一种用于工业用油处理的油渣收集装置的制作方法

本实用新型涉及工业原料处理设备技术领域，尤其涉及一种用于工业用油处理的油渣收集装置。

背景技术：

现有设备的运作都离不开工业油，工业油的用途非常广泛，工业机器需要纯净的工业油，如果工业油内含有油渣，易对机器造成损伤，减少机器使用寿命，提高公司成本，但是工业油油渣可以通过某些机器变废为宝，所以急需一种工业用油处理的油渣收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于工业用油处理的油渣收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于工业用油处理的油渣收集装置，包括壳体，所述壳体顶部表面开设有槽口，壳体内壁两侧开设有滑槽，滑槽内活动卡接有活动杆，活动杆一端通过旋转轴连接有旋转板，旋转板内壁两侧开设有滑槽，滑槽内活动卡接有顶板，顶板顶部中心轴处焊接有套管，旋转板顶部中心轴处开设有通孔，套管一端穿过旋转板顶部通孔，套管内壁刻有螺纹，套管内部活动啮合有螺杆，螺杆顶部开设有凹槽，凹槽内活动卡接有旋转杆，旋转杆外侧活动套接有连接杆，连接杆一端穿过壳体顶部通孔，且连接杆一端焊接有把手。

优选的，所述壳体顶部表面开设有进油孔，壳体顶部表面焊接有固定块，固定块数量为2个，壳体底部表面也开设有卸料孔，壳体底部表面焊接有垫块，垫块数量为2个。

优选的，所述壳体内壁一侧焊接有杆，杆的一端活动卡接有过滤网，过滤网一端焊接有转动杆，壳体一侧开设有通孔，转动杆一端穿过通孔，且转动杆一端表面焊接有旋钮。

优选的，所述顶板一侧表面焊接有凸杆，凸杆横截面为圆形，过滤网一侧表面开设有通孔，过滤网一侧通孔与顶板一侧凸杆一一对应。

优选的，所述壳体内壁两侧均焊接有导杆，导杆内活动卡接有盛放盒，导杆两端均穿过壳体，且壳体表面焊接有支撑杆，支撑杆另一端焊接在导杆底部。

优选的，所述旋转板一侧表面焊接有旋转块，旋转块的横截面为工字型，旋转块凹槽内焊接有杆，杆的外侧活动套接有活动杆。

本实用新型的有益效果是：

1、通过此装置，可以方便工业油渣的收集，提高油渣收集效率，快速方便高效，方便油渣的回收利用，增加公司收益。

2、通过此装置，可以很快的清洗掉过滤网孔上的堵塞物，快速方便，减少人工成本，减少拆除过滤网的时间，保持出油工作进度，增加工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于工业用油处理的油渣收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于工业用油处理的油渣收集装置的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于工业用油处理的油渣收集装置的A处左视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于工业用油处理的油渣收集装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于工业用油处理的油渣收集装置的左视结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种用于工业用油处理的油渣收集装置的优化结构示意图。

图中：1壳体、2旋转板、3活动杆、4把手、5连接杆、6固定块、7螺杆、8套管、9旋转杆、10旋钮、11导杆、12支撑杆、13垫块、14过滤网、15盛放盒、16旋转杆、17顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于工业用油处理的油渣收集装置，包括壳体1，所述壳体1顶部表面开设有槽口，壳体1内壁两侧开设有滑槽，滑槽内活动卡接有活动杆3，活动杆3一端通过旋转轴连接有旋转板2，旋转板2内壁两侧开设有滑槽，滑槽内活动卡接有顶板17，顶板17顶部中心轴处焊接有套管8，旋转板2顶部中心轴处开设有通孔，套管8一端穿过旋转板2顶部通孔，套管8内壁刻有螺纹，套管8内部活动啮合有螺杆7，螺杆7顶部开设有凹槽，凹槽内活动卡接有旋转杆16，旋转杆16外侧活动套接有连接杆5，连接杆5一端穿过壳体1顶部通孔，且连接杆5一端焊接有把手4。

实施例1，为了达到收集油渣的目的，推动盛放盒15，使盛放盒15沿着导杆11方向运动，盛放盒运动至导杆11中间时，停止推动盛放盒15，将工业油从壳体1顶部表面通孔倒入壳体1内，工业油经过过滤网14，工业油经过过滤网，可以使用的工业油从过滤网14流入盛放盒15内，油渣被过滤网14阻挡不能流入盛放盒15内，当工业油过滤完成之后，将盛放盒15沿着导杆11推入到导杆11一端，转动旋钮10，旋钮10带动旋转杆9转动，旋转杆9带动过滤网14转动，这时过滤网14上的工业油渣会从过滤网14上掉落，工业油渣从壳体1底部通孔处掉落在收集箱内。

实施例2，为了达到清洗过滤网14的目的，拉动把手4，把手4带动连接杆5运动，连接杆5围绕旋转杆16转动，连接杆5带动螺杆7运动，螺杆7带动套管8运动，套管8带动旋转板2转动，当连接杆5与旋转板2处于垂直状态时，旋转连接杆5，连接杆5带动螺杆7转动，螺杆7与套管8相互啮合，螺杆7旋转带动套管8向下运动，套管8带动顶板17向下运动，顶板17上的凸块穿过旋转板2，向下压连接杆5，连接杆5带动螺杆7向下运动，螺杆7带动套管8向下运动，套管8带动顶板17向下运动，顶板17一侧凸杆穿过过滤网14一侧通孔，将过滤网14上通孔上的堵塞物清除，达到清洗过滤网的目的，过滤网14上的通孔与顶板17一侧凸杆一一对应，当过滤网14清洗完成之后，把手4搁在固定块6顶部表面，保证了旋转板2在不工作时，不会向下掉落。

还有，如图6所示，在壳体1内设有位于过滤网14下方的二次过滤网18，二次过滤网18的过滤精度高于过滤网14的过滤精度，在过滤网14和二次过滤网18之间设有锥形筒19，锥形筒19呈竖直设置，锥形筒19的上端内径大于其下端的内径，在锥形筒19的下端连接有圆环管20，在圆环管20的下侧连接有若干竖直设置的吹风嘴21，所述的吹风嘴21圆周均匀分布。

所述的圆环管20与高压供气装置连接。

通过上述的结构，其可以将过滤后的油进行加速度的分散喷射，从而利用二次过滤网18进行再次的过滤，设计更加合理。

锥形筒19其周向连接有若干圆周分布的连接筋，连接筋与壳体1固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。