一种改进型稳定土拌合站的上料筛选装置的制作方法

本实用新型涉及工程施工机械装置的技术领域，是一种改进型稳定土拌合站的上料筛选装置。

背景技术：

稳定土拌合站是公路工程施工中的一种主要机械设备，其性能对路面基层混合料拌合均匀起着非常关键的作用。稳定土主要为水泥、石灰、粉煤灰、砂砾等结合料与土混合得到的混合料的总称。在稳定土生产混合过程中虽对生石灰进行充分消解，但拌合时仍有少量未充分消解的石灰块，粉煤灰原材料中也有较多成团现象。二灰碎石基层混合料压实后，未充分消解的石灰块和成团粉煤灰对基层强度的形成有较大影响，通车后经常造成路面坑槽质量病害出现，从而影响到道路的使用寿命，造成较大资金的浪费。

现有的稳定土拌合站对水泥、石灰、砂砾等结合材料粒径的控制是通过网筛将大径基料过滤出来，对混合料的密实度进行把控，但是过滤出来的大径混料造成浪费，处理过滤出的大径混料也造成生产效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种改进型稳定土拌合站的上料筛选装置，克服了上有技术的不足，有效解决了现有稳定土拌合站浪费大粒径的混合料、生产效率低的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种改进型稳定土拌合站的上料筛选装置，包括装载上料机、筛选装置、支架、称量装置；所述装载上料机设置在筛选装置的左侧并与筛选装置上方左侧相连通；所述筛选装置固定安装在支架上；所述筛选装置包括筛选系统与粉碎系统，所述筛选系统与粉碎系统固定连接在一起且筛选系统位于粉碎系统的左侧；所述筛选系统包括固定安装在箱体上部左侧的上料口、安装槽、呈倾斜状的网筛、振动装置、第一料仓，所述箱体左侧设有第一限位装置、第二限位装置，所述第一限装置与第二限位装置相对设置，所述箱体右侧设有弹性挡板，所述第一限位装置的安装位置高于弹性挡板的安装位置，所述安装槽固定安装在弹性挡板的下方；所述网筛左端上部与第一限位装置相连接，网筛左端下部与第二限位装置相连接；所述网筛右端与安装槽可拆卸的安装在一起；所述振动装置固定安装在网筛下部，所述第一料仓固定安装在网筛的下方；所述粉碎系统包括粉碎装置、第二料仓，所述粉碎装置固定安装在安装槽的左侧下方，所述第二料仓固定安装在粉碎装置的下方；所述称量装置设置在筛选装置的下方，所述称量装置包括皮带秤、支撑架，所述皮带秤固定安装在支撑架上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化或/和改进：

在其中一个实施例中，所述第一限位装置、第二限位装置均为弹簧，且弹簧与网筛通过挂钩相连接。

在其中一个实施例中，所述网筛为左高右低与水平方向呈15°至30°。

在其中一个实施例中，所述粉碎装置包括粉碎箱体、两个粉碎电机、两个破碎刺辊。

在其中一个实施例中，所述第一料仓下部设有第一阀门，第二料仓设有第二阀门。

在其中一个实施例中，所述皮带秤边缘设有隔挡板。

本实用新型结构合理而紧凑，在使用过程中，通过装载上料机将基料提升至上料口处，在重力作用下混料落入箱体内，小粒径的基料穿过网筛落入第一料仓内，大粒径的基料被遗留在网筛上，堆积在一起将弹性挡板顶开，大粒径基料落入右侧的设置的粉碎装置内，经过粉碎装置将大粒径的基料粉碎处理达到使用要求，减少了现有的稳定土拌合站网筛存在的需要用人工处理停留在网筛上没有漏下去的砂砾，耽误时间，影响出料速度的问题，也避免了大粒径基料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的最佳结构示意图。

图2为粉碎装置剖面图。

图3为粉碎装置俯视图。

图4为网筛结构示意图。

附图中的编号分别为：1为装载上料机，2为支架，3为箱体，4为上料口，5为安装槽，6为网筛，7为第一料仓，71为第一阀门，8为振动装置，9为第一限位装置，10为第二限位装置，11为弹性挡板，12为粉碎装置，121为粉碎箱体，122为粉碎电机，123为两个破碎刺辊，13为第二料仓，131为第二阀门，14为皮带秤，141为隔挡板，15为支撑架。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、2、3、4所示，一种改进型稳定土拌合站的上料筛选装置，包括装载上料机1、筛选装置、支架2、称量装置；所述装载上料机1设置在筛选装置的左侧并与筛选装置上方左侧相连通；所述筛选装置固定安装在支架1上；所述筛选装置包括筛选系统与粉碎系统，所述筛选系统与粉碎系统固定连接在一起且筛选系统位于粉碎系统的左侧；所述筛选系统包括固定安装在箱体3上部左侧的上料口4、安装槽5、呈倾斜状的网筛6、振动装置7、第一料仓8；所述箱体3左侧设有第一限位装置9、第二限位装置10，所述第一限装置9与第二限位装置10相对设置，所述箱体3右侧设有弹性挡板11，所述第一限位装置9的安装位置高于弹性挡板11的安装位置，所述安装槽5固定安装在弹性挡板11的下方；所述网筛6左端上部与第一限位装置9相连接，网筛6左端下部与第二限位装置10相连接；所述网筛6右端与安装槽5可拆卸的安装在一起；所述振动装置7固定安装在网筛6下部，所述第一料仓7固定安装在网筛6的下方；所述粉碎系统包括粉碎装置12、第二料仓13，所述粉碎装置12固定安装在安装槽5的左侧下方，所述第二料仓13固定安装在粉碎装置12的下方；所述称量装置设置在筛选装置的下方，所述称量装置包括皮带秤14、支撑架15，所述皮带秤14固定安装在支撑架15上。

本实用新型结构合理而紧凑，在使用过程中，通过装载上料机1将基料提升至上料口4处，在重力作用下基料落入箱体3内，小粒径的基料穿过网筛6落入第一料仓7内，大粒径的基料被遗留在网筛6上，堆积在一起将弹性挡板11顶开，大粒径基料落入右侧的设置的粉碎装置12内，经过粉碎装置12将大粒径的基料粉碎处理达到使用要求，减少了现有的稳定土拌合站上料网筛6存在的需要用人工处理停留在网筛6上没有漏下去的砂砾，耽误时间，影响出料速度的问题，也避免了大粒径基料的浪费。

可根据实际需要对上述一种防风雪支撑装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1所示，所述第一限位装置9、第二限位装置10均为弹簧，且弹簧与网筛6通过挂钩相连接。根据实际需要这里将第一限位装置9、第二限位装置10设置为弹簧，是为了安装拆卸方便，在更换网筛时直接通过弹簧的挂钩即可完成。

如图1、4所示，所述网筛6为左高右低与水平方向呈15°至30°。根据实际需要，这里将网筛6设为左高右低呈15°至30°倾斜，是为了避免倾斜角度过大时基料来不及通过网筛6落入第一料仓7内而大部分堆积在网筛6右下部通过弹性挡板11落入粉碎装置12内，造成资源浪费，也避免了倾斜角度过小导致大粒径基料不能及时排出，影响生产效率。

如图1、2、3所示，所述粉碎装置12包括两个粉碎箱体121、粉碎电机122、两个破碎刺辊123。

如图1所示，所述第一料仓7下部设有第一阀门71，第二料仓13设有第二阀门131。这里在第一料仓7下部设有第一阀门71，第二料仓13设有第二阀门131是为了方便控制基料的下料速度，通过皮带秤14显示调整第一阀门71、第二阀门131的开启度。

如图1所示，所述皮带秤14边缘设有隔挡板141。根据实际需要这里设置隔挡板141是为了防止基料落下造成资源浪费。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。