一种3D打印机用耗材预处理装置的制作方法

本实用新型属于3D打印机装置技术领域，具体涉及一种3D打印机用耗材预处理装置。

背景技术：

三维打印（3D printing），即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。

现有3D打印使用的打印耗材多种多样，对于同一部3D打印机而言，难以根据打印耗材的不同而有针对性的调节打印耗材的熔融温度，容易造成熔融效率慢、熔融效果不佳的问题，若温度控制不当，还容易损毁3D打印机，而且，熔融后的耗材出料时容易产生出料不均匀的问题，影响打印效果和打印品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机用耗材预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机用耗材预处理装置，包括3D打印机外壳和热熔坩埚，所述3D打印机外壳一侧设有进料口，所述进料口处安装有上下滑门，所述3D打印机外壳内部一侧设有3D打印室，所述3D打印室内底部设有3D打印工作台，所述3D打印室内的横杆上安装有3D打印头，所述3D打印机外壳内部另一侧固定安装有热熔坩埚，所述熔坩埚外侧设有隔热层，所述热熔坩埚开口处正上方设有活塞，所述活塞顶部固定连接于电动伸缩杆的底端，所述电动伸缩杆的顶端固定于安装在固定底座上的压力传感器上，所述固定底座固定安装于3D打印机外壳内顶部，所述3D打印机外壳一侧的底部设有PLC控制器。

优选的，所述进料口通过导料槽连接至热熔坩埚开口处边缘。

优选的，所述3D打印头通过送料管固定连接于出料口，所述送料管内部为耐高温层，外部为保温层。

优选的，所述热熔坩埚的壳体中嵌有电加热丝，所述电加热丝呈螺旋状均匀分布，所述电动伸缩杆、压力传感器和电加热丝均电性连接于PLC控制器。

优选的，所述热熔坩埚开口处的边缘内侧设有倾斜坡口。

本实用新型的技术效果和优点：该3D打印机用耗材预处理装置，通过在热熔坩埚壳体中螺旋设置有用于熔融的电加热丝，便于加热时的温度控制，可针对不同的打印耗材调节熔融温度，高效节能，并有利于保护3D打印机本体；通过恒定控制活塞的推动压力，可以均匀的将熔融的打印耗材压入3D打印头，打印效果均匀，有利于提高打印效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的电路模块连接示意图。

图中：1打印机外壳、2电动伸缩杆、3固定底座、4压力传感器、5上下滑门、6进料口、7导料槽、8活塞、9热熔坩埚、10电加热丝、11隔热层、12出料口、13 PLC控制器、14 3D打印工作台、15 3D打印头、16送料管、17 3D打印室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种3D打印机用耗材预处理装置，包括3D打印机外壳1和热熔坩埚9，所述3D打印机外壳1一侧设有进料口6，所述进料口6处安装有上下滑门5，所述3D打印机外壳1内部一侧设有3D打印室17，所述3D打印室17内底部设有3D打印工作台14，所述3D打印室17内的横杆上安装有3D打印头15，所述3D打印机外壳1内部另一侧固定安装有热熔坩埚9，所述熔坩埚9外侧设有隔热层11，所述热熔坩埚9开口处正上方设有活塞8，所述活塞8顶部固定连接于电动伸缩杆2的底端，所述电动伸缩杆2的顶端固定于安装在固定底座3上的压力传感器4上，所述固定底座3固定安装于3D打印机外壳1内顶部，所述3D打印机外壳1一侧的底部设有PLC控制器13。

进一步的，所述进料口6通过导料槽7连接至热熔坩埚9开口处边缘，向进料口内添加打印耗材，耗材通过导料槽7滑入热熔坩埚9内进行处理。

进一步的，所述3D打印头15通过送料管16固定连接于出料口12，所述送料管16内部为耐高温层，外部为保温层，熔融的高温打印耗材通过送料管16输送至3D打印头15进行打印。

进一步的，所述热熔坩埚9的壳体中嵌有电加热丝10，所述电加热丝10呈螺旋状均匀分布，可以有效的均匀对打印耗材进行加热，熔融效果均匀，所述电动伸缩杆2、压力传感器4和电加热丝10均电性连接于PLC控制器13，电动伸缩杆2在热熔坩埚9内上下滑动，将熔融的耗材压入送料管16，电动伸缩杆2底部的压力传感器4将收集的压力传递至PLC控制器13，通过对压力传感器4设置临界压力，进而通过PLC控制器13控制电动伸缩杆2的伸缩。

进一步的，所述热熔坩埚9开口处的边缘内侧设有倾斜坡口，有利于活塞8顺利插入热熔坩埚9内。

具体的，使用时，打开上下滑门5从进料口6内添加打印耗材，耗材通过导料槽7滑向热熔坩埚9，通过PLC控制器13对电加热丝10进行熔融温度调节，并设置压力传感器4 的临界压力值，当电动伸缩杆2推动活塞8时，电动伸缩杆2顶部对压力传感器4产生压力，压力低于临界压力值时，电动推杆2进行推压；压力达到临界压力值时，电动推杆2暂停继续推压，热熔坩埚9内的熔融耗材通过送料管16送入3D打印头15进行打印。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。