一种用于制备二氟溴乙酸乙酯的高压反应釜的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于制备二氟溴乙酸乙酯的高压反应釜。

背景技术：

二氟溴乙酸乙酯化合物主要用于合成医药、农药中间体，二氟溴乙酸乙酯的合成工艺研究很丰富，其中包括以下工艺：以二氟二氯乙烷在催化介质紫外光作用下，与氯气合成二氟三氯乙烷，然后二氟三氯乙烷直接溴化制备二氟溴三氯乙烷，二氟溴三氯乙烷在乙醇溶剂中直接采用氧气氧化制备二氟溴乙酸乙酯。其中，氯气与上述反应物的反应时间为3-5小时，二氟溴三氯乙烷在乙醇溶剂中直接氧化反应时间为6-8小时，以上反应由气体、固体、液体及催化剂等形成气、固、液三相反应，而使用现有的高压反应釜，为加快三相反应速度，需要高速搅拌以增加反应表面积，然而仍不能改变气体与固液相的反应物的接触缓慢、反应不均匀的现象，导致反应进度慢，反应时间长，反应不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气体与釜内反应物接触面积大、反应速度快、反应更加均匀的制备二氟溴乙酸乙酯的高压反应釜。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于制备二氟溴乙酸乙酯的高压反应釜，包括釜体，釜体的顶部设有物料进口和气相进口，釜体内设有空心的搅拌轴，搅拌轴的顶部设有气体吸入口，所述搅拌轴的下侧连接有与搅拌轴相通的圆盘搅拌组件，圆盘搅拌组件以搅拌轴为中心对称设置，圆盘搅拌组件包括一个水平的支撑杆和多个以支撑杆为轴心旋转的搅拌圆盘，支撑杆与搅拌轴固定连接，支撑杆为空心结构，搅拌圆盘上设有若干个与支撑杆相连通的第一排气通道。圆盘搅拌组件可绕搅拌轴在水平面内旋转，同时搅拌圆盘可绕支撑杆自转，从而气体在釜体内沿多个平面流动，气流分布更加快速和均匀，气液接触面积大，从而使化学反应更彻底。

优选地，搅拌圆盘包括绕圆周方向设置的环形的侧壁，第一排气通道呈放射状地分布于搅拌圆盘内，第一排气通道的进气口与支撑杆连通，第一排气通道的排气口位于搅拌圆盘的侧壁上。第一排气通道位于搅拌圆盘的侧壁上，可使气流更好地适应搅拌圆盘的旋转方向，利于气体在釜体内沿多个平面流动。

优选地，多个所述排气口的间距呈渐增式地分布于所述侧壁上，每相邻两个第一排气通道的排气口之间的距离依次增加，从而当搅拌圆盘旋转时，由第一排气通道排出的气体对搅拌圆盘的侧壁施加偏心式的反推力，加快了搅拌圆盘绕支撑杆的旋转速度，进而增加了气体分布的均匀度。

优选地，支撑杆包括与搅拌轴连接的根部和远离搅拌轴的端部，多个搅拌圆盘的直径沿支撑杆的根部向支撑杆的端部呈渐缩式设置。随着气体的排出，支撑杆内的气压沿支撑杆的根部向端部逐渐降低，搅拌圆盘的直径相应地设置成减缩式分布，以适应支撑杆内气压的变化。

优选地，搅拌轴的下侧还连接有与搅拌轴相通的翅形搅拌桨，翅形搅拌桨位于圆盘搅拌组件的下方，翅形搅拌桨包括多个第二排气通道，第二排气通道的排气方向向上倾斜设置。由第二排气通道向上排出的气体在釜体内的液态物料中形成气泡，气泡与翅形搅拌桨上方的搅拌圆盘碰撞，随即被搅拌圆盘打碎，形成更加细小的气泡，进一步增加了气液接触面积，使化学反应更彻底；气体由第二排气通道向上排出，也加快了气体向上漂浮溢出的速度，进一步增加了气液反应速度。

优选地，翅形搅拌桨还包括固定杆，固定杆连接位于同一平面内的多个第二排气通道。固定杆可增加翅形搅拌桨的稳定性，使翅形搅拌桨旋转搅拌时连接更加稳固。

本实用新型的有益效果是：圆盘搅拌组件可绕搅拌轴在水平面内旋转，同时搅拌圆盘可绕支撑杆自转，从而气体在釜体内沿多个平面流动，气流分布更加快速和均匀，气液接触面积大，从而加快了化学反应速度，并且使化学反应更彻底。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌圆盘的主视示意图。

图中标记为：1.釜体；2.物料进口；3.气相进口；4.搅拌轴；41.气体吸入口；51.支撑杆；52.搅拌圆盘；521.第一排气通道；522.侧壁；6.翅形搅拌桨；61.第二排气通道；62.固定杆。

具体实施方式

如图1所示，一种用于制备二氟溴乙酸乙酯的高压反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设有物料进口2和气相进口3，釜体1内设有空心的搅拌轴4，搅拌轴4的顶部设有气体吸入口41，所述搅拌轴4的下侧连接有与搅拌轴4相通的圆盘搅拌组件，圆盘搅拌组件以搅拌轴4为中心呈左右对称结构，圆盘搅拌组件包括一个水平的支撑杆51和多个可以支撑杆51为轴心旋转的搅拌圆盘52，支撑杆51与搅拌轴4固定连接，支撑杆51为空心结构，搅拌圆盘52上设有若干个与支撑杆51相连通的第一排气通道521。

工作时，氯气、氧气等反应气体由气体吸入口41进入搅拌轴4内，向下流动至圆盘搅拌组件内，并且沿支撑杆51分别流向左右两侧的搅拌圆盘52，由搅拌圆盘52的第一排气通道521排出，进入釜体1内，反应后釜内剩余的气体会从混合液中向上漂浮溢出，可再由搅拌轴4顶部的气体吸入口吸入搅拌轴4内；由于圆盘搅拌组件可绕搅拌轴4在水平面内旋转，同时搅拌圆盘52可绕支撑杆51自转，从而气体在釜体1内的多个平面内流动，气流分布更加快速和均匀，从而使化学反应更彻底。气体流动的方向为沿圆盘搅拌组件由内向外，因此，不会因为圆盘搅拌组件内设置了排气通道而堵塞圆盘搅拌组件和搅拌轴4。

优选地，如图2所示，搅拌圆盘52包括绕圆周方向设置的环形的侧壁522，第一排气通道521呈放射状地分布于搅拌圆盘52内，第一排气通道521的进气口与支撑杆51相连通，第一排气通道521的排气口位于搅拌圆盘52的侧壁522上。

优选地，每相邻两个第一排气通道521的排气口之间的距离依次增加。

优选地，支撑杆51包括与搅拌轴4连接的根部和远离搅拌轴4的端部，相邻两个搅拌圆盘52的直径沿根部向端部呈渐缩式设置。

优选地，搅拌轴4的下侧还连接有与搅拌轴4相通的翅形搅拌桨6，翅形搅拌桨6位于圆盘搅拌组件的下方，翅形搅拌桨6包括多个第二排气通道61，第二排气通道61的排气方向向上倾斜设置。

优选地，翅形搅拌桨6还包括固定杆62，固定杆62连接位于同一平面内的多个第二排气通道61。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。