一种抽牙模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽牙模具，涉及板材加工技术领域，为解决抽牙孔的表面质量得不到保证的问题而设计。该抽牙模具包括上模和下模；上模自上而下包括依次连接的上盖板、上夹板和上脱板，上夹板上固接有冲子，上脱板设有冲子导向孔，上脱板和上盖板之间连接有上弹性件；下模自下而上包括依次连接的下底板和下模板，下模板上镶嵌有能竖直方向运动的冲子入子，冲子入子的下方连接有固接于下底板的体内腔室中的气圈和下弹性件，冲子入子设有吹气孔，吹气孔与气圈的出气口相连通。由于该抽牙模具设置了气圈，固能将工件抽牙孔附近的碎屑吹走，从而保证钣金制件抽牙孔的表面加工质量。
【专利说明】
一种抽牙模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种抽牙模具。
【背景技术】
[0002]钣金制件通常由多种模具制成，例如，显示器背板通常由冲压模具落料、冲孔，用抽牙模具制成抽牙孔，用折弯模具进行折弯操作等，制成满足各种结构需求的背板结构。其中，抽牙是指在板材上将预先冲制好的孔再冲制成竖直边缘，是冲压过程中的一种常见工艺，抽牙孔的冲制质量直接影响产品的性能。
[0003]现有技术中，通常是在板材落料、冲孔后直接进行抽牙，落料、冲孔后所产生的碎肩直接附着在钣金制件的表面，在抽牙过程中，碎肩在冲子压力作用下会继续留存在板件制件表面，甚至划伤钣金制件表面，从而不能保证钣金制件抽牙孔的表面加工质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种抽牙模具，以保证钣金制件抽牙孔的表面加工质量。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种抽牙模具，包括上模和下模;所述上模自上而下包括依次连接的上盖板、上夹板和上脱板，所述上夹板上固接有冲子，所述上脱板设有冲子导向孔，所述上脱板和所述上盖板之间连接有上弹性件;所述下模自下而上包括依次连接的下底板和下模板，所述下模板上镶嵌有能竖直方向运动的冲子入子，所述冲子入子的下方连接有固接于所述下底板的体内腔室中的气圈和下弹性件，所述冲子入子设有吹气孔，所述吹气孔与所述气圈的出气口相连通。
[0007]作为优选，所述气圈为层叠式气圈，所述层叠式气圈的下端固接于所述下底板的体内腔室中，所述层叠式气圈的上端与所述冲子入子的下端固接，且所述层叠式气圈的出气口与所述冲子入子的吹气孔连通。
[0008]作为优选，所述冲子入子与所述下弹性件之间连接有导向块，所述导向块的下端面与所述层叠式气圈的上端固接，所述导向块设有连通孔。
[0009]作为优选，所述冲子入子的下端面向上凹陷有与所述层叠式气圈的出气口相连通的缓冲气室。
[0010]作为优选，所述下弹性件套设在一限位块上，所述限位块的下端面与所述下底板固接，所述限位块的上端面向下凹陷有用于容纳且固接所述层叠式气圈的容置腔。
[0011]作为优选，所述下模板上镶嵌有镶块，所述镶块上设有入子导向孔。
[0012]作为优选，所述上盖板上固接有数个导柱，所述下底板上设有数个与所述导柱相匹配的导柱导向孔或导套。
[0013]作为优选，所述上盖板与所述上夹板之间设有上垫板，所述上垫板的下端面与所述冲子的上端面接触配合。
[0014]作为优选，所述下模板与所述下底板之间设有下垫板。
[0015]作为优选，所述下底板的下端面固接有下模脚。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型所述的抽牙模具中设置了气圈，该抽牙模具冲制抽牙孔时，冲子向下运动并将作用力施加于冲子入子上，冲子入子向下运动，气圈由于受到冲子入子的下压后其体内的气体通过冲子入子上的吹气孔排出，吹气孔内排出的气体吹向钣金制件表面并把该表面上抽牙孔附近的碎肩吹走，从而保证钣金制件抽牙孔的表面加工质量。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例抽牙模具的剖面结构示意图。
[0018]图中:1-上盖板，2-导柱，3-下底板，4-下弹性件，5-限位块，
[0019]6-层叠式气圈，7-导向块，8-冲子入子，9-镶块，10-工件，
[0020]11-下模板，12_冲子，13-下垫板，14-上脱板，15-上弹性件，
[0021]16-上垫板，17-上夹板；
[0022]301-导柱导向孔；
[0023]701-连通孔；
[0024]801 吹气孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0026]请参照图1所示为本实用新型实施例抽牙模具的一较佳实施方式。
[0027]本实施例是一种抽牙模具，如图1所示，包括上模和下模;上模自上而下包括依次连接的上盖板1、上夹板17和上脱板14，上夹板17上固接有冲子12，上脱板14设有冲子导向孔，上脱板14和上盖板I之间连接有上弹性件15;下模自下而上包括依次连接的下底板3和下模板11，所述下模板11上镶嵌有能竖直方向运动的冲子入子8，冲子入子8的下方连接有固接于下底板3的体内腔室中的气圈和下弹性件4，冲子入子8设有吹气孔801，吹气孔801与气圈的出气口相连通。
[0028]本实施例中，抽牙模具中设置了气圈，该抽牙模具冲制抽牙孔时，冲子12向下运动并将作用力施加于冲子入子8上，冲子入子8向下运动，气圈由于受到冲子入子的下压后其体内的气体通过冲子入子上的吹气孔排出，吹气孔内排出的气体吹向钣金制件表面并把该表面上抽牙孔附近的碎肩吹走，从而保证冲子对抽牙孔的表面加工质量。当抽牙孔冲制完成且冲子回位时，由于大气压力大于气圈内气压，空气通过气圈的出气口进入到气圈内，为冲制下一个抽牙孔做准备。
[0029]具体的，如图1所示，气圈为层叠式气圈6，层叠式气圈6的下端固接于下底板3的体内腔室中，层叠式气圈6的上端与冲子入子8的下端固接，且层叠式气圈6的出气口与冲子入子8的吹气孔连通。与单层气圈相比，层叠式气圈6容积更大，能够储存更多的空气，在吹气时能产生更大的空气流，便于碎肩快速脱离钣金制件表面。
[0030]为了保证弹性件4和层叠式气圈6各处受力更加均匀，如图1所示，冲子入子8与下弹性件4之间连接有导向块7，导向块7的下端面与层叠式气圈6的上端固接，导向块7设有连通孔701。导向块7在下底板3的体内腔室中上下运动，则弹性件4和层叠式气圈6的上端面均保持平行状态，从而使弹性件4和层叠式气圈6的各处受力更加均匀，分别减少两者局部受力集中现象，延长两者的使用寿命。其中，连通孔701用于将层叠式气圈6的出气口与冲子入子8的吹气孔相连通。
[0031]请继续参照图1，冲子入子8的下端面向上凹陷有与层叠式气圈6的出气口相连通的缓冲气室，该缓冲气室相当于层叠式气圈6容积的延伸，既能容纳更多的气体，以便于对工件表面吹气的控制，还能将气体进入到层叠式气圈6时所携带的部分碎肩暂时留存在该缓冲气室内，从而避免碎肩进入到层叠式气圈6内，有效保护层叠式气圈6，延长其使用寿命O
[0032]在冲制钣金制件的抽牙孔过程中，冲子12带动冲子入子8向下运动，为防止冲子入子8运动过量，下弹性件4套设在一限位块5上，限位块5的下端面与下底板3固接，限位块5的上端面向下凹陷有用于容纳且固接层叠式气圈6的容置腔。当导向块7向下运动且其下端面接触到限位块5的上端面时，冲子12及冲子入子8将运动到下方的极限位置，不仅能够防止冲子12对工件的过度冲制抽牙，避免钣金制件的抽牙孔变形，还能避免下弹性件4过度压制失效，延长下弹性件4的使用寿命。
[0033]由于在冲制钣金制件的抽牙孔过程中，冲子入子8需要上下运动，则与冲子入子8相配合的入子导向孔就会有磨损，为了保证冲子入子8在工作过程中的准确导向，如图1所示，下模板11上镶嵌有镶块9，镶块9上设有入子导向孔。当镶块9上的入子导向孔磨损严重时，随时更换新的镶块9，即镶块9可做成标准易损件，这样不仅减少拆装维修时间，还能降低制造成本。
[0034]为了进一步保证冲子12与冲子入子8之间合模精确度，如图1所示，在上盖板I上固接有数个导柱2，导柱2的数量根据现场情况确定，下底板3上设有数个与导柱2相匹配的导柱导向孔301或导套。
[0035]为了避免上盖板I和下底板3受压变形，上盖板I与上夹板17之间设有上垫板16，上垫板16的下端面与冲子12的上端面接触配合，下模板11与下底板3之间设有下垫板13。
[0036]此外，下底板3的下端面固接有下模脚18，以便于整套抽牙模具的固定安装。
[0037]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抽牙模具，包括上模和下模;其特征在于， 所述上模自上而下包括依次连接的上盖板(I)、上夹板(17)和上脱板(14)，所述上夹板(17)上固接有冲子(12)，所述上脱板(14)设有冲子导向孔，所述上脱板(14)和所述上盖板(1)之间连接有上弹性件(15); 所述下模自下而上包括依次连接的下底板(3)和下模板(11)，所述下模板(11)上镶嵌有能竖直方向运动的冲子入子(8)，所述冲子入子(8)的下方连接有固接于所述下底板(3)的体内腔室中的气圈和下弹性件(4)，所述冲子入子(8)设有吹气孔(801)，所述吹气孔(801)与所述气圈的出气口相连通。2.根据权利要求1所述的抽牙模具，其特征在于，所述气圈为层叠式气圈(6)，所述层叠式气圈(6)的下端固接于所述下底板(3)的体内腔室中，所述层叠式气圈(6)的上端与所述冲子入子(8)的下端固接。3.根据权利要求2所述的抽牙模具，其特征在于，所述冲子入子(8)与所述下弹性件(4)之间连接有导向块(7)，所述导向块(7)的下端面与所述层叠式气圈(6)的上端固接，所述导向块(7)设有连通孔(701)。4.根据权利要求3所述的抽牙模具，其特征在于，所述冲子入子(8)的下端面向上凹陷有与所述层叠式气圈(6)的出气口相连通的缓冲气室。5.根据权利要求3所述的抽牙模具，其特征在于，所述下弹性件(4)套设在一限位块(5)上，所述限位块(5)的下端面与所述下底板(3)固接，所述限位块(5)的上端面向下凹陷有用于容纳且固接所述层叠式气圈(6)的容置腔。6.根据权利要求1-5任一项所述的抽牙模具，其特征在于，所述下模板(II)上镶嵌有镶块(9)，所述镶块(9)上设有入子导向孔。7.根据权利要求6所述的抽牙模具，其特征在于，所述上盖板(I)上固接有数个导柱(2)，所述下底板(3)上设有数个与所述导柱(2)相匹配的导柱导向孔(301)或导套。8.根据权利要求6所述的抽牙模具，其特征在于，所述上盖板(I)与所述上夹板(17)之间设有上垫板(16)，所述上垫板(16)的下端面与所述冲子(12)的上端面接触配合。9.根据权利要求6所述的抽牙模具，其特征在于，所述下模板(11)与所述下底板(3)之间设有下垫板(13)。10.根据权利要求6所述的抽牙模具，其特征在于，所述下底板(3)的下端面固接有下模脚(18) 0
【文档编号】B21D28/34GK205463866SQ201620269641
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】黄波, 黄亮, 王兴飞
【申请人】昆山市飞鹏金属工业有限公司