一种萃取三相预处理装置的制作方法

文档序号:16556792发布日期:2019-01-08 21:39阅读:232来源:国知局
一种萃取三相预处理装置的制作方法

本实用新型涉及液体分离装置,尤其是一种萃取三相预处理装置。



背景技术:

在稀土元素的萃取过程中会产生的萃取三相,在处理过程中需要将萃取三相从萃取槽中抽出,并进行预处理,主要是将萃取三相中的不溶于水的有机萃取液和水分离,现有的预处理装置操作复杂、效率低。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种萃取三相预处理装置,本实用新型先通过进液管往第一分离池内缓缓地注入萃取三相,萃取三相在重力的作用下分层,当第一分离池快要满的时候,处于上层的有机萃取液通过第一开口和第一导流通道流入第二分离池内,有机萃取液在第二分离池内进行进一步的分层,当第二分离池快要满的时候,处于上层的纯度较高的有机萃取液通过第二开口和第二导流通道流入第三分离池内,这样就可以快速的得到纯度较高的有机萃取液,提高分离效率,降低操作工人的劳动强度。

为解决上述技术问题,本实用新型的一种萃取三相预处理装置,包括呈长方体形的槽体,所述的槽体内设有将槽体分隔成第一分离池、第二分离池以及第三分离池的第一隔板和第二隔板,所述的槽体上设有往第一分离池注入萃取三相的进液管,所述第一隔板的上部设有第一开口,所述的槽体内壁与第一隔板之间设有第一导流板,所述的槽体内壁、第一隔板与第一导流板形成有横截面呈三角形的第一导流通道,第一分离池内的液体通过第一开口和第一导流通道流入第二分离池,所述第二隔板的上部设有第二开口,所述的槽体内壁与第二隔板之间设有第二导流板,所述的槽体内壁、第二隔板与第二导流板形成有横截面呈三角形的第二导流通道,第二分离池内的液体通过第二开口和第二导流通道流入第三分离池,所述的槽体上设有用于将第三分离池内的液体排出的第一排液口。

如上所述的一种萃取三相预处理装置,所述的槽体上设有用于排放第一分离池上层的液体的第二排液口,所述的第二排液口低于第一开口,所述第二排液口的末端连接有第二阀门。

如上所述的一种萃取三相预处理装置,所述的槽体上设有用于观察第三分离池内的观察窗。

如上所述的一种萃取三相预处理装置,所述的槽体且位于观察窗侧设有用于显示第三分离池内液体体积的刻度。

如上所述的一种萃取三相预处理装置,所述槽体的内壁设有对第一隔板进行加强的第一加强板,所述槽体的内壁设有对第二隔板进行加强的第二加强板。

如上所述的一种萃取三相预处理装置,所述的第一排液口连接有第一阀门。

如上所述的一种萃取三相预处理装置,所述的槽体、第一隔板、第二隔板、第一导流板以及第二导流板均采用聚丙乙烯制成。

与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:

1、本实用新型先通过进液管往第一分离池内缓缓地注入萃取三相,萃取三相在重力的作用下分层,当第一分离池快要满的时候,处于上层的有机萃取液通过第一开口和第一导流通道流入第二分离池内,有机萃取液在第二分离池内进行进一步的分层,当第二分离池快要满的时候,处于上层的纯度较高的有机萃取液通过第二开口和第二导流通道流入第三分离池内,这样就可以快速的得到纯度较高的有机萃取液,提高分离效率,降低操作工人的劳动强度。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:

图1为本实用新型的结构示意图之一;

图2为本实用新型的结构示意图之二;

图3为本实用新型的俯视图;

图4为沿图3中A-A方向的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图4所示,本实施例的一种萃取三相预处理装置,包括呈长方体形的槽体1,所述的槽体1内设有将槽体1分隔成第一分离池101、第二分离池102以及第三分离池103的第一隔板11和第二隔板12,所述的槽体1上设有往第一分离池101注入萃取三相的进液管2,所述第一隔板11的上部设有第一开口111,所述的槽体1内壁与第一隔板11之间设有第一导流板3,所述的槽体1内壁、第一隔板11与第一导流板3形成有横截面呈三角形的第一导流通道201,第一分离池101内的液体通过第一开口111和第一导流通道201流入第二分离池102,所述第二隔板12的上部设有第二开口121,所述的槽体1内壁与第二隔板12之间设有第二导流板4,所述的槽体1内壁、第二隔板12与第二导流板4形成有横截面呈三角形的第二导流通道202,第二分离池102内的液体通过第二开口121和第二导流通道202流入第三分离池103,所述的槽体1上设有用于将第三分离池103内的液体排出的第一排液口5;本实用新型先通过进液管往第一分离池内缓缓地注入萃取三相,萃取三相在重力的作用下分层,当第一分离池快要满的时候,处于上层的有机萃取液通过第一开口和第一导流通道流入第二分离池内,有机萃取液在第二分离池内进行进一步的分层,当第二分离池快要满的时候,处于上层的纯度较高的有机萃取液通过第二开口和第二导流通道流入第三分离池内,这样就可以快速的得到纯度较高的有机萃取液,提高分离效率,降低操作工人的劳动强度。

当第一分离池下层的水相快要流入第二分离池时,为了便于第一分离池下层的水的排出,槽体1上设有用于排放第一分离池101上层的液体的第二排液口6,所述的第二排液口6低于第一开口111,所述第二排液口6的末端连接有第二阀门61。

所述的槽体1上设有用于观察第三分离池103内的观察窗7,观察窗7用于观察第三分离池103内的液体的情况。

槽体1且位于观察窗7侧设有用于显示第三分离池103内液体体积的刻度71。

为了便于控制第三分离池103内的液体的排放,第一排液口5连接有第一阀门51。

槽体1、第一隔板11、第二隔板12、第一导流板3以及第二导流板4均采用聚丙乙烯制成,槽体1、第一隔板11、第二隔板12、第一导流板3以及第二导流板4通过焊接连接在一起,而且能节省材料,为了提高槽体1对第一隔板11和第二隔板12的支撑,所述槽体1的内壁设有对第一隔板11进行加强的第一加强板81,所述槽体1的内壁设有对第二隔板12进行加强的第二加强板82。

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