一种用于明胶生产的节能高效熬胶桶的制作方法

本实用新型涉及明胶生产领域，尤其涉及一种用于明胶生产的节能高效熬胶桶。

背景技术：

在明胶生产过程中，需要对皮块等物质进行加热熬胶，现有技术中通常采用熬制好以后经过底部的过滤网将胶液排出，但是皮块等物质在熬制过程中会发生融化，融化以后的皮块会粘接在一起，从而导致皮块上方熬制出的胶液无法流到皮块下方；另一方面，现在熬制明胶时采用的都是通过加热管作为热源，而在熬制过程中加热管经常会接触到皮块，而加热管的高温使得皮块融化从而粘到加热管上，影响加热管的加热效率的同时为以后的清理带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决上述问题，设计一种收集明胶胶液更加方便的节能高效熬胶桶。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于明胶生产的节能高效熬胶桶，包括桶体、桶盖，桶盖覆盖在桶体上端，桶体底部设置有排胶口；其特征在于：所述排胶口上方的桶体内壁上固定连接过滤板，过滤板上设置有过滤孔；过滤板上通过轴承与导流筒的底端连接；所述导流筒为底端开口的空心柱体，导流筒侧壁上设置有若干个进胶口，导流筒有三个并呈正三角状竖直连接在过滤板上；导流筒顶端固定连接从动齿轮，三个从动齿轮之间设置有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接；主动齿轮上方通过驱动轴与设置在桶盖上方的驱动电机连接；桶体内壁下方固定连接加热管，加热管外部设置有加热管防护罩，加热管防护罩与桶体内壁固定连接。

进一步的，所述桶盖上设置有进料口。

进一步的，所述桶体外壁下方固定连接有支架。

进一步的，所述排胶口上设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用在过滤板上轴承连接导流筒，使得熬胶过程中凝结皮块上方的胶液可以从导流筒内流到过滤板底部，解决了因为皮块凝结导致的胶液上方的胶液无法排出的问题；并且采用驱动电机带动导流筒转动避免了皮块凝结时堵塞进胶口，保证了进胶口的通畅；另一方面，在加热管外侧设置加热管防护罩可以避免熬胶过程中皮块粘结到加热管上影响加热管加热效率等状况的发生，为明胶生产提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为桶体俯视结构图；

图3为主动齿轮与从动齿轮连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2和图3所示，一种用于明胶生产的节能高效熬胶桶，包括桶体6、桶盖1，桶盖1覆盖在桶体6上端，桶体6底部设置有排胶口8；其特征在于：所述排胶口8上方的桶体内壁上固定连接过滤板5，过滤5板上设置有过滤孔10；过滤板5上通过轴承4与导流筒11的底端连接；所述导流筒11为底端开口的空心柱体，导流筒11侧壁上设置有若干个进胶口12，导流筒11有三个并呈正三角状竖直连接在过滤板5上；导流筒11顶端固定连接从动齿轮13，三个从动齿轮13之间设置有主动齿轮14，从动齿轮13与主动齿轮14啮合连接；主动齿轮14上方通过驱动轴16与设置在桶盖1上方的驱动电机15连接；桶体6内壁下方固定连接加热管3，加热管3外部设置有加热管防护罩2，加热管防护罩2与桶体6内壁固定连接。本实用新型通过采用在过滤板上轴承连接导流筒，使得熬胶过程中凝结皮块上方的胶液可以从导流筒内流到过滤板底部，解决了因为皮块凝结导致的胶液上方的胶液无法排出的问题；并且采用驱动电机带动导流筒转动避免了皮块凝结时堵塞进胶口，保证了进胶口的通畅；另一方面，在加热管外侧设置加热管防护罩可以避免熬胶过程中皮块粘结到加热管上影响加热管加热效率等状况的发生，为明胶生产提供了便利。

进一步的，所述桶盖1上设置有进料口。该设计可以使得加注皮块或水时不需要打开桶盖即可加注，给熬胶操作带来了方便。

进一步的，所述桶体6外壁下方固定连接有支架9。该设计可以使得桶体可以通过支架支撑起来，方便桶体底部放置盛胶容器。

进一步的，所述排胶口8上设置有控制阀7。该设计可以对排胶口排出的胶液进行控制，方便了胶液的盛接操作。