用于3D打印机的压迫式窗口保护装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种用于3D打印机的压迫式窗口保护装置。

背景技术：

对于3D打印机成型室温度的控制系统是材料顺利打印成型的保障，只有将成型室温度保持在材料刚好低于融点的温度，材料才能被打印成型。SLS即选择性激光烧结打印技术，是一种被广泛应用的快速成型技术，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。

SLS工作原理是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉辊将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，加热装置将粉末加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，振镜控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，粉末熔化烧结并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉辊又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个原型制造。

为保证材料性能的稳定，成型室处于充满保护气体的相对密闭状态。在SLS成型室中会有粉尘飘浮，当激光束透过窗口镜对粉末进行烧结扫描时，附着在窗口镜上及飘浮于窗口镜周围的粉尘将减损激光投射功率，最终影响烧结工件的质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于3D打印机的压迫式窗口保护装置，其避免了粉尘漂浮于窗口镜上，使得窗口镜保持清洁，从而保证了激光投射功率，继而有效的保障了零件的打印精度。

为达到上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：

用于3D打印机的压迫式窗口保护装置，其包括窗口镜和可拆卸安装所述窗口镜的保护装置，所述窗口镜包括镜片、镜片安装座和一把手，所述把手通过把手安装座与所述镜片安装座固定连接，所述镜片安装座上靠近中心位置设有一非直线性导向槽，所述保护装置包括中枢设有贯穿孔且沿贯穿孔的内壁上固定所述窗口镜的上顶座和下底座，所述上顶座通过螺丝固定安装于下底座上，所述上顶座上还至少贯设有两个用于容置导向轴的螺纹孔，所述窗口镜和保护装置通过导向轴与所述导向槽的相互配合卡紧，所述导向轴在导向槽内沿槽的非直线性轨迹滑行。

优选的，所述导向槽由一倾斜直线段槽和连通所述倾斜直线段槽两端的水平直线段槽构成。

优选的，所述下底座上且靠近贯穿孔的底端上开设一保护气入口。

优选的，所述下底座上且位于贯穿孔的底端还安装一保护圈。

优选的，所述保护圈上均匀开设有若干个保护气出口，其与保护气入口相连通。

优选的，部分所述保护气入口上还安装一密封垫。

优选的，所述镜片安装座上还安装一镜片压板。

优选的，所述镜片压板与所述镜片间安装一第一密封圈。

优选的，所述上顶座与下底座间还安装一第二密封圈。

优选的，所述下底座的上表面上设有至少两个相互对称的标记槽。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是窗口保护装置，其避免了粉尘漂浮于窗口镜上，使得窗口镜保持清洁，从而保证了激光投射功率，继而有效的保障了零件的打印精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型优选实施例的技术方案，下面将对优选实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例所公开的用于3D打印机的压迫式窗口保护装置的立体图；

图2为本实用新型优选实施例所公开的用于3D打印机的压迫式窗口保护装置的中心剖视图。

图中各标记如下:

1，镜片；2，镜片安装座；3，把手；4，把手安装座；5，上顶座；6，下底座；7，导向轴；8，保护圈；9，镜片压板；10，第一密封圈；11，密封垫；12，第二密封圈；a，导向槽；b，贯穿孔；c，保护气入口；d，保护气出口；e，标记槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型优选实施例中的附图，对本实用新型优选实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的优选实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，用于3D打印机的压迫式窗口保护装置，其包括窗口镜和可拆卸安装所述窗口镜的保护装置，所述窗口镜包括镜片1、镜片安装座2和一把手3，所述把手3通过把手安装座4与所述镜片安装座2固定连接，所述镜片安装座2上靠近中心位置设有一非直线性导向槽a，所述保护装置包括中枢设有贯穿孔b且沿贯穿孔b的内壁上固定所述窗口镜的上顶座5和下底座6，所述上顶座5通过螺丝固定安装于下底座6上，所述上顶座5上还至少贯设有两个用于容置导向轴7的螺纹孔，所述窗口镜和保护装置通过导向轴7与所述导向槽a的相互配合卡紧。

继续如图1、图2所示，所述导向槽a由一倾斜直线段槽和连通所述倾斜直线段槽两端的水平直线段槽构成。

继续如图1、图2所示，为了使窗口镜保持清洁，所述下底座6上且靠近贯穿孔b的底端上开设一保护气入口c，所述下底座6上且位于贯穿孔b的底端还安装一保护圈8，所述保护圈8上均匀开设有若干个保护气出口d，其与保护气入口c相连通。

继续如图1、图2所示，部分所述保护气入口c上还安装一密封垫11，使得保护气入口c的气体只通过保护气出口d散出去，保障气体能时刻吹在窗口镜下，保持镜片清洁。

继续如图1、图2所示，为了保证装置的稳定性，所述镜片安装座2上还安装一镜片压板9。

继续如图1、图2所示，为避免粉尘进入镜片上，所述镜片压板9与所述镜片1间安装一第一密封圈10。

继续如图1、图2所示，所述上顶座5与下底座6间还安装一第二密封圈12。

继续如图1、图2所示，为了使用者方便观察，所述下底座6的上表面上设有至少两个相互对称的标记槽e。

继续如图1、图2所示，当设备进行烧结工作时，气体从保护气入口c输入气体，进入保护圈8并通过保护气出口d分流，气流在保护圈8中流通并经若干个均匀分布的保护气出口d向窗口镜方向均匀吹出，吹开附着于窗口镜上以及飘浮于窗口镜周围的粉尘。在设备烧结过程中，气流持续输入与吹出，保证窗口镜清洁。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。