一种用于润滑油生产的调和釜的制作方法

本实用新型涉及润滑油釜体技术领域，具体为一种用于润滑油生产的调和釜。

背景技术：

目前，国内外润滑油基础油生产工艺大体上有3种类型：(1)溶剂精制、溶剂脱蜡、补充精制；(2)以加氢为主的生产工艺，即加氢处理、加氢异构、加氢精制等；(3)合成润滑油生产工艺，主要是聚A-烯烃润滑油合成工艺等，后来为便于润滑油调和时所用，就出现了用于润滑油生产的釜体，如中国专利CN207056400U公开了一种带进料装置的润滑油釜体，包括釜体和进料装置，所述釜体和进料装置之间通过输送管连通，输送管与釜体的连接处安装有多通阀，且输送管上设有流量统计装置，所述釜体的内侧底部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上分别安装有搅拌叶片和清扫装置，所述釜体的侧面分别安装有油质检测装置和开源单片机。由于搅拌叶片不能很好的拆卸，在对搅拌叶片进行组装或后期清洁的时候很不方便，使用的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于润滑油生产的调和釜，具备结构简单、使用方便的优点，解决了传统搅拌叶品拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于润滑油生产的调和釜，包括釜体，所述釜体的顶部套接有釜盖，所述釜盖的顶部固定安装有搅拌装置。

所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在釜盖的顶部，所述搅拌电机输出轴的底端贯穿釜盖的下表面延伸至釜盖腔内的顶部，所述搅拌电机输出轴的底端还固定连接有固定筒，所述固定筒腔内的底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上靠近其顶端的外表面固定连接有挂钩块，所述搅拌轴的顶部与固定筒腔内的顶部均设置有压缩弹簧，所述固定筒上靠近其底端的外表面开设有挂钩槽，所述固定筒通过挂钩槽与挂钩块的外壁卡接，所述搅拌轴的外表面固定安装有固定套，所述固定套的外表面固定连接有固定板一，所述固定板一的顶部固定安装有搅拌板，所述搅拌板的上表面开设有固定槽，所述搅拌板通过固定槽固定连接有耙齿，所述搅拌板上靠近其一端的底部固定安装有固定板二，所述固定板二的一端固定连接有刮料板。

优选的，所述挂钩块的数量为两个，两个挂钩块以搅拌轴侧面的竖直中心线为轴对称排列。

优选的，所述挂钩槽的数量与挂钩块相对应，且挂钩槽的内径大小与挂钩块的外径大小相适配。

优选的，所述固定套的数量不少于八个，各个固定套均沿搅拌轴的外表面从上到下依次间隔排列。

优选的，所述搅拌板的数量为固定套的三倍，三个搅拌板为一组，每组搅拌板以每个固定套顶面所在圆的圆心为中心环形阵列。

优选的，所述固定板一与固定板二的顶部均与搅拌板的底部可拆卸连接。

优选的，所述刮料板的数量与搅拌板相对应，且刮料板呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型设置固定筒与搅拌轴，使搅拌轴通过挂钩块与挂钩槽卡接的方式与固定筒实现可拆卸连接，无论在日后组装还是清洗的时候都较为方便。

二、本实用新型设置固定套与搅拌板，在搅拌的时候，通过耙齿与搅拌板，使基础油与添加剂搅拌更均匀，通过刮料板，刮掉釜体内壁粘附的润滑油，在拆装的时候，通过固定板一与固定板二的配合，使搅拌板与固定套可拆卸连接，为往后清洗搅拌板的时候提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型釜体正视图的结构示意图；

图2为本实用新型釜盖正视图的局部剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴与固定筒拆开后正视图的局部剖视图的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌轴与固定套正视图的结构示意图；

图5为本实用新型搅拌板俯视图的结构示意图。

图中：1-釜体、2-釜盖、3-搅拌装置、4-搅拌电机、5-固定筒、6-搅拌轴、7-挂钩块、8-压缩弹簧、9-挂钩槽、10-固定套、11-固定板一、12-搅拌板、13-耙齿、14-固定板二、15-刮料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于润滑油生产的调和釜，包括釜体1，釜体1的顶部套接有釜盖2，釜盖2的顶部固定安装有搅拌装置3。

搅拌装置3包括搅拌电机4，搅拌电机4固定安装在釜盖2的顶部，搅拌电机4采用的设备型号为GS高速电机，由外部电源进行供电，搅拌电机4输出轴的底端贯穿釜盖2的下表面延伸至釜盖2腔内的顶部，搅拌电机4输出轴的底端还固定连接有固定筒5，固定筒5腔内的底部设置有搅拌轴6，搅拌轴6上靠近其顶端的外表面固定连接有挂钩块7，挂钩块7的数量为两个，两个挂钩块7以搅拌轴6侧面的竖直中心线为轴对称排列，通过挂钩块7、压缩弹簧8与挂钩槽9的配合，使搅拌轴6与固定筒5实现可拆卸连接，为往后拆装搅拌装置3的时候提供了便利，搅拌轴6的顶部与固定筒5腔内的顶部均设置有压缩弹簧8，固定筒5上靠近其底端的外表面开设有挂钩槽9，固定筒5通过挂钩槽9与挂钩块7的外壁卡接，挂钩槽9的数量与挂钩块7相对应，且挂钩槽9的内径大小与挂钩块7的外径大小相适配，搅拌轴6的外表面固定安装有固定套10，固定套10的数量不少于八个，各个固定套10均沿搅拌轴6的外表面从上到下依次间隔排列，固定套10的外表面固定连接有固定板一11，固定板一11的顶部固定安装有搅拌板12，搅拌板12的数量为固定套10的三倍，三个搅拌板12为一组，每组搅拌板12以每个固定套10顶面所在圆的圆心为中心环形阵列，通过搅拌板12和耙齿13的配合，使基础油与添加剂混合均匀，搅拌板12的上表面开设有固定槽，搅拌板12通过固定槽固定连接有耙齿13，搅拌板12上靠近其一端的底部固定安装有固定板二14，固定板一11与固定板二14的顶部均与搅拌板12的底部可拆卸连接，固定板一11的顶部设置有固定螺栓，固定板一11通过固定螺栓与搅拌板12上靠近其一端的底部螺纹连接来达到可拆卸连接的目的，固定板二14的顶部也设置有固定螺栓，固定板二14通过固定螺栓与搅拌板12上靠近其另一端的底部螺纹连接来也达到可拆卸连接的目的，方便日后拆装，固定板二14的一端固定连接有刮料板15，刮料板15的数量与搅拌板12相对应，且刮料板15呈弧形，通过刮料板15，刮掉釜体1内壁的润滑油。

工作原理：该用于润滑油生产的调和釜使用时，拆装搅拌轴6的时候，首先一边向上移动搅拌轴6，压缩弹簧8压缩，一边转动搅拌轴6，使挂钩块7沿挂钩槽9内壁滑动然后脱离，即可卸下搅拌轴6，拆装搅拌板12的时候，首先将搅拌板12的一端与固定板一11拆下，然后将搅拌板12的另一端与固定板二14拆下，这样一来即可拆下刮料板15与搅拌板12，为往后清洗搅拌板12的时候提供了便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。