一种固体食品检测预处理装置的制作方法

本发明涉及一种食品检测装置，具体是一种固体食品检测预处理装置。

背景技术：

食品安全产业的前景。目前，食品安全产业面临快速发展的机遇。首先，食品安全成为人们关注的焦点，从发达国家和地区的经验看，在城镇化达到一定程度时容易产生食品安全问题，近年来，国内发生了众多食品安全事件，引发了人民群众的高度关注，这为食品安全产业的发展提供了契机，其次，食品安全产业发展具备有利的国际环境，食品安全是世界性问题。

食品的检测是最好的监督手段，为了提升检测的效率，人们生产了食品检测设备，但是检测过程繁琐，为了使得检测快速高效，通常采用预处理，特别是传统的固体食品检测预处理，由于设计不完善，造成安装调试复杂，运行流程过长，结构传动繁琐等问题，已经不符合当前社会的发展要求。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统的固体食品预处理装置由于设计不完善，造成装置结构复杂，安装调试维修困难，且便携性能差，造成普及困难，使用成本高，阻碍了其发展，解决传统的固体食品预处理装置由于破碎研磨流程分开进行，造成加工耗时长，加工装置体型偏大，运行耗能严重的问题，改善了传统的固体食品预处理装置破碎研磨部件老旧，适应性差，造成针对不同食品，需频繁更换加工装置，加工流程繁琐等问题，通过重新设计，使得本发明具有结构新颖，功能完善，适应性强，节能省时，安装维修简单，便携性好等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固体食品检测预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固体食品检测预处理装置，包括支撑安装模块和升降破碎模块，所述支撑安装模块包括破碎研磨安装筒，破碎研磨安装筒的下端对称设置有斜支撑柱，斜支撑柱的下端均设置有固定盘，破碎研磨安装筒的上端向下设置有防溢作业槽，防溢作业槽的下端向下贯穿破碎研磨安装筒设置有卸料槽，卸料槽配合设置有卸料盒，卸料盒的上端配合防溢作业槽设置有过滤板，升降破碎模块安装在破碎研磨安装筒的右侧，所述升降破碎模块包括升降机构和破碎研磨机构，所述升降机构包括安装在破碎研磨安装筒右侧的升降安装筒，升降安装筒的内部竖直向上活动设置有升降柱，升降安装筒的左下角设置有设置有升降传动孔，升降传动孔的左侧通过前后两端活动连接在破碎研磨安装筒上的转轴设置有升降齿轮，升降柱的左侧配合升降齿轮设置有升降齿，转轴的前端伸出破碎研磨安装筒且安装有l型传动杆，l型传动杆的右下角通过转轴活动连接由转动手柄，升降柱的上端向下对应升降安装筒设置有保护复位弹簧，升降柱的上端向左设置有弧形安装杆，弧形安装杆的左端水平设置有作业安装板，破碎研磨机构设置在作业安装板的下端，所述破碎研磨机构包括作业安装板下端设置的电机安装筒，电机安装筒内部镶嵌设置有主动电机，主动电机的通过向下伸出电机安装筒的t型限位转轴安装有作业传动球轴，作业传动球轴的下端等角度倾斜设置有四个传动柱，传动柱的额下端均安装有破碎研磨球。

作为本发明进一步的方案：所述固定盘的下端设置有橡胶吸盘。

作为本发明进一步的方案：所述防溢作业槽上端的边缘向内设置有防溢环。

作为本发明进一步的方案：升降齿轮内部同轴镶嵌设置有阻尼转轴。

作为本发明进一步的方案：所述转动手柄的表面覆盖设置有防滑橡胶套。

作为本发明再进一步的方案：所述电机安装筒的下端配合作业传动球轴设置有传动槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统的固体食品预处理装置由于设计不完善，造成装置结构复杂，安装调试维修困难，且便携性能差，造成普及困难，使用成本高，阻碍了其发展，解决传统的固体食品预处理装置由于破碎研磨流程分开进行，造成加工耗时长，加工装置体型偏大，运行耗能严重的问题，改善了传统的固体食品预处理装置破碎研磨部件老旧，适应性差，造成针对不同食品，需频繁更换加工装置，加工流程繁琐等问题，通过重新设计，使得本发明具有结构新颖，功能完善，适应性强，节能省时，安装维修简单，便携性好等优点。

附图说明

图1为一种固体食品检测预处理装置的结构示意图。

图2为一种固体食品检测预处理装置中升降机构的部分结构示意图。

图3为一种固体食品检测预处理装置中破碎研磨机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种固体食品检测预处理装置，包括支撑安装模块和升降破碎模块，所述支撑安装模块包括破碎研磨安装筒3，破碎研磨安装筒3的下端对称设置有斜支撑柱2，斜支撑柱2的下端均设置有固定盘1，所述固定盘1的下端设置有橡胶吸盘，破碎研磨安装筒3的上端向下设置有防溢作业槽13，所述防溢作业槽13上端的边缘向内设置有防溢环，防溢作业槽13的下端向下贯穿破碎研磨安装筒3设置有卸料槽6，卸料槽6配合设置有卸料盒4，卸料盒4的上端配合防溢作业槽13设置有过滤板5，升降破碎模块安装在破碎研磨安装筒3的右侧，所述升降破碎模块包括升降机构和破碎研磨机构，所述升降机构包括安装在破碎研磨安装筒3右侧的升降安装筒9，升降安装筒9的内部竖直向上活动设置有升降柱10，升降安装筒9的左下角设置有设置有升降传动孔，升降传动孔的左侧通过前后两端活动连接在破碎研磨安装筒3上的转轴设置有升降齿轮7，升降齿轮7内部同轴镶嵌设置有阻尼转轴，升降柱10的左侧配合升降齿轮7设置有升降齿8，转轴的前端伸出破碎研磨安装筒3且安装有l型传动杆21，l型传动杆21的右下角通过转轴活动连接由转动手柄22，所述转动手柄22的表面覆盖设置有防滑橡胶套，升降柱10的上端向下对应升降安装筒9设置有保护复位弹簧11，升降柱10的上端向左设置有弧形安装杆12，弧形安装杆12的左端水平设置有作业安装板15，破碎研磨机构设置在作业安装板15的下端，所述破碎研磨机构包括作业安装板15下端设置的电机安装筒16，电机安装筒16内部镶嵌设置有主动电机14，主动电机14的通过向下伸出电机安装筒16的t型限位转轴17安装有作业传动球轴18，所述电机安装筒16的下端配合作业传动球轴18设置有传动槽，作业传动球轴18的下端等角度倾斜设置有四个传动柱19，传动柱19的额下端均安装有破碎研磨球20。

本发明的工作原理是：将固体食品拆封放入防溢作业槽13中，同时转动转动手柄22，使得升降齿轮7转动作用于升降齿8带动升降柱10改变高度，以适应不同的的固体食品，，当调节好高度，使得主动电机得电转动，驱动作业传动球轴18转动，破碎研磨球20通过传动柱19随着作业传动球轴18转动，通过挤压破碎，破碎后的再通过破碎研磨球20与防溢作业槽13的间隙配合实现研磨，研磨后的粉末通过过滤板5落入卸料盒4，当研磨完成时，将卸料盒4取出进行下一步食品检测，克服了传统的固体食品预处理装置由于设计不完善，造成装置结构复杂，安装调试维修困难，且便携性能差，造成普及困难，使用成本高，阻碍了其发展，解决传统的固体食品预处理装置由于破碎研磨流程分开进行，造成加工耗时长，加工装置体型偏大，运行耗能严重的问题，改善了传统的固体食品预处理装置破碎研磨部件老旧，适应性差，造成针对不同食品，需频繁更换加工装置，加工流程繁琐等问题，通过重新设计，使得本发明具有结构新颖，功能完善，适应性强，节能省时，安装维修简单，便携性好等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。