一种基于SLA原理3D打印机的刮平升降机构的制作方法

本实用新型提供了一种基于SLA原理3D打印机的刮平升降机构，属于快速成型设备技术领域。

背景技术：

SLA工艺也称光造型或立体光刻，是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。

树脂槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下，能在液态表面上扫描，光点打到的地方，液体就固化。成型开始时，载物台在液面下一个确定的深度，激光在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降机构带动载物台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，通过刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下一层的扫描。

现有技术中存在的缺陷为，在刮板将树脂液面刮平时，由于树脂粘度很大，极容易与刮板表面发生粘连，一是造成刮板运行时存在较大阻力，刮平效率较低；二是粘连会造成刮平后的树脂液面平整度低；三是粘连在刮板表面的树脂还需要进行及时清理。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种基于SLA原理3D打印机的刮平升降机构，具体方案为：

一种基于SLA原理3D打印机的刮平升降机构，包括设于3D打印机树脂盒上部的刮平机构，以及与3D打印机载物台连接的升降机构，所述刮平机构包括刮板，所述刮板设于树脂盒上部的水平导轨上；所述刮板的下部设有吹风口，所述吹风口沿刮板的长度方向分布，刮板内部设有与吹风口连通的风道，风道连接有鼓风管；所述升降机构包括传动丝杠和竖直导轨，所述竖直导轨设于树脂盒的侧壁，载物台设于竖直导轨上，所述传动丝杠用于驱动载物台沿竖直导轨移动。

进一步的，所述吹风口开设于刮板底部。

进一步的，所述刮板底部开有凹槽，凹槽沿刮板长度方向设置，所述吹风口位于凹槽内部。

进一步的，所述刮板底部开有多条均匀分布的平行凹槽，每条凹槽底部均设有吹风口。

进一步的，所述吹风口的宽度为0.5～2mm。

进一步的，所述刮板内部设有上层风道和下层风道，下层风道与吹风口连通，上层风道与鼓风管连通，上层风道与下层风道之间通过压力分布孔连通。

进一步的，所述鼓风管设有压力调节阀。

本实用新型的有益点在于：本方案中的刮板设有吹风口，通过从吹风口喷射气流，在刮板底部形成气流层，在刮平树脂液面时，刮板表面不再与树脂直接接触，从而避免了因树脂粘连导致的刮平效率低、液面平整性差等缺陷，刮板也无需进行清理；在改进技术中，通过在刮板底部设置凹槽，可以控制气流的分布区域；通过设置双层风道和压力分布孔，可以避免气流压力不均。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中刮板的结构示意图。

具体实施方式

如图1至2所示的一种基于SLA原理3D打印机的刮平升降机构，包括设于3D打印机树脂盒1上部的刮平机构，以及与3D打印机载物台连接的升降机构，所述刮平机构包括刮板2，所述刮板2设于树脂盒1上部的水平导轨3上，刮板2可采用同步带驱动，其具体驱动方式的选用不影响本方案的实现；所述刮板2的下部设有吹风口7，所述吹风口7沿刮板2的长度方向分布，刮板2内部设有与吹风口连通的风道，风道连接有鼓风管11；所述升降机构包括传动丝杠6和竖直导轨5，所述竖直导轨5设于树脂盒1的侧壁，载物台4设于竖直导轨5上，所述传动丝杠6用于驱动载物台4沿竖直导轨5移动。所述吹风口7开设于刮板2底部。所述刮板2底部开有凹槽13，凹槽13沿刮板2长度方向设置，所述吹风口7位于凹槽2内部。所述刮板2底部开有多条均匀分布的平行凹槽，每条凹槽13底部均设有吹风口7。所述吹风口7的宽度为0.5～2mm。所述刮板2内部设有上层风道8和下层风道9，下层风道9与吹风口7连通，上层风道8与鼓风管11连通，上层风道8与下层风道9之间通过压力分布孔10连通。所述鼓风管11设有压力调节阀12。另外，鼓风管11上还设有压力表，用于检测鼓风管11的压力，以保证每一鼓风管11的压力相同。

在其他实施例中，树脂盒1内设有干燥材料层，这样能够保持树脂盒1气流流通外，树脂盒1还保持干燥。另外，该刮平升降机构还包括鼓风机，鼓风机通过一输出管与多条鼓风管11连通，且输出管上设有总压力调节阀以及总开关阀，同时输出管上设有检测压力的总压力表。

本实用新型的有益点在于：本方案中的刮板设有吹风口，通过从吹风口喷射气流，在刮板底部形成气流层，在刮平树脂液面时，刮板表面不再与树脂直接接触，从而避免了因树脂粘连导致的刮平效率低、液面平整性差等缺陷，刮板也无需进行清理；在改进技术中，通过在刮板底部设置凹槽，可以控制气流的分布区域；通过设置双层风道和压力分布孔，可以避免气流压力不均。

另外，由于SLA成型技术是以树脂液面为成型基准面，改进方案中在载物台设置校正装置，可以对造物台的水平度进行有效校正，其结构简单，使用方便。