一种废塑料浮选装置的制作方法

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一种废塑料浮选装置的制作方法

本发明涉及废品回收利用和废水处理技术领域,尤其是一种废塑料浮选装置。



背景技术:

塑料由于其加工特性好、轻质、比强度大、导热系数小、化学稳定性好、电绝缘性好等优点,被广泛应用于包装行业、建筑行业、电子电器制造业、汽车制造行业和农业等。大多数种类塑料的平均使用周期在10年左右,包装行业塑料的使用周期一般不超过2年,饮料瓶等塑料在一次使用后便被扔弃,塑料制品大量消费导致塑料废弃物的数量逐年增加。

我国目前废塑料回收利用现状并不乐观,由于塑料自然降解难,因此给环境带来巨大威胁。废塑料直接卫生填埋,会侵占耕地资源,影响到土壤的通透性,从而影响植物生长。废塑料如果焚烧,会释放出大量氮化物、硫化物等污染物,直接影响空气质量,威胁到人类健康。有研究显示,与填埋和焚烧等处理处置方案相比,回收利用废塑料,每吨塑料可避免产生约2×103kg二氧化碳,l×103kg废塑料再利用大概相当于少用3~5×103kg石油。因此,废塑料的资源化回收利用不仅可以创造出可观的经济价值,还可有效防止废塑料在填埋或焚烧过程中对环境产生污染。

废塑料资源化利用过程中对回收的塑料纯度要求很高,废旧混合塑料之间的分选的目的就是为了获得成分单一的纯净塑料。因而实现废旧混合塑料之间的分选是现阶段制约废旧塑料回收利用的瓶颈。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是:为了解决废塑料的分选问题,本发明提供一种废塑料浮选装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种废塑料浮选装置,包括破碎浮选机、第一刮板输送机、二重浮选机、第二刮板输送机、三重浮选机、好氧接触氧化池和清水池。

破碎浮选机设有破碎浮选机外壁、破碎浮选机进料口、破碎装置、筛分装置、破碎浮选机喷淋装置。

所述破碎浮选机外壁是用金属制成的圆柱体结构;所述破碎浮选机进料口是用金属制成的圆柱体结构,破碎浮选机进料口位于破碎浮选机外壁的最上部,与破碎浮选机外壁焊接成一体,破碎浮选机进料口的直径大于下部破碎浮选机外壁的直径。

所述破碎装置位于破碎浮选机进料口的下部,包括主动破碎滚轮和从动破碎滚轮,主动破碎滚轮和从动破碎滚轮外表面均含有均匀分布的破碎点,主动破碎滚轮和从动破碎滚轮上的破碎点相互交错排列对块状废塑料进行破碎。

所述筛分装置位于破碎装置的下部,由筛网框架和筛网组成。破碎浮选机外壁内侧焊接有筛网框架支撑点,筛网框架用金属制成,筛网安置在筛网框架内;所述筛网选用铁丝网,筛网所在的机身外壁处开一对应的小门,方便将筛网和未通过筛网的塑料取出。

所述破碎浮选机喷淋装置位于筛分装置的下部,破碎浮选机喷淋装置中添加润湿液单宁酸溶液。

所述破碎浮选机的中下部设有破碎浮选机浮料区、破碎浮选机进料区、破碎浮选机曝气区和破碎浮选机沉料区。

所述的破碎浮选机浮料区位于破碎浮选机的中央,破碎浮选机浮料区为圆柱形结构,破碎浮选机浮料区布设有破碎浮选机刮板和破碎浮选机浮渣槽,破碎浮选机浮渣槽连通浮渣排放管,浮选出的塑料通过浮渣排放管排放出去。

所述的破碎浮选机进料区位于破碎浮选机浮料区的外围,筛分和喷淋后的塑料通过破碎浮选机进料区进入破碎浮选机曝气区。

破碎浮选机曝气区设有破碎浮选机分离器,所述的破碎浮选机分离器包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环,所述的三角导流环安装在破碎浮选机的内壁上,所述的导流板的上部与破碎浮选机曝气区的形状相同,所述的导流板的下部呈喇叭状,所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径。

破碎浮选机曝气区设有破碎浮选机曝气系统,破碎浮选机曝气系统设有破碎浮选机曝气盘,所述的破碎浮选机曝气盘通过曝气管连接有破碎浮选机外的风机。

所述的破碎浮选机沉料区位于破碎浮选机曝气区的下部,破碎浮选机沉料区设计成圆锥形结构,圆锥形结构的下部设有出口。

破碎浮选机的外壁上设有破碎浮选机浮选液添加口,所述浮选液选用自来水。

破碎浮选机的最下部设计成圆锥形结构,圆锥形结构的下部设有破碎浮选机排放阀。

第一刮板输送机的一端设在破碎浮选机沉料区的出口下部,另一端设在二重浮选机进料口的上部。

二重浮选机设有二重浮选机外壁、二重浮选机进料口、二重浮选机喷淋装置。所述二重浮选机外壁是用金属制成的圆柱体结构;所述二重浮选机进料口是用金属制成的圆柱体结构,二重浮选机进料口位于二重浮选机外壁的最上部,与二重浮选机外壁焊接成一体,二重浮选机进料口的直径大于下部二重浮选机外壁的直径。所述二重浮选机喷淋装置位于二重浮选机进料口的下部,二重浮选机喷淋装置中添加润湿液十二烷基硫酸钠溶液。

所述二重浮选机的中下部设有二重浮选机浮料区、二重浮选机进料区、二重浮选机曝气区和二重浮选机沉料区。所述的二重浮选机浮料区位于二重浮选机的中央,二重浮选机浮料区为圆柱形结构,二重浮选机浮料区布设有二重浮选机刮板和二重浮选机浮渣槽;二重浮选机浮渣槽连通浮渣排放管,浮选出的塑料通过浮渣排放管排放出去。所述的二重浮选机进料区位于二重浮选机浮料区的外围,塑料通过二重浮选机进料区进入二重浮选机曝气区。二重浮选机曝气区设有二重浮选机分离器,所述的二重浮选机分离器包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环,所述的三角导流环安装在二重浮选机的内壁上,所述的导流板的上部与二重浮选机曝气区的形状相同,所述的导流板的下部呈喇叭状,所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径。二重浮选机曝气区设置有二重浮选机曝气系统,二重浮选机曝气系统设有二重浮选机曝气盘,所述的二重浮选机曝气盘通过曝气管连接有二重浮选机外的风机。所述的二重浮选机沉料区位于二重浮选机曝气区的下部,二重浮选机沉料区设计成圆锥形结构,圆锥形结构的下部设有出口。二重浮选机的外壁上设有二重浮选机浮选液添加口,所述浮选液选用自来水。二重浮选机的最下部设计成圆锥形结构,圆锥形结构的下部设有二重浮选机排放阀。

第二刮板输送机的一端设在二重浮选机沉料区的出口下部,另一端设在三重浮选机进料口的上部。

三重浮选机设有三重浮选机外壁、三重浮选机进料口、三重浮选机喷淋装置。所述三重浮选机外壁是用金属制成的圆柱体结构;所述三重浮选机进料口是用金属制成的圆柱体结构,三重浮选机进料口位于三重浮选机外壁的最上部,与三重浮选机外壁焊接成一体,三重浮选机进料口的直径大于下部三重浮选机外壁的直径。所述三重浮选机喷淋装置位于三重浮选机进料口的下部,三重浮选机喷淋装置中添加润湿液癸二酸二丁酯溶液。

所述三重浮选机的中下部设有三重浮选机浮料区、三重浮选机进料区、三重浮选机曝气区和三重浮选机沉料区。所述的三重浮选机浮料区位于三重浮选机的中央,三重浮选机浮料区为圆柱形结构,三重浮选机浮料区布设有三重浮选机刮板和三重浮选机浮渣槽;三重浮选机浮渣槽连通浮渣排放管,浮选出的塑料通过浮渣排放管排放出去。所述的三重浮选机进料区位于三重浮选机浮料区的外围,塑料通过三重浮选机进料区进入三重浮选机曝气区。三重浮选机曝气区设有三重浮选机分离器,所述的三重浮选机分离器包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环,所述的三角导流环安装在三重浮选机的内壁上,所述的导流板的上部与三重浮选机曝气区的形状相同,所述的导流板的下部呈喇叭状,所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径。三重浮选机曝气区设置有三重浮选机曝气系统,三重浮选机曝气系统设有三重浮选机曝气盘,所述的三重浮选机曝气盘通过曝气管连接有三重浮选机外的风机。所述的三重浮选机沉料区位于三重浮选机曝气区的下部,三重浮选机沉料区设计成圆锥形结构,圆锥形结构的下部设有出口,出口的下部设有三重浮选机排放阀。三重浮选机的外壁上设有三重浮选机浮选液添加口,所述浮选液选用自来水。

所述好氧接触氧化池内中下部设置有好氧接触氧化池进水管,好氧接触氧化池进水管接收来自破碎浮选机、二重浮选机和三重浮选机的浮选液,所述好氧接触氧化池进水管下部设有布水三角锥;所述好氧接触氧化池设有曝气调控系统,所述曝气调控系统包括好氧接触氧化池曝气盘、好氧接触氧化池鼓风机和溶解氧测量调控装置;所述的好氧接触氧化池曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘;所述好氧接触氧化池曝气盘通过曝气管连接好氧接触氧化池鼓风机,好氧接触氧化池鼓风机设置在好氧接触氧化池外,好氧接触氧化池的上部、废水水面下设置溶解氧测量调控装置,所述溶解氧测量调控装置根据氧气容量调控鼓风机工作;所述好氧接触氧化池进水管上部内置有填料;所述好氧接触氧化池的出口处布设有溢流堰,溢流堰连通好氧接触氧化池出水管;

好氧接触氧化池出水管与清水池进水管流通,清水池出水管连通水泵,水泵与破碎浮选机浮选液添加口、二重浮选机浮选液添加口和三重浮选机浮选液添加口连通。

采用上述废塑料浮选装置进行废塑料浮选的过程如下:

①混合的大块废塑料通过破碎浮选机进料口进入破碎浮选机,破碎装置进行破碎,筛分装置对破碎后的塑料进行过筛,破碎浮选机喷淋装置对筛分后的塑料喷洒润湿液单宁酸溶液。

②然后废塑料通过破碎浮选机进料区浸没入浮选液中,废塑料进入破碎浮选机曝气区,破碎浮选机曝气系统对浮选液进行曝气,由于润湿液的作用使塑料颗粒对微气泡具有选择性固着,增大了混合塑料组分之间的可浮性差异,表现为密度小的塑料组分上浮进入破碎浮选机浮料区,在破碎浮选机刮板的作用下进入破碎浮选机浮渣槽,浮选出的塑料通过浮渣排放管排放出去;密度大的塑料组分下沉进入破碎浮选机沉料区,由破碎浮选机沉料区的出口沉落到第一刮板输送机上,再由第一刮板输送机输送到二重浮选机进料口。

③废塑料通过二重浮选机进料口进入二重浮选机,二重浮选机喷淋装置对塑料喷洒润湿液十二烷基硫酸钠溶液。

④然后废塑料通过二重浮选机进料区浸没入浮选液中,废塑料进入二重浮选机曝气区,二重浮选机曝气系统对浮选液进行曝气,由于润湿液的作用使塑料颗粒对微气泡具有选择性固着,增大了混合塑料组分之间的可浮性差异,表现为密度小的塑料组分上浮进入二重浮选机浮料区,在二重浮选机刮板的作用下进入二重浮选机浮渣槽,浮选出的塑料通过浮渣排放管排放出去;密度大的塑料组分下沉进入二重浮选机沉料区,由二重浮选机沉料区的出口沉落到第二刮板输送机上,再由第二刮板输送机输送到三重浮选机进料口。

⑤废塑料通过三重浮选机进料口进入三重浮选机,三重浮选机喷淋装置对塑料喷洒润湿液癸二酸二丁酯溶液。

⑥然后废塑料通过三重浮选机进料区浸没入浮选液中,废塑料进入三重浮选机曝气区,三重浮选机曝气系统对浮选液进行曝气,由于润湿液的作用使塑料颗粒对微气泡具有选择性固着,增大了混合塑料组分之间的可浮性差异,表现为密度小的塑料组分上浮进入三重浮选机浮料区,在三重浮选机刮板的作用下进入三重浮选机浮渣槽,浮选出的塑料通过浮渣排放管排放出去;密度大的塑料组分下沉进入三重浮选机沉料区,由三重浮选机排放阀排放出去。

⑦从破碎浮选机排放阀、二重浮选机排放阀和三重浮选机排放阀排放出来的塑料和浮选液的混合物分别进行固液分离,固液分离后的浮选液通过好氧接触氧化池进水管进入好氧接触氧化池的中下部,在布水三角锥的作用下均匀布水,好氧接触氧化池曝气盘产生大量的微气泡,溶解氧测量调控装置根据氧气容量调控鼓风机工作,确保好氧接触氧化池水中的溶解氧大于2mg/L,处理后的水通过溢流堰和出水管流出进入清水池,清水由水泵泵入破碎浮选机浮选液添加口、二重浮选机浮选液添加口和三重浮选机浮选液添加口进行回用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1本发明实施例破碎浮选机的结构示意图;

图1中:1.破碎浮选机,1-1.破碎浮选机外壁,1-2.破碎浮选机进料口,1-3.破碎装置,1-4.筛分装置,1-5.破碎浮选机喷淋装置,1-6.破碎浮选机浮料区,1-7.破碎浮选机进料区,1-8.破碎浮选机曝气区,1-9.破碎浮选机沉料区,1-10.破碎浮选机刮板,1-11.破碎浮选机浮渣槽,1-12.破碎浮选机分离器,1-13.破碎浮选机曝气系统,1-14.破碎浮选机浮选液添加口,1-15.破碎浮选机排放阀,1-16.第一刮板输送机。

图2本发明实施例二重浮选机的结构示意图;

图2中:2.二重浮选机,2-1.二重浮选机外壁,2-2.二重浮选机进料口,2-3.二重浮选机喷淋装置,2-4.二重浮选机浮料区,2-5.二重浮选机进料区,2-6.二重浮选机曝气区,2-7.二重浮选机沉料区,2-8.二重浮选机刮板,2-9.二重浮选机浮渣槽,2-10.二重浮选机分离器,2-11.二重浮选机曝气系统,2-12.二重浮选机浮选液添加口,2-13.二重浮选机排放阀,2-14.第二刮板输送机。

图3本发明实施例三重浮选机的结构示意图;

图3中:3.三重浮选机,3-1.三重浮选机外壁,3-2.三重浮选机进料口,3-3.三重浮选机喷淋装置,3-4.三重浮选机浮料区,3-5.三重浮选机进料区,3-6.三重浮选机曝气区,3-7.三重浮选机沉料区,3-8.三重浮选机刮板,3-9.三重浮选机浮渣槽,3-10.三重浮选机分离器,3-11.三重浮选机曝气系统,3-12.三重浮选机浮选液添加口,3-13.三重浮选机排放阀。

图4是本发明实施例好氧接触氧化池的结构示意图;

图4中:4.好氧接触氧化池,4-1.好氧接触氧化池进水管,4-2.布水三角锥,4-3.曝气调控系统,4-4.填料,4-5.溢流堰。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例

本发明一种废塑料浮选装置,包括破碎浮选机1、第一刮板输送机1-16、二重浮选机2、第二刮板输送机2-14、三重浮选机3、好氧接触氧化池4和清水池。

破碎浮选机设有破碎浮选机外壁1-1、破碎浮选机进料口1-2、破碎装置1-3、筛分装置1-4、破碎浮选机喷淋装置1-5。

所述破碎浮选机外壁1-1是用金属制成的圆柱体结构,所述破碎浮选机进料口1-2是用金属制成的圆柱体结构,破碎浮选机进料口位于破碎浮选机外壁的最上部,与破碎浮选机外壁焊接成一体,破碎浮选机进料口的直径大于下部破碎浮选机外壁的直径。

所述破碎装置1-3位于破碎浮选机进料口的下部,包括主动破碎滚轮和从动破碎滚轮,主动破碎滚轮和从动破碎滚轮外表面均含有均匀分布的破碎点,主动破碎滚轮和从动破碎滚轮上的破碎点相互交错排列对块状废塑料进行破碎。

所述筛分装置1-4位于破碎装置的下部,由筛网框架、筛网组成。破碎浮选机外壁内侧焊接有筛网框架支撑点,筛网框架用金属制成,筛网安置在筛网框架内;所述筛网选用铁丝网,筛网所在的机身外壁处开一对应的小门,方便将筛网和未通过筛网的塑料取出。

所述破碎浮选机喷淋装置1-5位于筛分装置的下部,破碎浮选机喷淋装置中添加润湿液单宁酸溶液。

所述破碎浮选机的中下部设有破碎浮选机浮料区1-6、破碎浮选机进料区1-7、破碎浮选机曝气区1-8和破碎浮选机沉料区1-9。

所述的破碎浮选机浮料区1-6位于破碎浮选机的正中央,破碎浮选机浮料区为圆柱形结构,破碎浮选机浮料区布设有破碎浮选机刮板1-10和破碎浮选机浮渣槽1-11,破碎浮选机浮渣槽1-11连通浮渣排放管,浮选出的塑料通过浮渣排放管排放出去。

所述的破碎浮选机进料区1-7位于破碎浮选机浮料区的外围,筛分和喷淋后的塑料通过破碎浮选机进料区1-7进入破碎浮选机曝气区1-8。

破碎浮选机曝气区设有破碎浮选机分离器1-12,所述的破碎浮选机分离器1-12包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环,所述的三角导流环安装在破碎浮选机的内壁上,所述的导流板的上部与破碎浮选机曝气区的形状相同,所述的导流板的下部呈喇叭状,所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径。

破碎浮选机曝气区设有破碎浮选机曝气系统1-13,破碎浮选机曝气系统1-13设有破碎浮选机曝气盘,所述的破碎浮选机曝气盘通过曝气管连接有破碎浮选机外的风机。

所述的破碎浮选机沉料区1-9位于破碎浮选机曝气区的下部,破碎浮选机沉料区设计成圆锥形结构,圆锥形结构的下部设有出口。

破碎浮选机的外壁上设有浮选液添加口1-14,所述浮选液选用自来水。

破碎浮选机的最下部设计成圆锥形结构,圆锥形结构的下部设有破碎浮选机排放阀1-15。

第一刮板输送机1-16的一端设在破碎浮选机沉料区的出口下部,另一端设在二重浮选机进料口的上部。

二重浮选机2设有二重浮选机外壁2-1、二重浮选机进料口2-2、二重浮选机喷淋装置2-3。所述二重浮选机外壁2-1是用金属制成的圆柱体结构,所述二重浮选机进料口2-2是用金属制成的圆柱体结构,二重浮选机进料口2-2位于二重浮选机外壁的最上部,与二重浮选机外壁焊接成一体,二重浮选机进料口的直径大于下部二重浮选机外壁的直径。所述二重浮选机喷淋装置2-3位于二重浮选机进料口的下部,二重浮选机喷淋装置中添加润湿液十二烷基硫酸钠溶液。

所述二重浮选机的中下部设有二重浮选机浮料区2-4、二重浮选机进料区2-5、二重浮选机曝气区2-6和二重浮选机沉料区2-7。所述的二重浮选机浮料区2-4位于二重浮选机的正中央,二重浮选机浮料区为圆柱形结构,二重浮选机浮料区布设有二重浮选机刮板2-8和二重浮选机浮渣槽2-9;二重浮选机浮渣槽2-9连通浮渣排放管,浮选出的塑料通过浮渣排放管排放出去。所述的二重浮选机进料区2-5位于二重浮选机浮料区的外围,塑料通过二重浮选机进料区2-5进入二重浮选机曝气区2-6。二重浮选机曝气区的上部设有二重浮选机分离器2-10,所述的二重浮选机分离器2-10包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环,所述的三角导流环安装在二重浮选机的内壁上,所述的导流板的上部与二重浮选机曝气区的形状相同,所述的导流板的下部呈喇叭状,所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径。二重浮选机曝气区的下部设置有二重浮选机曝气系统2-11,二重浮选机曝气系统设有二重浮选机曝气盘,所述的二重浮选机曝气盘通过曝气管连接有二重浮选机外的风机。所述的二重浮选机沉料区2-7位于二重浮选机曝气区的下部,二重浮选机沉料区设计成圆锥形结构,圆锥形结构的下部设有出口。二重浮选机的外壁上设有二重浮选机浮选液添加口2-12,所述浮选液选用自来水。二重浮选机的最下部设计成圆锥形结构,圆锥形结构的下部设有二重浮选机排放阀2-13。

第二刮板输送机2-14的一端设在二重浮选机沉料区的出口下部,另一端设在三重浮选机进料口的上部。

三重浮选机设有三重浮选机外壁3-1、三重浮选机进料口3-2、三重浮选机喷淋装置3-3。所述三重浮选机外壁3-1是用金属制成的圆柱体结构,所述三重浮选机进料口3-2是用金属制成的圆柱体结构,三重浮选机进料口3-2位于三重浮选机外壁3-1的最上部,与三重浮选机外壁焊接成一体,三重浮选机进料口3-2的直径大于下部三重浮选机外壁的直径。所述三重浮选机喷淋装置3-3位于三重浮选机进料口的下部,三重浮选机喷淋装置中添加润湿液癸二酸二丁酯溶液。

所述三重浮选机的中下部设有三重浮选机浮料区3-4、三重浮选机进料区3-5、三重浮选机曝气区3-6和三重浮选机沉料区3-7。所述的三重浮选机浮料区3-4位于三重浮选机的正中央,三重浮选机浮料区3-4为圆柱形结构,三重浮选机浮料区布设有三重浮选机刮板3-8和三重浮选机浮渣槽3-9;三重浮选机浮渣槽连通浮渣排放管,浮选出的塑料通过浮渣排放管排放出去。所述的三重浮选机进料区3-5位于三重浮选机浮料区3-4的外围,塑料通过三重浮选机进料区3-5进入三重浮选机曝气区3-6。三重浮选机曝气区的上部设有三重浮选机分离器3-10,所述的三重浮选机分离器包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环,所述的三角导流环安装在三重浮选机的内壁上,所述的导流板的上部与三重浮选机曝气区的形状相同,所述的导流板的下部呈喇叭状,所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径。三重浮选机曝气区的下部设置有三重浮选机曝气系统3-11,三重浮选机曝气系统3-11设有三重浮选机曝气盘,所述的三重浮选机曝气盘通过曝气管连接有三重浮选机外的风机。所述的三重浮选机沉料区3-7位于三重浮选机曝气区3-6的下部,三重浮选机沉料区设计成圆锥形结构,圆锥形结构的下部设有出口,出口的下部设有三重浮选机排放阀3-13。三重浮选机的外壁上设有三重浮选机浮选液添加口3-12,所述浮选液选用自来水。

所述好氧接触氧化池内中下部设置有好氧接触氧化池进水管4-1,好氧接触氧化池进水管接收来自破碎浮选机、二重浮选机和三重浮选机的浮选液,所述好氧接触氧化池进水管下部设有布水三角锥4-2;所述好氧接触氧化池设有曝气调控系统4-3,所述曝气调控系统包括好氧接触氧化池曝气盘、好氧接触氧化池鼓风机和溶解氧测量调控装置;所述的好氧接触氧化池曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘;所述好氧接触氧化池曝气盘通过曝气管连接好氧接触氧化池鼓风机,好氧接触氧化池鼓风机设置在好氧接触氧化池外,好氧接触氧化池的上部、废水水面下设置溶解氧测量调控装置,所述溶解氧测量调控装置根据氧气容量调控鼓风机工作;所述好氧接触氧化池进水管上部内置有填料4-4;所述好氧接触氧化池的出口处布设有溢流堰4-5,溢流堰4-5连通好氧接触氧化池出水管;

好氧接触氧化池出水管与清水池进水管流通,清水池出水管连通水泵,水泵与破碎浮选机浮选液添加口1-14、二重浮选机浮选液添加口2-12和三重浮选机浮选液添加口3-12连通。

采用上述废塑料浮选装置进行废塑料浮选的过程如下:

①混合的大块废塑料通过破碎浮选机进料口1-2进入破碎浮选机1,破碎装置1-3进行破碎,筛分装置1-4对破碎后的塑料进行过筛,破碎浮选机喷淋装置1-5对筛分后的塑料喷洒润湿液单宁酸溶液。

②然后废塑料通过破碎浮选机进料区1-7浸没入浮选液中,废塑料进入破碎浮选机曝气区1-8,破碎浮选机曝气系统1-13对浮选液进行曝气,由于润湿液的作用使塑料颗粒对微气泡具有选择性固着,增大了混合塑料组分之间的可浮性差异,表现为密度小的塑料组分上浮进入破碎浮选机浮料区1-6,在破碎浮选机刮板1-10的作用下进入破碎浮选机浮渣槽1-11,浮选出的塑料通过浮渣排放管排放出去;密度大的塑料组分下沉进入破碎浮选机沉料区1-9,由破碎浮选机沉料区的出口沉落到第一刮板输送机1-16上,再由第一刮板输送机输送到二重浮选机进料口。

③废塑料通过二重浮选机进料口2-2进入二重浮选机,二重浮选机喷淋装置2-3对塑料喷洒润湿液十二烷基硫酸钠溶液。

④然后废塑料通过二重浮选机进料区2-5浸没入浮选液中,废塑料进入二重浮选机曝气区2-6,二重浮选机曝气系统2-11对浮选液进行曝气,由于润湿液的作用使塑料颗粒对微气泡具有选择性固着,增大了混合塑料组分之间的可浮性差异,表现为密度小的塑料组分上浮进入二重浮选机浮料区2-4,在二重浮选机刮板2-8的作用下进入二重浮选机浮渣槽2-9,浮选出的塑料通过浮渣排放管排放出去;密度大的塑料组分下沉进入二重浮选机沉料区2-7,由二重浮选机沉料区的出口沉落到第二刮板输送机2-14上,再由第二刮板输送机输送到三重浮选机进料口。

⑤废塑料通过三重浮选机进料口3-2进入三重浮选机,三重浮选机喷淋装置3-3对塑料喷洒润湿液癸二酸二丁酯溶液。

⑥然后废塑料通过三重浮选机进料区3-5浸没入浮选液中,废塑料进入三重浮选机曝气区3-6,三重浮选机曝气系统3-11对浮选液进行曝气,由于润湿液的作用使塑料颗粒对微气泡具有选择性固着,增大了混合塑料组分之间的可浮性差异,表现为密度小的塑料组分上浮进入三重浮选机浮料区3-4,在三重浮选机刮板3-8的作用下进入三重浮选机浮渣槽3-9,浮选出的塑料通过浮渣排放管排放出去;密度大的塑料组分下沉进入三重浮选机沉料区3-7,由三重浮选机排放阀3-13排放出去。

⑦从破碎浮选机排放阀1-15、二重浮选机排放阀2-13和三重浮选机排放阀3-13排放出来的塑料和浮选液的混合物分别进行固液分离,固液分离后的浮选液通过好氧接触氧化池进水管4-1进入好氧接触氧化池的中下部,在布水三角锥4-2的作用下均匀布水,好氧接触氧化池曝气盘产生大量的微气泡,溶解氧测量调控装置根据氧气容量调控鼓风机工作,确保好氧接触氧化池水中的溶解氧大于2mg/L,处理后的水通过溢流堰4-5和出水管流出、进入清水池,清水池中的清水由水泵泵入破碎浮选机浮选液添加口、二重浮选机浮选液添加口和三重浮选机浮选液添加口进行回用。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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