一种石油管道生产用油漆混合装置的制作方法

本实用新型是一种石油管道生产用油漆混合装置，属于石油领域。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料石油的性质因产地而异，密度为0.8-1.0g/cm3，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30～-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液，不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大，石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油在2012年组成世界上最重要的二次能源之一，石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，2012年开采的石油88％被用作燃料，其它的12％作为化工业的原料，实际上，石油是一种不可再生原料。

但是现有技术装置在进行分料搅拌时会出现分料不均匀，且容易把材料挥洒在装置内壁上，装置内部出现污垢使用人员需要经常清洗。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石油管道生产用油漆混合装置，以解决装置在进行分料搅拌时会出现分料不均匀，且容易把材料挥洒在装置内壁上，装置内部出现污垢使用人员需要经常清洗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道生产用油漆混合装置，其结构包括固定底脚、机体、分料搅拌机构、顶封盖、控制面板、显示屏、操作按键，所述的固定底脚设于机体底部，所述的机体和固定底脚为一体化结构；

所述的机体顶端安装有顶封盖，所述的机体顶端前端面设有控制面板，所述的控制面板和机体为一体化结构，所述的控制面板上安装有、显示屏，所述的显示屏右侧设有操作按键，所述的操作按键和显示屏电连接；

所述的分料搅拌机构设于机体顶端后端面，所述的机体和分料搅拌机构采用间隙配合，所述的分料搅拌机构由动力装置、翻转轴、启动装置、分料装置、入料装置、搅拌装置、传动装置、送料装置、储料箱、出料口组成，所述的动力装置左侧设有启动装置，所述的启动装置和动力装置采用间隙配合，所述的动力装置底端设有分料装置，所述的分料装置和动力装置相互啮合，所述的分料装置左侧设有入料装置，所述的入料装置和分料装置采用间隙配合，所述的入料装置底部设有搅拌装置，所述的搅拌装置和入料装置为一体化结构，所述的搅拌装置左右两侧设有传动装置，所述的传动装置和搅拌装置采用间隙配合，所述的传动装置底部固定设有送料装置，所述的送料装置底部安装有储料箱，所述的储料箱底部设有出料口，所述的出料口和储料箱为一体化结构。

进一步地，所述的动力装置由电机开关、马达电机、双向动力轴杆、扇形齿轮、拉轴组成，所述的电机开关设于马达电机左侧，所述的马达电机和电机开关采用间隙配合，所述的底部设有双向动力轴杆，所述的双向动力轴杆和马达电机采用间隙配合，所述的双向动力轴杆底部设有扇形齿轮，所述的扇形齿轮和双向动力轴杆相互啮合，所述的扇形齿轮上安装有拉轴，所述的拉轴和送料装置采用间隙配合。

进一步地，所述的启动装置由受力块、按压开关、开关连杆组成，所述的受力块设于按压开关底部，所述的上按压开关和受力块为一体化结构，所述的受力块右侧设有开关连杆，所述的开关连杆和受力块为一体化结构。

进一步地，所述的分料装置由分料板、固定杆、连轴杆、锥形齿轮、分料储槽、分料通管、横向齿轮轴、竖向齿轮轴组成，所述的分料板右侧设有固定杆，所述的固定杆和分料板为一体化结构，所述的固定杆右侧固定设有横向齿轮轴，所述的横向齿轮轴顶端设有竖向齿轮轴，所述的竖向齿轮轴和横向齿轮轴相互啮合，所述的竖向齿轮轴右侧设有连轴杆，所述的连轴杆和竖向齿轮轴为一体化结构，所述的连轴杆右侧安装有锥形齿轮，所述的连轴杆底部固定设有分料储槽，所述的分料储槽底部设有分料通管，所述的分料通管和分料储槽为一体化结构，所述的分料板和入料装置采用间隙配合，所述的分料通管和搅拌装置为一体化结构。

进一步地，所述的入料装置由入料口、通料管、入料储槽、送料管组成，所述的入料口底部设有通料管，所述的通料管和入料口为一体化结构，所述的通料管底部设有入料储槽，所述的入料储槽通过通料管和入料口连接，所述的入料储槽底部设有送料管，所述的送料管和入料储槽为一体化结构，所述的入料储槽和内部底端的分料板采用间隙配合，所述的送料管和搅拌装置为一体化结构。

进一步地，所述的搅拌装置由搅拌电机、搅拌槽、搅拌器、进料封块组成，所述的搅拌电机安装于搅拌槽内部，所述的搅拌电机底部设有搅拌器，所述的搅拌器和搅拌电机采用间隙配合，所述的搅拌槽顶端设有进料封块，所述的进料封块和搅拌槽为一体化结构，所述的进料封块和送料管为一体化结构，所述的进料封块和分料通管为一体化结构。

进一步地，所述的传动装置由传动齿条、发条、第一传动齿轮、拉绳、辅助盘、第二传动齿轮、齿条阀组成，所述的传动齿条右侧底部设有第一传动齿轮，所述的第一传动齿轮和传动齿条相互啮合，所述的第一传动齿轮上设有拉绳，所述的拉绳和第一传动齿轮采用间隙配合，所述的拉绳底部设有辅助盘，所述的辅助盘通过拉绳和第一传动齿轮连接，所述的辅助盘顶端设有发条，所述的发条和辅助盘采用间隙配合，所述的辅助盘左侧安装有第二传动齿轮，所述的第二传动齿轮底部设有齿条阀，所述的齿条阀和第二传动齿轮相互啮合。

进一步地，所述的送料装置由运输轴、运输轮、送料箱、运输摇杆组成，所述的运输轴设于运输轮上，所述的运输轮和运输轴采用间隙配合，所述的运输轴上设有运输摇杆，所述的运输摇杆和运输轴采用间隙配合，所述的运输轮顶端安装有送料箱，所述的运输摇杆和拉轴采用间隙配合。

有益效果

本实用新型一种石油管道生产用油漆混合装置，使用人员先往入料口倒入第一种材料，从而第一种材料通过通料管掉入入料储槽底部的分料板上，接着按下按压开关后受力块受力向下移动通过开关连杆带动电机开关向下压，从而启动马达电机，马达电机运作后带动双向动力轴杆旋转，位于＝双向动力轴杆左侧的锥形齿轮和双向动力轴杆相互啮合自身旋转，从而带动竖向齿轮轴转动，竖向齿轮轴和底部的横向齿轮轴相互啮合带动横向齿轮旋转通过固定杆拉动分料板移向右侧，由于分料板受到翻转轴的撞击后分料板向下翻把第一材料倒入分料储槽内部，接着第一材料通过分料通管和进料封块掉入搅拌槽内部，在使用人员按下按压开关后使用人员便往入料口倒入第二材料，第二材料通过送料管掉入搅拌槽内部，从而搅拌电机运作带动搅拌器对搅拌槽内部的材料进行搅拌，同时搅拌电机带动左右两侧的发条转动，发条通过自身特性带动第第二传动齿轮转动，第二传动齿轮和齿条阀相互啮合，齿条阀往左右两侧扩张，从而搅拌槽内部搅拌好的材料掉入送料箱，发条带动辅助盘转动，辅助盘通过拉绳拉动第一传动齿轮和传动齿条相互啮合，传动齿条向下移动带动第二传动齿轮逆时针旋转，从而第二传动齿轮带动齿条阀往内侧移动关闭搅拌槽，同时双向动力轴杆底部和扇形齿轮相互啮合带动扇形齿轮转动，位于扇形齿轮上的拉轴带动运输摇杆摇动，运输摇杆对运输轴施加力，运输轴转动带动运输轮转动，位于运输轮顶端的送料箱受力往左侧移动把送料箱内部搅拌后的材料倒入储料箱内部，接着从出料口流入，装置进行分料时分后的材料准确，不会导致搅拌后的材料比例出现错误，材料无法使用浪费材料的情况发生，有效的为使用人员节省了资源，且材料不会挥洒在装置内壁上，使用人员也无需经常进行清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石油管道生产用油漆混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种石油管道生产用油漆混合装置分料搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种石油管道生产用油漆混合装置分料搅拌机构的使用过程图一；

图4为本实用新型一种石油管道生产用油漆混合装置分料搅拌机构的使用过程图二；

图5为本实用新型一种石油管道生产用油漆混合装置分料搅拌机构的部件细化图；

图中：固定底脚-1、机体-2、分料搅拌机构-3、顶封盖-4、控制面板-5、显示屏-6、操作按键-7、动力装置-301、翻转轴-302、启动装置-303、分料装置-304、入料装置-305、搅拌装置-306、传动装置-307、送料装置-308、储料箱-309、出料口-310、电机开关-3011、马达电机-3012、双向动力轴杆-3013、扇形齿轮-3014、拉轴-3015、受力块-3031、按压开关-3032、开关连杆-3033、分料板-3041、固定杆-3042、连轴杆-3043、锥形齿轮-3044、分料储槽-3045、分料通管-3046、横向齿轮轴-3047、竖向齿轮轴-3048、入料口-3051、通料管-3052、入料储槽-3053、送料管-3054、搅拌电机-3061、搅拌槽-3062、搅拌器-3063、进料封块-3064、传动齿条-3071、发条-3072、第一传动齿轮-3073、拉绳-3074、辅助盘-3075、第二传动齿轮-3076、齿条阀-3077、运输轴-3081、运输轮-3082、送料箱-3083、运输摇杆-3084。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种石油管道生产用油漆混合装置技术方案：其结构包括固定底脚1、机体2、分料搅拌机构3、顶封盖4、控制面板5、显示屏6、操作按键7，所述的固定底脚1设于机体2底部，所述的机体2和固定底脚1为一体化结构；

所述的机体2顶端安装有顶封盖4，所述的机体2顶端前端面设有控制面板5，所述的控制面板5和机体2为一体化结构，所述的控制面板5上安装有、显示屏6，所述的显示屏6右侧设有操作按键7，所述的操作按键7和显示屏6电连接；

所述的分料搅拌机构3设于机体2顶端后端面，所述的机体2和分料搅拌机构3采用间隙配合，所述的分料搅拌机构3由动力装置301、翻转轴302、启动装置303、分料装置304、入料装置305、搅拌装置306、传动装置307、送料装置308、储料箱309、出料口310组成，所述的动力装置301左侧设有启动装置303，所述的启动装置303和动力装置301采用间隙配合，所述的动力装置301底端设有分料装置304，所述的分料装置304和动力装置301相互啮合，所述的分料装置304左侧设有入料装置305，所述的入料装置305和分料装置304采用间隙配合，所述的入料装置305底部设有搅拌装置306，所述的搅拌装置306和入料装置305为一体化结构，所述的搅拌装置306左右两侧设有传动装置307，所述的传动装置307和搅拌装置306采用间隙配合，所述的传动装置307底部固定设有送料装置308，所述的送料装置308底部安装有储料箱309，所述的储料箱309底部设有出料口310，所述的出料口310和储料箱309为一体化结构，所述的动力装置301由电机开关3011、马达电机3012、双向动力轴杆3013、扇形齿轮3014、拉轴3015组成，所述的电机开关3011设于马达电机3012左侧，所述的马达电机3012和电机开关3011采用间隙配合，所述的底部设有双向动力轴杆3013，所述的双向动力轴杆3013和马达电机3012采用间隙配合，所述的双向动力轴杆3013底部设有扇形齿轮3014，所述的扇形齿轮3014和双向动力轴杆3013相互啮合，所述的扇形齿轮3014上安装有拉轴3015，所述的拉轴3015和送料装置308采用间隙配合，所述的启动装置303由受力块3031、按压开关3032、开关连杆3033组成，所述的受力块3031设于按压开关3032底部，所述的上按压开关3032和受力块3031为一体化结构，所述的受力块3031右侧设有开关连杆3033，所述的开关连杆3033和受力块3031为一体化结构，所述的分料装置304由分料板3041、固定杆3042、连轴杆3043、锥形齿轮3044、分料储槽3045、分料通管3046、横向齿轮轴3047、竖向齿轮轴3048组成，所述的分料板3041右侧设有固定杆3042，所述的固定杆3042和分料板3041为一体化结构，所述的固定杆3042右侧固定设有横向齿轮轴3047，所述的横向齿轮轴3047顶端设有竖向齿轮轴3048，所述的竖向齿轮轴3048和横向齿轮轴3047相互啮合，所述的竖向齿轮轴3048右侧设有连轴杆3043，所述的连轴杆3043和竖向齿轮轴3048为一体化结构，所述的连轴杆3043右侧安装有锥形齿轮3044，所述的连轴杆3043底部固定设有分料储槽3045，所述的分料储槽3045底部设有分料通管3046，所述的分料通管3046和分料储槽3045为一体化结构，所述的分料板3041和入料装置305采用间隙配合，所述的分料通管3046和搅拌装置306为一体化结构，所述的入料装置305由入料口3051、通料管3052、入料储槽3053、送料管3054组成，所述的入料口3051底部设有通料管3052，所述的通料管3052和入料口3051为一体化结构，所述的通料管3052底部设有入料储槽3053，所述的入料储槽3053通过通料管3052和入料口3051连接，所述的入料储槽3053底部设有送料管3054，所述的送料管3054和入料储槽3053为一体化结构，所述的入料储槽3053和内部底端的分料板3041采用间隙配合，所述的送料管3054和搅拌装置306为一体化结构，所述的搅拌装置306由搅拌电机3061、搅拌槽3062、搅拌器3063、进料封块3064组成，所述的搅拌电机3061安装于搅拌槽3062内部，所述的搅拌电机3061底部设有搅拌器3063，所述的搅拌器3063和搅拌电机3061采用间隙配合，所述的搅拌槽3062顶端设有进料封块3064，所述的进料封块3064和搅拌槽3062为一体化结构，所述的进料封块3064和送料管3054为一体化结构，所述的进料封块3064和分料通管3046为一体化结构，所述的传动装置307由传动齿条3071、发条3072、第一传动齿轮3073、拉绳3074、辅助盘3075、第二传动齿轮3076、齿条阀3077组成，所述的传动齿条3071右侧底部设有第一传动齿轮3073，所述的第一传动齿轮3073和传动齿条3071相互啮合，所述的第一传动齿轮3073上设有拉绳3074，所述的拉绳3074和第一传动齿轮3073采用间隙配合，所述的拉绳3074底部设有辅助盘3075，所述的辅助盘3075通过拉绳3074和第一传动齿轮3073连接，所述的辅助盘3075顶端设有发条3072，所述的发条3072和辅助盘3075采用间隙配合，所述的辅助盘3075左侧安装有第二传动齿轮3076，所述的第二传动齿轮3076底部设有齿条阀3077，所述的齿条阀3077和第二传动齿轮3076相互啮合，所述的送料装置308由运输轴3081、运输轮3082、送料箱3083、运输摇杆3084组成，所述的运输轴3081设于运输轮3082上，所述的运输轮3082和运输轴3081采用间隙配合，所述的运输轴3081上设有运输摇杆3084，所述的运输摇杆3084和运输轴3081采用间隙配合，所述的运输轮3082顶端安装有送料箱3083，所述的运输摇杆3084和拉轴3015采用间隙配合。

本专利所述的搅拌器3063使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

在进行使用时使用人员先往入料口3051倒入第一种材料，从而第一种材料通过通料管3052掉入入料储槽3053底部的分料板3041上，接着按下按压开关3032后受力块3031受力向下移动通过开关连杆3033带动电机开关3011向下压，从而启动马达电机3012，马达电机3012运作后带动双向动力轴杆3013旋转，位于双向动力轴杆3013左侧的锥形齿轮3044和双向动力轴杆3013相互啮合自身旋转，从而带动竖向齿轮轴3048转动，竖向齿轮轴3048和底部的横向齿轮轴3047相互啮合带动横向齿轮轴3047旋转通过固定杆3042拉动分料板3041移向右侧，由于分料板3041受到翻转轴302的撞击后分料板3041向下翻把第一材料倒入分料储槽3045内部，接着第一材料通过分料通管3046和进料封块3064掉入搅拌槽3062内部，在使用人员按下按压开关3032后使用人员便往入料口3051倒入第二材料，第二材料通过送料管3054掉入搅拌槽3062内部，从而搅拌电机3061运作带动搅拌器3063对搅拌槽3062内部的材料进行搅拌，同时搅拌电机3061带动左右两侧的发条3072转动，发条3072通过自身特性带动第二传动齿轮3076转动，第二传动齿轮3076和齿条阀3077相互啮合，齿条阀3077往左右两侧扩张，从而搅拌槽3062内部搅拌好的材料掉入送料箱3083，发条3072带动辅助盘3075转动，辅助盘3075通过拉绳3074拉动第一传动齿轮3073和传动齿条3071相互啮合，传动齿条3071向下移动带动第二传动齿轮3076逆时针旋转，从而第二传动齿轮3076带动齿条阀3077往内侧移动关闭搅拌槽3062，同时双向动力轴杆3013底部和扇形齿轮3014相互啮合带动扇形齿轮3014转动，位于扇形齿轮3014上的拉轴3015带动运输摇杆3084摇动，运输摇杆3084对运输轴3081施加力，运输轴3081转动带动运输轮3082转动，位于运输轮3082顶端的送料箱3083受力往左侧移动把送料箱3083内部搅拌后的材料倒入储料箱309内部，接着从出料口310流出，例如甲村的一油漆混合装置分料搅拌机构，装置在进行分料搅拌时会出现分料不均匀，且容易把材料挥洒在装置内壁上，装置内部出现污垢使用人员需要经常清洗，那么便可以使用本实用新型装置进行分料时分后的材料准确，不会导致搅拌后的材料比例出现错误，材料无法使用浪费材料的情况发生，有效的为使用人员节省了资源，且材料不会挥洒在装置内壁上，使用人员也无需经常进行清理。

本实用新型解决的问题装置在进行分料搅拌时会出现分料不均匀，且容易把材料挥洒在装置内壁上，装置内部出现污垢使用人员需要经常清洗，本实用新型通过上述部件的互相组合，装置进行分料时分后的材料准确，不会导致搅拌后的材料比例出现错误，材料无法使用浪费材料的情况发生，有效的为使用人员节省了资源，且材料不会挥洒在装置内壁上，使用人员也无需经常进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。