呼吸式模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是一种免开合的呼吸式模具。

背景技术：

现有模具在生产中，需要经过注塑-冷却-开模-卸料-合模的过程。这种生产过程中，模具的开合不但降低生产效率，而且开合模具需要购置专用的开合模机，还好将开合模机与相应的注塑设备进行兼容性匹配，增加生产成本，在生产作业中，开合模机的工作需要提供大量能源，因一部增加了生产成本，开模卸料过程中，还需要匹配兼容相应的出料组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种呼吸式模具。具体设计方案为：

一种呼吸式模具，包括下模座、上模座，所述上模座、下模座之间通过导套、导柱连接，所述下模座上安装有凸模、料板、基座、弹簧，所述上模座的上方安装有模柄、推杆、推位块，所述上模座的中部贯穿有推位销，所述上模座的下端安装有垫板、凸模固定板、推位板、凹模，所述上模座与下模座之间形成成型腔，所述上模座上安装有入料口，所述下模座上设有出料口，所述入料口、出料口均与所述成型腔连通，所述下模座的下方连接有呼吸气缸，所述下模座与上模座之间设有脱料组件，所述脱料组件的一侧嵌入所述成型腔中。

所述脱料组件包括上膜同步块、下膜同步块，所述上膜同步块与所述上模座固定连接，所述下膜同步块与所述下膜座固定连接，所述上膜同步块、下膜同步块之间通过轴柱滑动连接，所述上膜同步块的一侧安装有衬板，所述衬板与所述上膜同步块螺栓连接，所述衬板上贯穿有光轴，所述光轴的一端安装有复位弹簧，所述光轴的另一端安装有脱料杆，所述上膜同步块的底面安装有脱料传感器、拨片，所述脱料传感器为计时继电器、感光传感器中的一种，所述拨片与所述上膜同步块转动连接，所述拨片的末端安装有复位拉簧。

所述凹模呈环形结构，所述凹模的内环，所述推位板的底面整体形成所述成型腔，所述凹模的底面与所述料板相接触，所述呼吸气缸的数量为多个。

所述下模座与料板之间通过卸料螺栓连接，所述卸料螺栓由下向上依次贯穿所述下模座、料板，所述基座与料板之间通过限位销连接，所述限位销由上向下贯穿所述料板并嵌入所述基座中，所述基座与下模座之间通过基座螺钉固定连接，所述基座螺钉由下向上贯穿所述下模座并嵌入所述基座的底端。

所述弹簧为缓冲压簧，所述弹簧垂直放置，所述弹簧的顶端嵌入所述料板中，所述弹簧的底端嵌入所述下模座中。

所述凸模的数量为多个，多个所述凸模的径向截面形状为多种，所述凸模由下向上依次贯穿所述下模座、基座、推位板并嵌入所述凸模固定板中。

所述模柄呈倒置的“T”形结构，所述模柄的下端嵌入所述上模座中，所述上模座与模柄之间通过模柄螺钉固定连接，所述上模座、下模座之间设有固定螺钉，所述固定螺钉由下向上依次贯穿所述凹模、凸模固定板、垫板并嵌入所述上模座中。

所述导柱的底端与所述下模座固定连接，所述导套的顶端与所述上模座固定连接，所述导柱的顶端嵌于所述导套内，所述导柱与导套滑动连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的呼吸式模具，其有益效果是：

通过卸料组件在部分开模的情况下进行卸料，脱料组件可以实现开合模，不用单独匹配相应机械，脱料组件结构简单，成本低，与模具匹配度高，同时使用时节省能源。

附图说明

图1是本实用新型所述呼吸式模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述脱料组件的结构示意图；

图中，1、下模座；2、上模座；3、导套；4、导柱；5、凸模；6、料板；7、基座；8、弹簧；9、模柄；10、推杆；11、推位块；12、推位销；13、垫板；14、凸模固定板；15、推位板；16、凹模；17、脱料组件；18、卸料螺栓；19、限位销；20、基座螺钉；21、模柄螺钉；22、固定螺钉；23、入料口；24、出料口；25、呼吸气缸；26、上模同步块；27、下模同步块；28、轴柱；29、衬板；30、光轴；31、复位弹簧；32、脱料杆；33、脱料传感器；34、拨片；35、复位拉簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述呼吸式模具的结构示意图；图2是本实用新型所述脱料组件的结构示意图，如图1、图2所示，一种呼吸式模具，包括下模座1、上模座2，所述上模座1、下模座2之间通过导套3、导柱4连接，所述下模座1上安装有凸模5、料板6、基座7、弹簧8，所述上模座2的上方安装有模柄9、推杆10、推位块11，所述上模座2的中部贯穿有推位销12，所述上模座2的下端安装有垫板13、凸模固定板14、推位板15、凹模16，所述上模座2与下模座1之间形成成型腔，所述上模座2上安装有入料口23，所述下模座1上设有出料口24，所述入料口23、出料口24均与所述成型腔连通，所述下模座1的下方连接有呼吸气缸25，所述下模座1与上模座2之间设有脱料组件17，所述脱料组件17的一侧嵌入所述成型腔中。

所述脱料组件17包括上膜同步块26、下膜同步块27，所述上膜同步块26与所述上模座2固定连接，所述下膜同步块27与所述下膜座1固定连接，所述上膜同步块26、下膜同步块27之间通过轴柱28滑动连接，所述上膜同步块26的一侧安装有衬板29，所述衬板与所述上膜同步块26螺栓连接，所述衬板29上贯穿有光轴30，所述光轴30的一端安装有复位弹簧31，所述光轴30的另一端安装有脱料杆32，所述上膜同步块26的底面安装有脱料传感器33、拨片34，所述脱料传感器33为计时继电器、感光传感器中的一种，所述拨片34与所述上膜同步块26转动连接，所述拨片34的末端安装有复位拉簧35。

所述凹模16呈环形结构，所述凹模16的内环，所述推位板15的底面整体形成所述成型腔，所述凹模16的底面与所述料板6相接触，所述呼吸气缸25的数量为多个。

所述下模座1与料板6之间通过卸料螺栓18连接，所述卸料螺栓18由下向上依次贯穿所述下模座1、料板6，所述基座7与料板6之间通过限位销19连接，所述限位销19由上向下贯穿所述料板6并嵌入所述基座7中，所述基座7与下模座1之间通过基座螺钉20固定连接，所述基座螺钉20由下向上贯穿所述下模座1并嵌入所述基座7的底端。

所述弹簧8为缓冲压簧，所述弹簧8垂直放置，所述弹簧8的顶端嵌入所述料板6中，所述弹簧8的底端嵌入所述下模座1中。

所述凸模5的数量为多个，多个所述凸模5的径向截面形状为多种，所述凸模5由下向上依次贯穿所述下模座1、基座7、推位板15并嵌入所述凸模固定板14中。

所述模柄9呈倒置的“T”形结构，所述模柄9的下端嵌入所述上模座2中，所述上模座2与模柄9之间通过模柄螺钉21固定连接，所述上模座2、下模座1之间设有固定螺钉22，所述固定螺钉22由下向上依次贯穿所述凹模16、凸模固定板14、垫板13并嵌入所述上模座2中。

所述导柱4的底端与所述下模座1固定连接，所述导套3的顶端与所述上模座2固定连接，所述导柱4的顶端嵌于所述导套3内，所述导柱4与导套3滑动连接。

生产时，通过模具完成对工件的生产，需要对工件进行脱模时，通过呼气气缸25拉开所述下模座1，使所述脱料杆32可以与工件接触，所述脱料杆32前端的脱料传感器33对脱料进程进行检测，实现自动化脱料，所述复位弹簧31负责所述脱料杆32的复位，所述拨片34、复位拉簧35负责对所述脱料杆32嵌入模具深度的调节，以便适用于不同工件的生产。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。