地上型焦油氨水澄清储罐及澄清系统的制作方法

本实用新型属于煤化工领域，尤其涉及一种地上型焦油氨水澄清储罐及澄清系统。

背景技术：

目前应用比较广泛的氨水澄清分离设备主要有卧式焦油氨水澄清槽、立式焦油氨水分离器。应用比较普遍的焦油氨水分离工艺流程包括机械化焦油氨水澄清槽流程、机械刮渣槽+立式分离槽流程以及预分离器+压榨泵+立式分离槽流程。其中卧式焦油氨水澄清槽应用最为广泛。

机械化澄清槽的缺点：封闭性差，占地面积大，耗材多，焦油渣积渣清理不方便，对于槽体的泄漏无法及时发现和处理，因为其半船式的结构，不方便观察槽内的分离情况，从而影响分离液的抽取。立式焦油氨水分离槽缺点：容积小，只适用于小型焦化厂的焦油氨水分离；分离时间短，分离温度达不到要求，从而影响后面的工序；油渣分离不彻底，并且锥形底部积渣管道容易堵塞。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种地上型焦油氨水澄清储罐及澄清系统，一种氨水澄清储罐的设计，解决了现有技术中存在的封闭性差、占地大、耗材多、安全性差、分离不彻底、无法观察容器内部液位高低、槽体发生泄漏不能及时发现、处理量小等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，地上型焦油氨水澄清储罐，包括顶部开设有进液口的罐体以及设置在罐体内的内浮盘，进液口连通进液管一端，进液管另一端穿过内浮盘伸入罐体底部内浮盘的边缘处设置有与罐体内壁之间密封的密封装置；

罐体的侧壁上开设有出液口，出液口通过软管与开设在内浮盘上的溶液倒出口连通，溶液倒出口的一端伸入内浮盘下方，内浮盘下方连接有支撑及加热装置。

所述出液口下方的罐体上还开设有一高液位报警器，罐体的侧壁上还开设有靠近底部的排渣口和罐体人孔，其中，罐体人孔设置在进液口与排渣口之间；还包括开设在罐体侧壁上与罐体内腔连通的液面计。

所述溶液倒出口的底端设置有溢流口，溶液倒出口的中部与内浮盘平齐处设置有一未封闭溶液倒出口的挡板；溢流口为一顶部开口的容腔，且其顶部开口正对挡板未封闭溶液倒出口的部分。

还包括成对设置在罐体内上下对称的固定装置，每对固定装置之间设置有贯穿内浮盘的防旋转装置；在防旋转装置穿过内浮盘的位置处设置有中段固定装置；所述固定装置设置有至少两对，所述防旋转装置为钢丝绳。

所述进液管采用软管，且在进液管与内浮盘在接触处固定，且进液管的末端高于支撑及加热装置的末端，罐底底部内表面设置有尖端朝上的圆锥形结构。

所述罐体顶部还开设有顶部通气孔和顶部透光口，所述内浮盘上还开设有真空阀、通气阀、液位计和观察口；所述罐体顶部还开设有一罐体取样口，内浮盘上开设有与罐体取样口对应的浮板取样口。

还包括一端连接在内浮盘上的静电导出装置，静电导出装置另一端从罐体顶部伸出。

所述内浮盘由铺板组成，所述支撑及加热装置的高度为1.5m。

所述罐体人孔在罐体上的开口高度高于内浮盘与罐体底部接触时高度0.5m～1m。

本实用新型还提供了一种焦油氨水澄清系统，包括两并行连接的氨水澄清储罐，两氨水澄清储罐的出液口连通后通过管道分别连接至上层轻油储罐、氨水储罐和重油储罐；两氨水澄清储罐的排渣口连通后通过排渣管连接至顺流式离心机的入口；

当冲罐液体为重油时，顺流式离心机的出口连接至重油储罐；

当冲罐液体为氨水时，顺流式离心机的出口连接至氨水澄清储罐的进液口。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果，本实用新型的结构设计合理，采用的地面结构设计，实现了罐体内部的液位观察简单以及方便对罐体泄漏进行检修的目的，也能够较好的保证本实用新型装置的安全性能，另外将罐体设置在地面，能够更加方便对整体系统进行布局和设计，方便系统的搭建；因为静置温度对于分层有较大影响，内浮盘下方连接有支撑及加热装置，内浮盘上还设置有温度传感器，这样方便控制温度，使分层更加充分；静置一定时间后，从取样口取样，如果达到要求，则开始取液，使所取分层液杂质含量更少；同时，本实用新型的进液口处内伸至底部的管道有利于内浮盘的浮起，也方便于最后的冲罐；通过在内浮盘的边缘与罐体之间设置的密封装置能够有效的保证内浮盘的上浮效果也保证了罐体内液体安全处理；本实用新型还具有占地面积小、污染小、便于控制和分离充分彻底的优点。

进一步的，通过在出液口的下方罐体上设置有高液位报警器，随着罐内液位的升高，高液位报警器报警，可以有效防止进液过量的问题。

进一步的，所述支撑及加热装置的高度设置为1.5米，此结构设计合理，当支撑与罐底接触时，此时内浮盘处于最低位置，其一采用此结构设计能够有效的避免内浮盘在浮起过程中出现卡盘的问题，另外，当需要对罐底残渣进行清理时，工作人员要从内浮盘的人孔下去清理罐底残渣时，1.5米的高度较为适合工作人员进行清理作业。

进一步的，进液管与内浮盘在接触处固定，此结构设计能够保证进液管的关口末端随内浮盘的浮动而上升或者下降，另外，出口高度不超过支撑及加热装置，方便后续对罐体底部进行冲罐的操作，同时，本装置中，罐底底部内表面设置有尖端朝上的圆锥形结构，其坡度设计为 1/120，方便罐底渣滓的排出。

进一步的，罐体人孔的高度设计合理，方便工作人员从人孔进入罐体内部站在内浮盘上开展相应的工作。

进一步的，本实用新型的内浮盘上的倒液口设置为溢流式，方便于分层液体的导出，减少杂质；防旋转装置可以防止内浮盘的旋转；液面计方便观察罐内液位的高低；自动通气阀可以防止浮板在运行过程中内部形成超压或真空，从而避免损坏浮板；罐体上面的通气孔处可以添加废气导出装置，可以将加热产生的废气送至废气处理工段，避免直接排往大气中，从而减少污染；轻油、氨水、重油储罐在上部合适位置也设计有高液位报警器，方便控制内部溶液的液位；顺流式离心机可以有效的将重油和焦油渣离心分离，避免污染和浪费。

附图说明

图1为本实用新型的储罐结构示意图。

图2为本实用新型的澄清系统结构示意图。

附图中：1-罐体，11-排渣口，12-罐体人孔，13-出液口，131-软管，14-顶部通气孔，15- 罐体取样口，16-进液口，17-顶部透光口，18-液面计，19-固定装置，20-防旋转装置，2-内浮盘，21-溶液倒出口，211-溢流口，212-挡板，22-加热及支撑装置，23-密封装置，24-铺板，25- 中段固定装置，26-高液位报警器，27-浮板人孔，28-温度传感器，29-静电导出装置，201-真空阀，202-通气阀，203-液位计，204-浮板取样口，205-观察口；101-氨水澄清储罐，102-顺流式离心机，103-上层轻油储罐，104-氨水储罐，105-重油储罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种地上型焦油氨水澄清储罐，包括顶部开设有进液口16的罐体1以及设置在罐体1内的内浮盘2，进液口16连通进液管一端，进液管另一端穿过内浮盘2伸入罐体1底部，内浮盘2的边缘处设置有与罐体1内壁之间密封的密封装置23；罐体1 的侧壁上开设有出液口13，出液口13通过软管131与开设在内浮盘2上的溶液倒出口21连通，溶液倒出口21的一端伸入内浮盘2下方，出液口13下方的罐体上还开设有一高液位报警器26，罐体1的侧壁上还开设有靠近底部的排渣口11和罐体人孔12，其中，罐体人孔12设置在进液口13与排渣口11之间；还包括开设在罐体1侧壁上与罐体1内腔连通的液面计18；内浮盘2下方连接有支撑及加热装置22；溶液倒出口21底端设置有溢流口211，中部与内浮盘2平齐出设置有一未封闭溶液倒出口21的挡板212；溢流口211为一顶部开口的容腔，且其顶部开口正对挡板212未封闭溶液倒出口21的部分；还包括成对设置在罐体1内上下对称的固定装置19，每对固定装置19之间设置有穿过内浮盘2的防旋转装置20；固定装置19设置有至少两对；在防旋转装置20穿过内浮盘2的位置处设置有中段固定装置；防旋转装置20 为钢丝绳。

罐体1顶部还开设有顶部通气孔14和顶部透光口17，内浮盘2上还开设有真空阀201、通气阀202、液位计203和观察口205。还包括一端连接在内浮盘2上的静电导出装置28，静电导出装置28另一端从罐体1顶部伸出。支撑及加热装置22的高度为1.5m；

所述罐体1顶部还开设有一人孔和罐体取样口15，内浮盘2上开设有与罐体取样口15对应的浮板取样口204，所述内浮盘2由铺板24组成。

以60万吨每年的兰炭厂为例，工业上对于焦油氨水的澄清时间通常为24h，经过一昼夜的分离，导出分层后的分离液，然后再对分离出来的分离液进行进一步的分离提纯，根据现有的数据和工厂的调研，经过计算可知，澄清罐的设计容积应为400m³，因为该储罐要进行静置分层，必须保证充足的分离时间，所以设计为固定顶加内浮盘式的容器，这样可以利用重力的沉降作用，更有利于分离；内浮盘式的结构，方便导出罐内溶液。

如图2所示，本实用新型的一种焦油氨水澄清系统，包括两并行连接的氨水澄清储罐101，两氨水澄清储罐101的出液口连通后通过管道分别连接至上层轻油储罐103、氨水储罐104和重油储罐105；两氨水澄清储罐101的排渣口连通后通过排渣管连接至顺流式离心机102的入口；

如图2所示，当冲罐液体为重油时，顺流式离心机102的出口连接至重油储罐105；当冲罐液体为氨水时，顺流式离心机102的出口连接至氨水澄清储罐101的进液口。

本实用新型提出的焦油氨水澄清系统，涉及两个氨水澄清储罐101用于储存焦油氨水混合液，其中一个储罐工作时，另一个用于静置分层，交替使用。当混合液从进液口进入时由管道通到罐的底部，这样有利于内浮盘的浮起，也方便于最后的冲罐，随着罐内液位的升高，内浮盘升至最高处，这时高液位报警器报警，此时停止加液，因为静置温度对于分层有较大影响，所以在内浮盘上添加了温度传感器28，将加热装置和支撑装置合二为一，这样方便控制温度，使分层更加充分。静置一定时间后，从浮板取样口204取样，如果达到要求，则开始由上往下取液，内浮盘上的溶液倒出口设置为溢流式，这样有利于分层后液体的导出，经导出后的轻油，氨水，重油分别存储于储罐之中，再利用泵将罐体底部的焦油渣抽出送至顺流式离心机，罐体底部的焦油渣导不干净，可以利用进液口处内伸的管道进行冲罐。再利用顺流式离心机的分离作用，将焦油渣和焦油分离开来，焦油送至焦油储罐，焦油渣运出。