长管件热喷涂房的制作方法

本实用新型涉及热喷涂技术领域，具体是一种长管件热喷涂房。

背景技术：

热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。

在热喷涂过程中，喷涂室内产生大量的粉末，内部空气不流通，造成喷涂室内环境较差，影响能见度，影响工作质量；大量的粉末喷出，只有部分被附着到工件上，其余部分则产生了浪费。长管件通常采用多个支撑架支撑，则导致长管件中与支撑架相接处无法进行喷涂，从而产生喷涂漏点或涂层不均匀现象，严重影响工件的喷涂质量，喷涂效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提出一种长管件热喷涂房，解决了现有技术中热喷涂房内空气不流通、影响工作质量、喷涂粉末大量浪费及长管件喷涂易产生喷涂漏点或涂层不均匀现象的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种长管件热喷涂房，包括房体，所述房体内由第一过滤网分隔为上方的喷涂室和下方的回收室；

所述喷涂室内设置有两根水平的互相平行的滑轨，所述滑轨的两端分别固定在所述房体的内侧壁上；

两根所述滑轨上滑设有工作平台，所述工作平台具有两个水平的互相平行的穿通槽，两根所述滑轨分别穿设于两个所述穿通槽内；所述滑轨与所述穿通槽的上壁之间留有上缝隙，所述滑轨与所述穿通槽的下壁之间留有下缝隙；

所述穿通槽的上壁上设置有滚轮，所述滚轮滑设于所述滑轨上；

所述滑轨两端的房体外侧分别设置有齿轮，至少一个齿轮与驱动电机连接；

所述工作平台的上端一侧连接链条的一端，所述链条绕过房体一侧的齿轮、穿过所述下缝隙、再绕过房体另一侧的齿轮后与所述工作平台的上端另一侧连接；

所述穿通槽的开口处与波纹保护管的一端连接，所述波纹保护管的另一端固定在所述房体的侧壁上；所述波纹保护管将所述链条和滑轨包裹在内；

所述工作平台的下方设置有开口朝下的长槽，所述长槽内设置有至少四个气缸，各所述气缸由一根所述滑轨侧向另一根所述滑轨侧依次等间距设置；

每个所述气缸的活塞杆向上伸出并穿过所述工作平台至所述工作平台的上方，所述活塞杆的顶端设置弧形的支撑座；

所述滑轨端部的上方的房体侧壁上设置喷涂室门；所述滑轨上方的喷涂室内设置水平的滑杆，所述滑杆与所述滑轨垂直；所述滑杆上设置可沿所述滑杆往复移动的滑块，所述滑块上设置喷枪；

所述第一过滤网上方的房体侧壁上设置清渣门；

所述回收室内设置盛水槽，所述盛水槽的上端口承接在所述第一过滤网的下方；所述盛水槽上端连接有进水口，下端连接有排水口；所述进水口上设置进水阀，所述排水口上设置排水阀；所述盛水槽内盛装蒸馏水；

所述喷涂室的顶端经第二过滤网和引风机与排气管连通，所述排气管连接至振动筛，所述振动筛设置有废渣排出口和粉末排出口；所述粉末排出口与回风管连通，所述回风管的另一端引入所述盛水槽内的液面以下。

进一步地，所述支撑座的两端固定有导向杆，所述导向杆的下端穿过所述工作平台至所述长槽内，所述导向杆的下端固定有限位螺母。

进一步地，所述第一过滤网上设置有振动器。

进一步地，所述盛水槽为倒圆台形。

进一步地，所述滑块上设置有机械手臂，所述喷枪设置于所述机械手臂上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理；引风机对喷涂室进行排风，排风内携带的粉尘在振动筛处进行分离，分离出的喷涂粉末随风由回风管送入盛水槽内，粉末留在水中，气体上升进入喷涂室，形成气流循环，提高喷涂室内空气洁净度，提高工作质量；喷涂产生的大量粉末下落至第一过滤网处，经过滤后，粉末下落至盛水槽内，留在水中；长管件放置于各支撑座上，当喷枪喷涂至某一支撑座处时，与该支撑座相连的气缸动作，带动该支撑座下移，与长管件分离，则可以进行喷涂；本实用新型可以提高喷涂室内气体流动，提高喷涂室内空气洁净度，提高工作质量；回收喷涂粉末，避免浪费，降低成本；避免产生喷涂漏点或涂层不均匀现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是工作平台的侧向截面结构示意图；

图3是工作平台的正向截面结构示意图。

其中：

1、房体；2、第一过滤网；3、滑轨；4、工作平台；5、长槽；6、上缝隙；7、下缝隙；8、滚轮；9、齿轮；10、驱动电机；11、链条；12、波纹保护管；13、喷涂室门；14、喷枪；15、机械手臂；16、清渣门；17、振动器；18、盛水槽；19、进水口；20、进水阀；21、排水口；22、排水阀；23、蒸馏水；24、第二过滤网；25、引风机；26、排气管；27、振动筛；28、废渣排出口；29、回风管；30、气缸；31、支撑座；32、导向杆；33、限位螺母；34、滑杆；35、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的长管件热喷涂房，包括房体1，所述房体1内由第一过滤网2分隔为上方的喷涂室和下方的回收室。

所述喷涂室内设置有两根水平的互相平行的滑轨3，所述滑轨3的两端分别固定在所述房体1的内侧壁上；两根所述滑轨3上滑设有工作平台4，所述工作平台4具有两个水平的互相平行的穿通槽，两根所述滑轨3分别穿设于两个所述穿通槽内；所述滑轨3与所述穿通槽的上壁之间留有上缝隙6，所述滑轨3与所述穿通槽的下壁之间留有下缝隙7。所述穿通槽的上壁上设置有滚轮8，所述滚轮8滑设于所述滑轨3上。

所述滑轨3两端的房体1外侧分别设置有齿轮9，则一共设置有四个齿轮9，至少一个齿轮9与驱动电机10连接。所述工作平台4的上端一侧连接链条11的一端，所述链条11绕过房体1一侧的齿轮9、穿过所述下缝隙7、再绕过房体1另一侧的齿轮9后与所述工作平台4的上端另一侧连接；则，这里共设有两条链条11，分别与两根滑轨3配合使用。

所述穿通槽的开口处与波纹保护管12的一端连接，所述波纹保护管12的另一端固定在所述房体1的侧壁上；所述波纹保护管12将所述链条11和滑轨3包裹在内；波纹保护管12可以避免喷涂粉末影响滑轨3、链条11工作，而且波纹保护管12的端部固定在房体1的侧壁上，也可避免粉末从链条11穿过房体1的孔处漏出。

所述工作平台4的下方设置有开口朝下的长槽5，所述长槽5内设置有至少四个气缸30，这里共设置了四个气缸30；各所述气缸30由一根所述滑轨3侧向另一根所述滑轨3侧依次等间距设置；每个所述气缸30的活塞杆向上伸出并穿过所述工作平台4至所述工作平台4的上方，所述活塞杆的顶端设置弧形的支撑座31，将长管件放置于各支撑座31上，便可以实现长管件的支撑。本实施例中，所述支撑座31的两端固定有导向杆32，所述导向杆32的下端穿过所述工作平台4至所述长槽5内，所述导向杆32的下端固定有限位螺母33；当支撑座31上下移动时，导向杆32起到导向作用，限位螺母33可以限制导向杆32上移的最大距离，限制支撑座31的位移。

所述滑轨3端部的上方的房体1侧壁上设置喷涂室门13，工人可以从喷涂室门13处向工作平台4上放置工件；所述滑轨3上方的喷涂室内设置水平的滑杆34，所述滑杆34与所述滑轨3垂直；所述滑杆34上设置可沿所述滑杆34往复移动的滑块35，所述滑块35上设置喷枪14；本实施例中，所述滑块35上设置有机械手臂15，所述喷枪14设置于所述机械手臂15上，机械手臂15可以任意角度对长管件进行喷涂。

所述第一过滤网2上方的房体1侧壁上设置清渣门16，从清渣门16处可以清理第一过滤网2上的杂质。这里，所述第一过滤网2上设置有振动器17，使得第一过滤网2发生小幅度振动，避免堵塞。

所述回收室内设置盛水槽18，所述盛水槽18的上端口承接在所述第一过滤网2的下方；所述盛水槽18上端连接有进水口19，下端连接有排水口21；所述进水口19上设置进水阀20，所述排水口21上设置排水阀22；所述盛水槽18内盛装蒸馏水23；当喷涂粉末下落至盛水槽18内时，会留在蒸馏水23中，实现回收。这里，所述盛水槽18为倒圆台形，使得回收的粉末汇集至底部，便于取出。

所述喷涂室的顶端经第二过滤网24和引风机25与排气管26连通，所述排气管26连接至振动筛27，所述振动筛27设置有废渣排出口28和粉末排出口；所述粉末排出口与回风管29连通，所述回风管29的另一端引入所述盛水槽18内的液面以下。

本实施例工作时，由进水口19向盛水槽18内注入蒸馏水23，然后关闭进水口19；驱动电机10工作，通过齿轮9、链条11带动工作平台4移动至喷涂室门13处，将长管件从喷涂室门13放置到各支撑座31上；然后驱动电机10反转，将工作平台4送回喷涂室中部；喷枪14开始喷涂，机械手臂15可调整不同的角度对长管件进行喷涂，机械手臂15可沿着滑杆34滑动，在长管件的长度方向依次喷涂，也可以根据需要通过驱动电机10来调整工作平台4的位置；当喷枪14喷涂至某一支撑座31处时，与该支撑座31相连的气缸30动作，带动该支撑座31下移，与长管件分离，则可以进行喷涂，当喷枪14离开该支撑座31处时，与该支撑座31相连的气缸30带动支撑座31复位，实现对长管件的支撑；喷涂出来的粉末大部分掉落至第一过滤网2上，第一过滤网2过滤掉杂质后，喷涂粉末下落至盛水槽18内，留在蒸馏水23中；同时，引风机25工作，将喷涂室内气体排出，气体中携带的部分杂质首先被第二过滤网24过滤掉，然后气体进入振动筛27，排风内携带的粉尘在振动筛27处进行再次分离，分离出的喷涂粉末随风由回风管29送入盛水槽18内，粉末留在蒸馏水23中，气体上升进入喷涂室，形成气流循环，提高喷涂室内空气洁净度，提高工作质量；盛水槽18内回收的粉末可以随水流由排水口21排出，经干燥后既得粉末。本实施例可以提高喷涂室内气体流动，提高喷涂室内空气洁净度，提高工作质量；回收喷涂粉末，避免浪费，降低成本；避免产生喷涂漏点或涂层不均匀现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。