一种黏土破碎多级筛选装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎筛分机械，尤其涉及一种黏土破碎多级筛选装置。

背景技术：

黏土作为陶瓷和黏土砖的主要原料，也是近年极为流行的一种手工造型材料，其特点具有很强的可塑性、环保无毒无味，黏土在使用之前需要处理成粉末状，防止在后续使用中出现块状物体，影响产品的成型。

中国实用新型专利公开说明书CN201720022388.4公开了一种用于陶瓷生产的粉碎筛选装置。主要是要破碎装置和筛选装置组成，该装置可初步对原料进行粉碎筛选。但是由于破碎装置仅包含一组粉碎轮和一个震动筛，易导致粉碎不彻底和筛选不充分，并且在使用过程中，黏土原料中含有的一些金属物质无法得到有效的收集和再利用，长期使用产生过程中清洗也相对困难，振动筛和粉碎轮靠同一个电机连接不利于控制。

如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有筛选过程中粉碎不彻底，筛分不均匀，金属物质不易收集，提供了一种黏土破碎多级筛选装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种黏土破碎多级筛选装置，包括底座、安装在底座上的箱体和安装在箱体内部的粉碎室，其特征在于，在箱体上方设置有螺纹连接的箱盖，箱盖上设置有和粉碎室内部连通的进料口，粉碎室下方设置了相应的粉碎出料口，粉碎室内部安装有破碎轮组机构，箱体内部位于粉碎室下方设置有向下倾斜的振动筛A与振动筛B，振动筛A和振动筛B下方均安装有相同结构的振动机构，箱体外设置有分别与振动筛A和振动筛B较低端连接的出料口A和出料口B，箱体内部设置有电磁铁，箱体底部设置有收集室。

进一步地，所述的破碎轮组机构包括从上到下依次设置在粉碎室内的第一破碎轮组和第二破碎轮组，第一破碎轮组的破碎齿数量少于第二破碎轮组的破碎齿的数量，第一破碎轮组的破碎齿与第二破碎轮组上下错开排列。

进一步地，所述的箱体内设置有喷头，所述的喷头安装在箱体上方与箱盖连接，喷头位于箱体外面的部分设置有调节阀，喷头底部和环向一周均设置有喷口。

进一步地，所述的振动机构安装在振动筛A较高一端的下表面，振动机构包括固定板、旋转电机和曲柄，旋转电机固定安装在固定板上，旋转电机设置有输出盘，输出盘偏离圆心处安装了连杆，旋转电机与曲柄通过连杆连接，曲柄长端铰接了条形块，条形块通过缓冲弹簧和振动筛A连接。

进一步地，所述的电磁铁安装在振动筛A沿倾斜方向靠近箱体的上方。

进一步地，箱盖与箱体螺纹连接，收集室与底座螺纹连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，待处理的黏土原料从进料斗进入破碎室，经过破碎后在振动筛的振动机构作用下使得黏土中的小土块和杂质分离得更加彻底，仅留下可使用的黏土，操作简单，机械化程度高，安装在箱体的电磁铁可吸附经第一步筛选的黏土中的金属物质，可以作为其他原料也避免了环境污染，箱体内部设置的喷头方便清洗。

2、原料经过粉碎和振动筛A的分离筛选后，剥离了大多数的小土块的杂质，再经过振动筛B 的筛选后获得颗粒度均匀的黏土材料，两层振动筛筛选避免了多次作业。

3、利用喷头可直接多装置进行清洗，喷头上设置的调节阀可控制水流的大小，多个方向的水流使清洗更加彻底。

4、该振动机构结构简单，振动效果好，缓冲弹簧对振动机构的作用起到了缓冲效果，避免了机械碰撞产生的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部示意图；

图3是图1的局部示意图：

附图标记：1-进料斗，2-粉碎轮组，2-1-第一粉碎轮组，2-2-第二粉碎轮组，3-电机，4-开关， 5-振动机构，5-1-缓冲弹簧，5-2-条形块，5-3-曲柄，5-4-连杆，5-5输出盘，5-6旋转电机，5-7 固定板，6-箱盖，7-底座，8-收集室，9-出料口,10-电磁铁，11-1振动筛A，11-2-振动筛B，12- 粉碎出料口，13-箱体，14-粉碎室，15-喷头，15-1调节阀，15-2喷口。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到图3所示，本实施例提供一种黏土破碎多级筛选装置，包括底座7、安装在底座上的箱体13和安装在箱体内部的粉碎室14，其特征在于，在箱体13上方设置有螺纹连接的箱盖6，箱盖6上设置有和粉碎室14内部连通的进料口1，粉碎室14下方设置了相应的粉碎出料口12，粉碎室14内部安装有破碎轮组机构2，箱体13内部位于粉碎室14下方设置有向下倾斜的振动筛A11-1 与振动筛B11-2，振动筛A11-1和振动筛B11-2下方均安装有相同结构的振动机构5，箱体13外设置有分别与振动筛A11-1和振动筛B11-2较低端连接的出料口A9和出料口B，箱体13内部设置有电磁铁10，箱体13底部设置有收集室8。

所述的破碎轮组机构2包括从上到下依次设置在粉碎室14内的第一破碎轮组2-1和第二破碎轮组2-2，第一破碎轮组2-1的破碎齿数量少于第二破碎轮组2-2的破碎齿的数量，第一破碎轮组 2-1的破碎齿与第二破碎轮组2-2上下错开排列。

本实施中，待处理的黏土原料从进料斗进入粉碎室，经过两组粉碎轮的粉碎通过粉碎室出料口，经振动筛第一次作用筛分成不同直径的黏土颗粒，杂物中含有的金属物质被吸附在电磁铁上，再经过振动筛的第二次作用，将黏土进行更加细致的筛分。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的箱体13内设置有喷头15，所述的喷头15安装在箱体13上方与箱盖6连接，喷头15 位于箱体13外面的部分设置有调节阀15-2，喷头15底部和环向一周均设置有喷口15-1。

本实施中，使用完毕的黏土破碎多级筛选装置可通过喷头进行全方面的清洗。

实施例3

本实施例是在实施例1或实施例2的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的振动机构5安装在振动筛A11-1较高一端的下表面，振动机构5包括固定板5-7、旋转电机5-6和曲柄5-3，旋转电机5-6固定安装在固定板5-7上，旋转电机5-6上设置有输出盘5-5，输出盘5-5上偏离圆心处安装了连杆5-4，旋转电机5-6与曲柄5-3通过连杆5-4连接，曲柄5-3 长端铰接了条形块5-2，条形块5-2通过缓冲弹簧5-1和振动筛A11-1连接。

实施例4

本实施例是在实施例1或实施例2或实施例3的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的电磁铁10安装在振动筛A11-1沿倾斜方向靠近箱体的上方。

所述的箱盖6与箱体13螺纹连接。

所述的收集室8与底座7螺纹连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。