一种铁氧体磁性材料自动造粒装置的制作方法

本实用新型属于造粒设备技术领域，具体涉及一种铁氧体磁性材料自动造粒装置。

背景技术：

目前，在铁氧体软磁材料和永磁材料行业，为了节省生产成本，普遍采用干法混料造粒再进回转窑预烧的生产工艺。其中造粒工序均采用敞开式的倾斜造球机，工作时向造球机加料加水由人工现场调节控制，缺点是：1、现场粉尘大，环境差；2、劳动强度高；3、人工加料无法精确控制投料重量，造出的球料质量因人而异。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种铁氧体磁性材料自动造粒装置，结构新颖，使用方便，生产物料的颗粒度均匀、强度高、重复性好、现场干净。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铁氧体磁性材料自动造粒装置，其特征在于：该装置包括自动称料系统、加水系统、造粒机、筛分系统和控制箱；

所述自动称料系统包括贮料仓、螺旋输送机、大料斗、小料斗，所述贮料仓设置在螺旋输送机上方，螺旋输送机分别连通大料斗、小料斗，所述大料斗、小料斗连通造粒机入口，大料斗、小料斗上设有重量传感器一；

所述加水系统包括贮水罐、喷嘴，贮水罐通过管道连接喷嘴，所述喷嘴伸入造粒机内部，贮水罐上设有重量传感器二，

所述造粒机包括支架、筒体、筒体外壳、造粒盘、刮刀、电机、齿轮、电机减速机、出料门及液压系统，所述筒体倾斜设置在支架上，筒体通过外周齿圈与齿轮啮合，齿轮连接电机减速机，造粒盘设置在筒体内，电机通过传动皮带和旋转轴连接造粒盘，所述刮刀由侧面刮刀和底面弧形刮刀组成，液压系统通过联杆连接出料门，出料门外侧设有出料料斗；

所述筛分系统由皮带输送机、振动筛、斗式提升机及贮料斗组成，所述皮带输送机设置在出料料斗下方，振动筛设置在皮带输送机下方，振动筛分为细粉出口、合格料出口与粗料出口，所述细粉出口和粗料出口连通斗式提升机入口，斗式提升机出口连通贮料斗，贮料斗连接造粒机入口；

所述控制箱连接自动称料系统、加水系统、造粒机、筛分系统。

作为本实用新型的一种改进，所述贮水罐上设有压缩空气进气阀、出水阀。

作为本实用新型的一种改进，所述电机为变频电机。

作为本实用新型的一种改进，所述喷嘴为雾化喷嘴。

作为本实用新型的一种改进，所述筒体倾斜角度为25-35°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种铁氧体磁性材料自动造粒装置，结构新颖，使用方便，控制箱内采用PLC控制，可自动称料、自动定量加水，并按预先设定的程序控制加料顺序和造粒盘转速，生产物料的颗粒度均匀、强度高、重复性好、现场干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：

1、贮水罐，2、大料斗，3、螺旋输送机，4、贮料仓，5、小料斗，6、贮料斗，7、斗式提升机，8、喷嘴，9、筒体，10、筒体外壳，11、造粒盘，12、出料料斗，13、电机，14、刮刀，15、筒体齿圈齿轮，16、电机减速机，17、联杆，18、出料门，19、皮带输送机，20、振动筛，21、重量传感器一，22、重量传感器二，23、控制箱，24、支架，25、合格料出口，26、细粉出口，27、出水阀，28、造粒机入口，29、粗料出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本实用新型所述的一种铁氧体磁性材料自动造粒装置，由自动称料系统、加水系统、造粒机、筛分系统和电控系统组成，电控系统设置在控制箱内，电控系统连接自动称料系统、加水系统、造粒机、筛分系统。

所述自动称料系统由贮料仓4、螺旋输送机3、大料斗2、小料斗5及重量传感器一21组成，螺旋输送机3可分别向大、小料斗进料，由重量传感器一21和PLC控制进料重量，大料斗2主要负责造粒机的进料，小料斗5主要负责补料，设置重量传感器一21能够精确控制进料重量，提升产品品质。

所述加水系统由贮水罐1、重量传感器二22、压缩空气进气阀、出水阀27、管道、喷嘴8组成，加水量自动称量，喷嘴8伸入造粒机内部，适当对物料进行喷雾或喷水。

所述造粒机由筒体9、筒体外壳10、造粒盘11及电机13、齿轮15及电机减速机16、出料门18及液压系统、刮刀14等组成，液压系统通过控制联杆17来带动出料门18的开闭，造粒盘11在旋转轴的带动下旋转，筒体9是在齿轮15及电机减速机16驱动齿圈时旋转，筒体倾斜角度为25-35°，刮刀14由侧面刮刀和底面弧形刮刀组成，筒体9运转时刮刀14将侧壁与底部的颗粒全部铲下，出料时颗粒料排入出料料斗12，最后进入皮带输送机19。

所述筛分系统由皮带输送机19、振动筛20、斗式提升机7及贮料斗6组成。可将造粒机生产的颗粒料进行筛分，振动筛分为细粉出口26、合格料出口25与粗料出口29，分筛出合格料，将细粉、粗料等不合格料通过斗式提升机7送到贮料斗6，再送到造粒机回用。

本实用新型实现了粉料的自动造粒，克服了老式造球机的缺点，控制箱23内的电控系统采用PLC实现自动控制运行，可自动称料、自动定量加水，并按预先设定的程序控制加料顺序和造粒盘转速，使生产物料的颗粒度均匀、强度高、重复性好、现场干净，并为铁氧体磁性材料粉料的生产实现自动化提供了支撑。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。