一种尺带覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及量具技术领域，尤其涉及一种尺带覆膜装置。

背景技术：

现有的卷尺尺带均采用厚度为10丝一级带钢加工而成；尺面通常需要覆上一层尼龙树脂层，使卷尺具有无味、光滑耐磨、色彩鲜艳,刻度清晰明亮的特点。

覆膜模具是根据尺带的厚度以及覆膜的厚度通过实心特殊钢电脑切割而成。现有尺带的覆膜是通过上下合体模具来涂层，这样就难保证生产过程中上下模具的稳定性，覆膜不均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种尺带覆膜装置，克服现有的上下合体模具对尺带进行涂层覆膜时，因上下模具的不稳定性或不平齐导致的覆膜不均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种尺带覆膜装置，包括套管、设置在套管一端的进尺导向头、设置在套管另一端的覆膜出尺导向头，所述进尺导向头上开设有与尺带相适应的第一进尺通孔；所述覆膜出尺导向头上开设有沿尺带前进方向孔径逐渐缩小的出尺通孔，所述出尺通孔的出尺口与尺带形状相适应；所述套管上开设有与第一进尺通孔以及出尺通孔连通的覆膜料进料孔。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述尺带覆膜装置还包括与进尺导向头一体成型的进料平衡头，所述进料平衡头上开有用于将覆膜料引流至尺带两侧的异形槽。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述异形槽为U型槽。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述覆膜出尺导向头为两瓣式结构，两瓣相接组成一个整体。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述覆膜出尺导向头整体呈圆台状，所述尺带覆膜装置还包括套设在覆膜出尺导向头上的用于固定覆膜出尺导向头的卡位头。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述尺带覆膜装置还包括设置在卡位头一侧的用于卡紧卡位头的第一调节固定螺母；以及设置在进尺导向头一侧的用于压紧进尺导向头的第二调节固定螺母。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述进料平衡头远离进尺导向头的一侧可拆卸的设置有进尺方头，所述进尺方头上开设有沿尺带前进方向孔径缩小的第二进尺通孔，所述第二进尺通孔的出尺口与尺带形状相适应。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述尺带覆膜装置还包括与进尺导向头螺纹配合的用于压紧第二调节固定螺母的圆螺母。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述尺带覆膜装置还包括设置在套管进料孔一侧的测温件。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述尺带覆膜装置还包括覆盖在套管上的加热板。

本实用新型的有益效果在于：通过在套管两侧设置进尺导向头、覆膜出尺导向头，以及在套管上开设覆膜料进料孔可实现尺带在套管内的覆膜，再通过覆膜出尺导向头上开设的沿尺带前进方向孔径逐渐缩小的出尺通孔，可以使尺带的覆膜更加均匀，覆膜效果好，同时减少覆膜料的浪费。

附图说明

下面将结合附图及实施例对实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的尺带覆膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的尺带覆膜装置的爆炸视图；

图3是本实用新型实施例的尺带覆膜装置的剖视图；

图4是本实用新型实施例的装有进尺方头的进尺导向头的剖视图；

图5是本实用新型实施例的进尺导向头及进料平衡头的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的进料平衡头的局部放大剖视图；

图7是本实用新型实施例的带卡位头的覆膜出尺导向头的剖视图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1、2、3、5、7所示，本实施例的尺带覆膜装置，包括套管1、设置在套管一端的进尺导向头2、设置在套管1另一端的覆膜出尺导向头3，所述进尺导向头2上开设有与尺带相适应的第一进尺通孔21；所述覆膜出尺导向头3上开设有沿尺带前进方向孔径逐渐缩小的出尺通孔31，所述出尺通孔31的出尺口311与尺带形状相适应；所述套管1上开设有与第一进尺通孔21以及出尺通孔31连通的覆膜料进料孔11。通过在套管1两侧设置进尺导向头2、覆膜出尺导向头3，以及在套管1上开设覆膜料进料孔11，可实现尺带在套管1内的覆膜，再通过将覆膜出尺导向头3上的出尺通孔31设置成沿尺带前进方向孔径逐渐缩小的形状，可以使尺带的覆膜更加均匀，覆膜效果好；将出尺通孔31的出尺口311设置成与尺带形状相适应，可以在完成覆膜的同时减少覆膜料的浪费。本实施例中，套管为T型管，覆膜料进料孔11对应T型管中与尺带前进方向垂直的一端，T型管可以很好的解决与进料管道连接的问题，可通过螺纹连接固定，方便快捷。

如图2、3、5所示，所述尺带覆膜装置还包括与进尺导向头2一体成型的进料平衡头4，所述进料平衡头4上开设有用于将覆膜料引流至尺带两侧的异形槽41。所述异形槽41优选为U型槽，以U型槽为例，U型槽的U字底部导通套管1上的覆膜料进料孔11；U型槽的U字两边分别通向尺带的两侧。使用时，覆膜料通过覆膜料进料孔11进入，再通过异形槽41流向尺带的两侧，因为进料时会带有一定的压力，通过进料平衡头4可以将覆膜料均分到尺带两侧，使两侧的压力一致，使卷尺的覆膜更加均匀，覆膜效果更加好。当然，本实施例中的U型也可以替换为V型槽或者Y型槽，原理都是通过将一个槽的槽口两端设置在尺带两侧，用于将覆膜料进料孔11进入的覆膜料引流均分于尺带两侧，提升覆膜的效果。

如图2、7所示，所述覆膜出尺导向头3为两瓣式结构，两瓣相接组成一个整体。标准尺带的厚度一般在10丝，加上覆膜的厚度大概在12～13丝左右，再加上出尺通孔31为不规则的通孔，因此加工难度大，报废率高。通过将覆膜出尺导向头3设置为两瓣式结构，可有效的降低加工难度，节省加工成，提高成品率。所述覆膜出尺导向头3整体呈圆台状，所述尺带覆膜装置还包括套设在覆膜出尺导向头3上的用于固定覆膜出尺导向头3的卡位头5。通过增加一个与覆膜出尺导向头3锥度配合的卡位头5，可以有效的固定两瓣式结构的覆膜出尺导向头3，可防止出现因覆膜出尺导向头3不整齐导致的覆膜不均匀，覆膜效果差的缺陷。

如图2、7所示，所述尺带覆膜装置还包括设置在卡位头5一侧的第一调节固定螺母6。通过在卡位头5一侧增加一个第一调节固定螺母6，所述第一调节固定螺母6与套管1为螺纹配合，通过转动扭紧第一调节固定螺母6可以将卡位头5压紧固定，防止因卡位头5松动导致的覆膜不均匀。所述尺带覆膜装置还包括设置在进尺导向头2一侧的用于压紧进尺导向头2的第二调节固定螺母8。本实施中，套管1的内部为带锥度的锥度通孔，进料平衡头4部分外表面与套管1内表面锥度配合，再通过第二调节固定螺母8可以压紧进尺导向头2，防止因进尺导向头2松动导致的覆膜料泄露，覆膜效果差。

如图2、4、6所示，所述进料平衡头4远离进尺导向头2的一侧可拆卸的设置有进尺方头7，所述进尺方头7上开设有沿尺带前进方向孔径缩小的第二进尺通孔71，所述第二进尺通孔71的出尺口711与尺带形状相适应。覆膜料通过覆膜料进料孔11进入到套管1内，因为进料时带有一定的压力，如果进尺通孔太大会发生覆膜料的泄露，造成浪费，因此需要将进尺通孔的大小设置到与尺带相适应。但是进尺导向头2与料平衡头4组合的长度较大，进尺通孔的加工难度高，报废率高。现通过增加一个进尺方头7，所述进尺方头7上开设有沿尺带前进方向孔径缩小的第二进尺通孔71，且第二进尺通孔71的出尺口711加工成与尺带形状相适，第一进尺通孔21只需加工到容尺带通过即可，无需较高的精度。在完成导向以及防止覆膜料的泄露的同时，可以有效的减少加工成本，提高生产效率。

如图2所示，所述尺带覆膜装置还包括与进尺导向头2螺纹配合的用于压紧第二调节固定螺母8的圆螺母9。通过增加一个圆螺母9压紧第二调节固定螺母8，可实现双重固定，固定效果更加好。

所述尺带覆膜装置还包括设置在套管1的进料孔11一侧的测温件。通过增加一个测温件，可以有检测覆膜料的温度，实时调整进料的温度，可以保持覆膜料与尺带温度一致，是覆膜效果更加好。所述尺带覆膜装置包括覆盖在套管1上的加热板。通过增加一个加热板，可以与测温件配合，实时调整覆膜时的温度，提高覆膜效果。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。