沸腾，伴随着粉末状晶体的不断析出，当反应结束，在适宜情况下，可开启活动柜3，对其内部硫化后的粉末涂料进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。