一种联合吸污车的移动过滤板自清洁过滤孔污水分离系统的制作方法

本实用新型涉及一种联合吸污车，具体涉及一种联合吸污车的移动过滤板自清洁过滤孔污水分离系统。

背景技术：

在目前的联合吸污车上，安装了过滤活塞污水分离系统；过滤活塞污水分离系统包括有孔活塞、液压缸和污水箱；污水经污水管流入污水箱内的有孔活塞的右侧；有孔活塞分隔污水箱中的分离水和污水，有孔活塞的上部有空心圆柱形的分离孔；液压缸不伸长时，有孔活塞不右移，有孔活塞不挤压污水，污水不分离；液压缸伸长时，液压缸推动有孔活塞右移，有孔活塞运动到污水管位于有孔活塞的左侧后，有孔活塞挤压污水，污水中的部分水经有孔活塞上的分离孔流入有孔活塞的左侧，成为分离水，同时污水的浓度增大，有孔活塞阻挡污水中尺寸比分离孔的直径大的污泥、砂、头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等流过分离孔，使污水分离；液压缸缩短时，液压缸带动有孔活塞左移，有孔活塞不挤压污水，污水不分离，有孔活塞左侧的空气经分离孔流入有孔活塞的右侧。

在安装了过滤活塞污水分离系统的联合吸污车中，用分离孔可以分离污水，但由于过滤活塞污水分离系统无自清洁分离孔的功能，污水中的泥、砂、头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片等会将部分分离孔堵塞或将分离孔不完全堵塞，影响污水的分离速度；为了防止分离孔堵塞，一般分离孔的直径较大，这影响污水的分离质量。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种联合吸污车的移动过滤板自清洁过滤孔污水分离系统，用于联合吸污车的污水分离，自清洁过滤孔，提高污水的分离速度和分离质量。

技术方案：本实用新型所述联合吸污车的移动过滤板自清洁过滤孔污水分离系统，包括联合吸污车、设于联合吸污车上的污水箱；所述污水箱内设有无孔活塞、液压缸、支架、第一档杆、第二档杆、过滤板、平口剪刀、挡板，无孔活塞竖直设置在污水箱中部，无孔活塞两侧分别为分离水侧和污水侧，液压缸与无孔活塞的分离水侧相连；支架设置在污水箱顶部，挡板与导轨固定在污水箱顶部远离无孔活塞的一端，所述过滤板一端安装在无孔活塞上表面、另一端安装在所述挡板的下表面，所述第一挡杆、第二挡杆设置在过滤板底部且分别位于所述无孔活塞的两侧；所述过滤板上表面安装有所述压滚、下表面安装所述平口剪刀；所述液压缸驱动所述无孔活塞运动，无孔活塞通过第一挡杆、第二挡杆推动所述过滤板在所述挡板底面往返运动。

进一步完善上述技术方案，所述支架顶部、底部分别通过上支撑杆螺钉、下支撑杆螺钉固定有上支撑杆、下支撑杆；所述压滚两端通过上导向滚组件转动安装在上支撑杆的通孔内，所述平口剪刀两端通过下导向滚组件转动安装在下支撑杆的通孔内。

进一步地，所述上导向滚组件包括上导向滚、上导向滚轴、压滚衬套，上导向滚通过上导向滚轴支撑在上支撑杆上，下导向滚组件包括弹性套、下导向滚、下导向滚轴，下导向滚通过下导向滚轴支撑在下支撑杆上；所述平口剪刀内设有剪刀轴，剪刀轴两端套设在弹性套内，弹性套固定与下支撑杆的通孔内；所述压滚内设有压滚轴，压滚轴通过压滚衬套与压滚内壁固定，压滚轴两端突出压滚衬套的部分与上支撑杆的通孔接触相连。

进一步地，所述压滚、下导向滚采用橡胶材质。

进一步地，包括若干个压滚和若干个平口剪刀，所述下支撑杆对应每个平口剪刀均设有通孔，所述上支撑杆对应每个压滚均设有通孔；每个平口剪刀两端穿过后通过下导向滚组件与所述下支撑杆的通孔接触相连，每个压滚两端穿过后通过上导向滚组件与所述上支撑杆的通孔接触相连。

进一步地，所述平口剪刀上表面水平，沿其运动方向的前后侧均设有倾斜的平口刀刃。

进一步地，所述污水箱顶部设有污水管，污水管顶端突出污水箱、底端穿过所述过滤板。

进一步地，所述过滤板上均匀布满圆柱形的过滤通孔。

有益效果：(1)本实用新型中，通过无孔活塞带动过滤板移动后，平口剪刀剪去过滤板上过滤孔下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片，橡胶的压滚挤去过滤板上过滤孔中的泥、砂，自清洁过滤孔，保证过滤孔流畅工作，不堵塞，有利于提高污水的分离速度。

(2)由于联合吸污车的移动过滤板自清洁过滤孔污水分离系统有自清洁过滤孔的功能，可使过滤孔的直径比分离孔的直径小，提高污水的分离质量。

(3)污水分离时，分离水由压滚的下方流入过滤孔，过滤孔的下方先堵塞；反向自清洁过滤孔时，橡胶的压滚将相邻的压滚之间的分离水由过滤孔的上方压入过滤孔，有利于自清洁过滤孔。

(4)过滤板左移时，由于剪刀轴在平口刀刃的下方，弹性套作用在剪刀轴上和力，有利于平口剪刀右侧的平口刀刃压在过滤板上，剪去过滤孔下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片；同理，无孔活塞右移时，有利于平口剪刀左侧的平口刀刃压在过滤板上，剪去过滤孔下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片。

附图说明

图1为现有联合吸污车的过滤活塞污水分离系统。

图2为联合吸污车的移动过滤板自清洁过滤孔污水分离系统及不自清洁过滤孔图。

图3为图2的A-A、B-B、G-G剖面位置局部放大图。

图4为图2的C-C、D-D、F-F剖面位置局部放大图。

图5为图2的E-E剖面位置局部放大图。

图6为图2的A-A剖面图。

图7为图2的B-B剖面图。

图8为图2的C-C剖面图。

图9为图8的局部放大及压滚的材料挤压变形后进入过滤孔的上端图。

图10为图2的D-D剖面图。

图11为图2的E-E剖面图。

图12为图2的F-F剖面图。

图13为图2的G-G剖面图。

图14为图8的H-H剖面图。

图15为平口剪刀的主视图。

图16为图15的左视图。

图17为压滚衬套固定在压滚的孔内的主视图。

图18为图17的横截面图。

图19为联合吸污车的移动过滤板自清洁过滤孔污水分离系统的分离水流动路线及正向自清洁过滤孔图。

图20为联合吸污车的移动过滤板自清洁过滤孔污水分离系统反向自清洁过滤孔的初始位置及相邻的压滚之间有分离水图。

图中：1联合吸污车；2污水；3有孔活塞；4分离水；5液压缸；6污水箱；7污水管；8分离孔；9无孔活塞；10第一挡杆；11第二挡杆；12过滤板；13上支撑杆；14 下支撑杆；15支架；16平口剪刀；17弹性套；18压滚；19压滚衬套；20压滚轴；21 上支撑杆螺钉；22上导向滚；23上导向滚轴；24下导向滚轴；25下导向滚；26下支撑杆螺钉；27挡板螺钉；28挡板；29过滤孔；30剪刀轴；31污水孔；32平口刀刃。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图2至13所示的联合吸污车的移动过滤板自清洁过滤孔污水分离系统，包括联合吸污车1、液压缸5、污水箱6、无孔活塞9、第一挡杆10、第二挡杆11、过滤板12、上支撑杆13、下支撑杆14、支架15、平口剪刀16、弹性套17、压滚18、压滚衬套19、压滚轴20、上支撑杆螺钉21、上导向滚22、上导向滚轴23、下导向滚轴24、下导向滚25、下支撑杆螺钉26、挡板螺钉27和挡板28；支架15固定在联合吸污车1的污水箱6上，上支撑杆13通过上支撑杆螺钉21固定在支架15上，下支撑杆 14通过下支撑杆螺钉26固定在支架15上；上导向滚22通过上导向滚轴23支撑在上支撑杆13上，下导向滚25通过下导向滚轴24支撑在下支撑杆14上，挡板28通过挡板螺钉27固定在上支架15上；过滤板12夹在上导向滚22和下导向滚25之间，过滤板12上有空心圆柱形的过滤孔29，过滤板12的右端紧靠在挡板28的下表面上，第一挡杆10和第二挡杆11固定在过滤板12上，无孔活塞9在第一挡杆10和第二挡杆11 之间；橡胶的压滚18压在过滤板12的上表面上，压滚衬套19固定在压滚18的孔内，压滚轴20穿过压滚衬套19，压滚轴20的两端伸入上支撑杆13的孔中；平口剪刀16 压在过滤板12的下表面上，弹性套17固定在下支撑杆14的孔中，平口剪刀16两端的剪刀轴30固定在弹性套17的孔中；污水管7紧靠过滤板12左侧的上表面，污水管7 下方的过滤板12上有用于通过污水的污水孔31。

过滤板12水平放置且在无孔活塞9的上方。橡胶的压滚18与过滤板12的接触处产生挤压变形，压滚18的材料挤入过滤孔29中。平口剪刀16通过橡胶的下导向滚25 的挤压变形压在过滤板12的下表面上。平口剪刀16的两边各有一个平口刀刃32，平口刀刃32的上表面水平，平口刀刃32的侧面倾斜。

平口剪刀16与过滤板12组成剪切机构，每个圆柱压滚18的下方有一个平口剪刀 16，平口刀刃26为平口剪刀16的刀刃，过滤板12上的过滤孔29的下端为过滤板12 的刀刃，平口剪刀16移动时，平口剪刀16与过滤板12做剪切运动。

无孔活塞9与第一挡杆10、第二挡杆11单向离合；无孔活塞9与第一挡杆10接触时，无孔活塞9与第二挡杆11不接触；无孔活塞9与第二挡杆11接触时，无孔活塞 9与第一挡杆10不接触时。

在联合吸污车的移动过滤板自清洁过滤孔污水分离系统中，液压缸5不伸长时，活塞9通过第一挡杆10移动过滤板12的右端在挡板28的左端的下方；液压缸5伸至最长时，活塞9通过第二挡杆11移动过滤板12的右端在挡板28的右端的下方。

联合吸污车的移动过滤板自清洁过滤孔污水分离系统的工作原理及工作情况：

1.污水不分离及不自清洁过滤孔：液压缸5不伸长时，污水2经污水管7、过滤板12上的污水孔31流入污水箱6的无孔活塞9的右侧，无孔活塞9不右移，无孔活塞 9不挤压污水2，污水2不分离，不自清洁过滤孔29。

2.污水分离及正向自清洁过滤孔：液压缸5伸长时，液压缸5推动无孔活塞9右移，无孔活塞9与第一挡杆10分离，过滤板12不移动，污水管7逐渐位于无孔活塞9 的左侧，不自清洁过滤孔29；液压缸5再伸长后，无孔活塞9右移与第二挡杆11接触，无孔活塞9通过第二挡杆11推动过滤板12右移，过滤板12分别与上导向滚22和下导向滚25接触并在上导向滚22和下导向滚25之间移动，上导向滚22和下导向滚25滚动；过滤板12右移后，平口剪刀16在过滤板12的下表面上滑动，由于橡胶的弹性套 17挤压变形，使平口剪刀16压在过滤板12的下表面上，平口剪刀16上左侧的平口刀刃32刮去附着在过滤板12下表面上的污泥、砂、头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片，同时平口剪刀16与过滤孔29的下端形成剪刀，平口剪刀16剪去过滤孔29 下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片；过滤板12右移时，压滚18在过滤板12的上表面上滚动，由于压滚18与过滤板12的接触处产生挤压变形，压滚18的材料挤压变形后进入过滤孔29的上端，压滚18从上向下挤出过滤孔29中的污泥，使过滤孔29畅通，正向自清洁过滤孔29，提高污水的分离速度；过滤板12右移且无孔活塞9运动到挤压污水2后，污水2中的部分水经过滤孔29、过滤板12的上方沿过滤板 12上方的箭头方向流入无孔活塞9的左侧，成为分离水4，同时污水2的浓度增大，实现污水2的分离；液压缸5完全伸长后，过滤板12运动到最右侧，由于压滚18有一定的高度，且过滤板12下方的污水2受到挤压，使相邻的压滚18之间有分离水4。

3.污水不分离及反向自清洁过滤孔：液压缸5缩短时，液压缸5拉动无孔活塞9 左移，无孔活塞9不挤压污水2，污水2不分离，无孔活塞9与第二挡杆11分离，过滤板12不移动；液压缸5再缩短后，无孔活塞9左移与第一挡杆10接触，无孔活塞9 通过第一挡杆10拉动过滤板12左移，过滤板12分别与上导向滚22和下导向滚25接触并在上导向滚22和下导向滚25之间移动，上导向滚22和下导向滚25滚动；过滤板 12左移后，平口剪刀16在过滤板12的下表面上滑动，由于橡胶的弹性套17挤压变形，使平口剪刀16压在过滤板12的下表面上，平口剪刀16上右侧的平口刀刃32刮去附着在过滤板12下表面上的污泥、砂、头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片，同时平口剪刀16与过滤孔29的下端形成剪刀，平口剪刀16剪去过滤孔29下方的头发、草、树枝、树叶、泡沫塑料、塑料片；过滤板12左移时，压滚18在过滤板12的上表面上滚动，由于压滚18与过滤板12的接触处产生挤压变形，压滚18的材料挤压变形后进入过滤孔29的上端并将相邻的压滚18之间的分离水4带入过滤孔29中，压滚18从上向下挤出过滤孔29中的污泥，使过滤孔29畅通，反向自清洁过滤孔29；液压缸5完全缩短后，过滤板12不移动，停止反向自清洁过滤孔29，污水管7位于无孔活塞9的右侧、污水孔31的上方；自清洁过滤孔29后，过滤孔29畅通，提高污水的分离速度，又由于系统有自清洁过滤孔29的功能，可减小过滤孔29的直径，提高污水的分离质量；液压缸5缩短时，无孔活塞9左侧的空气由过滤孔29的上方流入无孔活塞9的右侧，有助于自清洁过滤孔29。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。