一种钾长石矿物颗粒整形设备的制作方法

本实用新型属于颗粒生产设备技术领域，具体地涉及一种钾长石矿物颗粒整形设备。

背景技术：

钾长石属单斜晶系，通常呈肉红黄白等色。密度2.54-2.57g/cm3，比重2.56～2.59，硬度6，其理论成分为SiO2 64.7％Al2O3 18.4％，K2O 16.9％。它具有熔点低(1150±20℃)，熔融间隔时间长，熔融粘度高等特点，广泛应用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、玻璃、电瓷、研磨材料等工业部门及制钾肥用。

现有的钾长石矿物颗粒在整形时，容易因抄料板的高度太高导致钾长石颗粒整形效果不佳，且颗粒的整形大多依靠滚筒整形，但是滚筒整形速度慢，不均匀，成品率地，设备笨大，另外整形过程中，产生的超细微粉杂质和微粉产品混合在一起，不易不清理，污染矿物颗粒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中矿物颗粒整形效果不佳和易被污染的问题，提供一种钾长石矿物颗粒整形设备具有整形效果好和污染小的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钾长石矿物颗粒整形设备，包括筒体，所述筒体的上部设置有进料仓，所述筒体的下部设置有收集仓，其特征在于，所述筒体的上方设置有进料口，所述筒体的下方设置有出料口，所述筒体内上下间隔设置有多个抄料层，所述抄料层内均匀间隔设置有多个抄料板，所述抄料板倾斜设置在筒体内壁上并呈环形阵列分布，所述筒体的上端设置有吸风管道，所述吸风管道的一端连通有袋氏除尘器，所述袋式除尘器连通有吸风机，所述筒体内部设置有喷气整形装置，所述喷气整形装置包括至少两个喷气嘴，所述喷气嘴沿周向均匀布置，所述每个喷气嘴均按顺时针或逆时针方向偏离筒体的中心。

本实用新型的进一步优选，所述抄料板的高度为5-6cm，所述抄料板的厚度为2-3cm。

本实用新型的进一步优选，相邻的抄料层内的抄料板偏离方向相反。

本实用新型的进一步优选，相邻的喷气整形装置内的喷气嘴偏离方向相反。

本实用新型的进一步优选，相邻的喷气整形装置的喷气嘴的上下位置相互对应。

工作原理：本实用新型工作时，引风机产生负压，使得筒体内的颗粒向袋式除尘器方向运动，同时，吸风机提供给喷气嘴高压气流，每一级的喷气整形装置形成有逆时针或顺时针的气旋，钾长石颗粒收到气旋的作用，颗粒之间产生相对作用，颗粒与抄料板之间产生相对作用，将颗粒的棱角出去，当颗粒运动到下一级的喷气整形装置，受到相反的气旋作用，颗粒之间的相对运动加强，进一步提高颗粒之间的整形效果，使得颗粒经过抄料板与喷气整形装置后，形成圆度复合要求的产品，而其中产生的颗粒粉尘由袋式除尘器吸收，

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型颗粒经过抄料板与喷气整形装置后，形成圆度复合要求的产品，而其中产生的颗粒粉尘由袋式除尘器吸收，与现有的技术相比，本实用新型通过抄料板和喷气整形装置，整形效果好，效率高，且设置有除尘装置，使得颗粒复合圆度要求。

2.在相邻的抄料层内的抄料板偏离方向相反，提高颗粒的碰撞和摩擦。

3.在相邻的喷气整形装置内的喷气嘴偏离方向相反，使得相邻的两极喷气整形装置形成相反方向的气旋，进一步提高颗粒碰撞和摩擦。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型筒体的一种抄料层平面结构示意图；

图3是本实用新型的筒体的另外一种抄料层的平面结构示意图。

附图标记：1-筒体，2-抄料板，3-进料仓，4-吸风管道，5-袋式除尘器，6-吸风机， 7-喷气嘴，8-收集仓。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2和图3对本实用新型作详细说明。

实施案例一：一种钾长石矿物颗粒整形设备，包括筒体1，所述筒体1的上部设置有进料仓3，所述筒体1的下部设置有收集仓，其特征在于，所述筒体1内上下间隔设置有多个抄料层，所述抄料层内均匀间隔设置有多个抄料板2，所述抄料板2均设置在筒体1上并形成逆时针或顺时针的涡流状，所述抄料板2倾斜均设置在筒体1内壁上并沿逆时针或顺时针方向偏离筒体1中心，所述筒体1的上端设置有吸风管道4，所述吸风管道4的一端连通有袋氏除尘器，所述袋式除尘器5连通有吸风机6，所述筒体1内部设置有喷气整形装置，所述喷气整形装置包括至少两个喷气嘴7，所述喷气嘴7沿周向均匀布置，所述每个喷气嘴 7均按顺时针或逆时针方向偏离筒体1的中心，相邻的抄料层内的抄料板2偏离方向相反，相邻的喷气整形装置内的喷气嘴7偏离方向相反。

本实用新型工作时，引风机产生负压，使得筒体1内的颗粒向袋式除尘器5方向运动，同时，吸风机6提供给喷气嘴7高压气流，每一级的喷气整形装置形成有逆时针或顺时针的气旋，钾长石颗粒收到气旋的作用，颗粒之间产生相对作用，颗粒与抄料板2之间产生相对作用，将颗粒的棱角出去，当颗粒运动到下一级的喷气整形装置，收到相反的气旋作用，颗粒之间的相对运动加强，进一步提高颗粒之间的整形效果，使得颗粒经过抄料板2 与喷气整形装置后，形成圆度复合要求的产品，而其中产生的颗粒粉尘由袋式除尘器5吸收，

实施案例二：如图2和图3所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述,所述抄料板2的高度为5-6cm，所述抄料板2的厚度为2-3cm，图2和图3为相邻的抄料层之间的抄料板的布置方向，相邻的抄料层内的抄料板2偏离方向相反，相邻的喷气整形装置内的喷气嘴7偏离方向相反，这样设置的目的，提高颗粒的碰撞和摩擦。

相邻的喷气整形装置的喷气嘴7的上下位置相互对应。尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。