一种润滑油调和生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于润滑油生产制造技术领域，尤其是涉及一种润滑油调和生产系统。
【背景技术】
[0002]润滑油的调和反应是润滑油脂合成项目中的重要生产工艺步骤，在皂化反应形成皂基物料后，加入调和反应中的基础油调和反应。受到油脂本身浓度较高，大剂量的反应易出现不均匀和物料浓度不易控制的影响以及反应气体排放流向控制不易等问题，需要改进原有的生产设备易提高生产效率和润滑油脂的产品质量。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种润滑油调和生产系统，以实现小剂量基础油脂调和反应和快速生产需求。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005]一种润滑油调和生产系统包括原料罐体、稀释器、搅拌器、混配器和储液罐，所述原料罐体通过连接管路与送料装置连接，所述原料罐体的侧壁上部通过连接管路与溢流器连接，所述溢流器与溢流口连接导通，所述原料罐体的底部通过原液抽吸管与稀释器连接，所述稀释器内设有稀释单元和温度单元，所述稀释器底部与搅拌器的顶部入口连接，所述搅拌器通过多级叶片导通至混配器中，所述混配器的顶部与溢流器里连接，所述搅拌器内的多级叶片与减速器和电机连接，所述混配器的底部通过导入管与储液罐的顶部连接。
[0006]进一步的，所述原液抽吸管上设有控制电磁阀。
[0007]进一步的，所述原料罐体内设有原料部和溢流部，所述溢流部通过连接管路与溢流器连接。
[0008]进一步的，所述原料罐体内设有液位感应器。
[0009]进一步的，所述原液抽吸管上还设有流量计。
[0010]进一步的，所述混配器上设有导料管道，所述多级叶片通过导料管道与搅拌器连接，所述导料管道设置在所述搅拌器的侧部的上部。
[0011 ] 进一步的，所述导入管设有喇叭状开口，所述喇叭状开口上还设有分流板。
[0012]进一步的，所述储液罐内设有温度感应器。
[0013]进一步的，所述储液罐底部设有加热管。
[0014]进一步的，所述导入管的顶部设有单向阀。
[0015]相对于现有技术，本发明创造所述的一种润滑油调和生产系统具有以下优势:
[0016](1)本发明所述的调和生产系统将皂化反应的皂基物料的浓度、温度等参数控制在独立的稀释单元内单独控制，通过搅拌器推入混配器中，与基础油调和反应，在落入储液罐中保藏和周转，形成反应精度高的优势。
[0017](2)本发明所述的调和生产系统优化了原有的生产工艺将皂基物料单独调配控制并通过搅拌器的多级叶片推入混配，极大提升了生产速度。
【附图说明】
[0018]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本发明创造所述的一种润滑油调和生产系统的示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]10-原料罐体，11-连接管路，12-原液抽吸管，13-溢流器，14-溢流口，15-混配器，20-稀释器，21-稀释单元，22-温度单元，30-搅拌器，31-多级叶片，32-减速器，33-电机，34-导入管，40-储液罐。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0024]一种润滑油调和生产系统包括原料罐体10、稀释器20、搅拌器30、混配器15和储液罐40，所述原料罐体10通过连接管路11与送料装置连接，所述原料罐体10的侧壁上部通过连接管路11与溢流器13连接，所述溢流器13与溢流口 14连接导通，所述原料罐体10的底部通过原液抽吸管12与稀释器20连接，所述稀释器20内设有稀释单元21和温度单元22，所述稀释器20底部与搅拌器30的顶部入口连接，所述搅拌器30通过多级叶片31导通至混配器15中，所述混配器15的顶部与溢流器13里连接，所述搅拌器30内的多级叶片31与减速器32和电机33连接，所述混配器15的底部通过导入管34与储液罐40的顶部连接。
[0025]所述原液抽吸管12上设有控制电磁阀。
[0026]所述原料罐体10内设有原料部和溢流部，所述溢流部通过连接管路11与溢流器13连接。
[0027]所述原料罐体10内设有液位感应器。
[0028]所述原液抽吸管12上还设有流量计。
[0029]所述混配器15上设有导料管道，所述多级叶片31通过导料管道与搅拌器30连接，所述导料管道设置在所述搅拌器30的侧部的上部。
[0030]所述导入管34设有喇叭状开口，所述喇叭状开口上还设有分流板。
[0031]所述储液罐40内设有温度感应器。
[0032]所述储液罐40底部设有加热管。
[0033]所述导入管34的顶部设有单向阀。
[0034]皂化反应的皂基物料导入至原料灌体中，为了防止其满溢又设置了溢流器13，皂基物料通过稀释器20的稀释单元21和稳定单元等单独调控其物料参数，再经多级叶片31推入搅拌器30中与基础油脂混配，最终再储液罐40中放置和保藏。
[0035]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种润滑油调和生产系统，其特征在于，包括原料罐体、稀释器、搅拌器、混配器和储液罐，所述原料罐体通过连接管路与送料装置连接，所述原料罐体的侧壁上部通过连接管路与溢流器连接，所述溢流器与溢流口连接导通，所述原料罐体的底部通过原液抽吸管与稀释器连接，所述稀释器内设有稀释单元和温度单元，所述稀释器底部与搅拌器的顶部入口连接，所述搅拌器通过多级叶片导通至混配器中，所述混配器的顶部与溢流器里连接，所述搅拌器内的多级叶片与减速器和电机连接，所述混配器的底部通过导入管与储液罐的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和生产系统，其特征在于，所述原液抽吸管上设有控制电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种润滑油调和生产系统，其特征在于，所述原料罐体内设有原料部和溢流部，所述溢流部通过连接管路与溢流器连接。4.根据权利要求1所述的一种润滑油调和生产系统，其特征在于，所述原料罐体内设有液位感应器。5.根据权利要求1所述的一种润滑油调和生产系统，其特征在于，所述原液抽吸管上还设有流量计。6.根据权利要求1所述的一种润滑油调和生产系统，其特征在于，所述混配器上设有导料管道，所述多级叶片通过导料管道与搅拌器连接，所述导料管道设置在所述搅拌器的侧部的上部。7.根据权利要求1所述的一种润滑油调和生产系统，其特征在于，所述导入管设有喇叭状开口，所述喇叭状开口上还设有分流板。8.根据权利要求1所述的一种润滑油调和生产系统，其特征在于，所述储液罐内设有温度感应器。9.根据权利要求1所述的一种润滑油调和生产系统，其特征在于，所述储液罐底部设有加热管。10.根据权利要求1所述的一种润滑油调和生产系统，其特征在于，所述导入管的顶部设有单向阀。
【专利摘要】本实用新型创造提供了一种润滑油调和生产系统，包括原料罐体、稀释器、搅拌器、混配器和储液罐，所述原料罐体通过连接管路与送料装置连接，所述原料罐体的侧壁上部通过连接管路与溢流器连接，所述溢流器与溢流口连接导通，所述原料罐体的底部通过原液抽吸管与稀释器连接，所述搅拌器通过多级叶片导通至混配器中，所述混配器的顶部与溢流器里连接，所述搅拌器内的多级叶片与减速器和电机连接，所述混配器的底部通过导入管与储液罐的顶部连接。本实用新型创造所述的调和生产系统将皂化反应的皂基物料的浓度、温度等参数控制在独立的稀释单元内单独控制，通过搅拌器推入混配器中，与基础油调和反应，在落入储液罐中保藏和周转，形成反应精度高的优势。
【IPC分类】B01F15/04, C10M177/00, B01F15/02
【公开号】CN205055955
【申请号】CN201520699662
【发明人】洪毛宗
【申请人】天津宏旺科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月9日