一种塑料回收制作3D打印耗材的装置的制作方法

本发明属于塑料回收再利用领域，具体涉及一种塑料回收制作3D打印耗材的装置。

背景技术：

现有技术的塑料回收装置，主要包括硬塑料粉碎机、强力塑料粉碎机和塑料管材塑料粉碎机。这些塑料粉碎机一般由旋转子、刀片、过滤网和传动装置组成，工作时，回收回来的旧塑料被放入入料口，首先进入高速旋转的钢叶轮，原料在于机器的叶轮、齿轮的摩擦中变得支离破碎，最终成为粉末状态。然后这些粉末会进入一个有筛网的地方，粒径小的就会直接被压缩成颗粒状排出机器，粒径大的原料会被重新送入粉碎箱内继续粉碎。现有塑料粉碎机并没有与3D耗材拉丝机相结合，造成了回收的废旧塑料粉末利用价值不高，经济效益低廉。因此，设计出一种将塑料回收后生产出3D打印耗材的装置具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的目的是采用液氮低温脆化复合冷却粉碎技术与生产3D打印耗材相结合的方式，利用塑料在低温下脆化的特性，使其环境温度低于塑料的脆化温度，使用冲击力在冲击载荷作用下进行破坏，从而制造出一种集冷却技术粉碎塑料与生产3D打印耗材于一体的设备，进而保护环境。

一种用于塑料回收制作3D打印耗材的装置。包括带有旋转刀片的预处理粉碎机，通过通道管与预处理粉碎机连接的冷却仓，冷却仓上部是通过液压装置控制的冲击盘，冷却仓下部有开口的冲击盘。冷却仓外部包裹一层保温材料。冷却仓内部靠壁周围缠绕一层螺旋管且与外部液氮罐相连。冷却仓内部的中间部分是柱型喷淋管。冷却仓下面连接回温仓，这回温仓下料口与拉丝机入料口相连。在拉丝机右侧连接冷却板，冷却板与螺旋管上端出口相连。冷却板后面连接收卷机。

进一步，应用液氮作为冷源，采用螺旋冷却，喷淋冷却两种冷却方式。

进一步，采用冲击盘的冲击力以及冲击盘和旋转盘之间的相互研磨作用来进行粉碎。

进一步，冷却仓外表面的保温材料采用涂装硬质聚氨酯泡沫塑料和镀银层两种方式来进行保温。

进一步，回温仓与拉丝机入料口之间有弹簧板。

附图说明：

图1为塑料回收制作3D打印耗材装置的平面图。

图2为液氮加注口示意图。

图3为液氮加注口的三维结构剖面图。

图4为拉丝机的三维结构剖面图。

图5为塑料回收制作3D打印耗材装置的三维结构剖面图。

具体实施方式

推开侧门，门后的启动按钮被触发，由时间继电器采用延时2s启动电机【14】，电机【14】启动，旋转刀片【12】将进入预粉碎仓【11】的塑料垃圾切块，随后从通道管【13】进入冷却部分。在预处理即将结束时，将液氮罐【15】的液氮通入螺旋冷凝管【5】和柱型喷淋管【6】中。

初步处理后的塑料碎片进入冷却部分，液氮加注器【8】加入液氮进入冷却部分中心的柱型喷凝管【6】开始间断性喷淋，同时，电机【10】带动柱型喷凝管【6】和底部的旋转盘【4】转动，随后液压装置【9】推动碗型冲击盘【7】下落冲击研磨粉碎。物料经过旋转盘【4】和碗型冲击盘【7】研磨粉碎后，通过旋转盘【4】的开口处进入回温仓【3】，冷却充分后，当回温仓内的弹簧板【2】上的粉末达到一定质量后，弹簧板【2】翻转，将塑料粉末放入拉丝机【1】入料口。随后，塑料粉末通过拉丝机【1】，在拉丝机中凭借螺杆推进到加热融化部分，进行融化，随后通过挤压装置挤出符合3D打印的纤维丝，即产品，经过冷却板【16】再由收卷机【17】收集。