一种烟气脱白系统的制作方法

本实用新型涉及一种烟气脱白系统，属于烟气处理技术领域。

背景技术：

随着经济的不断向前发展，社会的不断进步，也带来了越来越多的环境问题。工业烟气是大气的主要污染源之一，其含有多种氮、硫的氧化物，与水结合后，能够形成强腐蚀性的酸性溶液，对排放设备、对环境带来巨大危害。

目前，工业烟气主要有直接排放和经湿法脱硫后再排放两种形式。直接排放的工业烟气，其温度高、湿度低，能够保持烟囱的干燥，从而不对烟囱造成明显的腐蚀，然而这种烟气中氮、硫的氧化物含量高，对环境污染较大。相比之下，基于环保和投资成本等多方面考虑，对烟气进行湿法脱硫的湿烟囱方案，仍旧是目前最为认可的方式。

然而湿烟囱方案仍然存在着一定的问题，湿法脱硫可以除去烟气中大部分硫的氧化物，却难以做到完全的除尽烟气中污染物。并且湿法脱硫会给烟气中引入大量的水蒸气，形成含污染物的低温湿白烟。这种低温湿白烟极易在烟囱内壁结露，形成强腐蚀性的酸性溶液，对烟囱内壁造成严重的腐蚀。同时，由于温度低，烟气中含有的氮、硫的氧化物难以扩散，累积下来，也会对周边环境造成的污染。因此，对脱硫后的烟气进行脱白除湿十分必要。目前脱白除湿通常采用的方法是使用烟气加热器，利用蒸汽或者烟气给脱硫后的烟气加热达到一定的温度，使其难以凝结，但这种方法能耗很大，十分不经济，会造成能量的极大浪费。

现阶段比较流行的脱白工艺主要是利用换热器对烟气进行冷凝脱水和再加热，降低排烟的含水率。首先把烟气从50～60℃左右冷却到45℃左右，析出一部分水，降低烟气含湿量；再利用原烟气余热将烟气从45℃左右加热到70～80℃以上，降低烟气相对湿度。脱白工艺中最重要的环节就是降低烟气含水率，经冷凝除湿器后的烟气含有雾滴，影响脱白的效果。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供了一种不含雾滴且脱白效果好的的烟气脱白系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种烟气脱白系统，包括脱硫塔、冷却器、除湿器、机力冷却塔、除雾器、增温器和烟囱，所述脱硫塔的入口与冷却器连接，所述冷却器的入口与提供原烟气的供烟管连接，所述脱硫塔的出口与除湿器连接，所述除湿器与机力冷却塔连接，所述除湿器的入口处于喷淋装置连接，所述除湿器的出口与除雾器连接，所述除雾器的出口与增温器连接，所述增温器与烟囱连接，所述增温器的加热系统与冷却器连接。

进一步的，所述除湿器与机力冷却塔之间设有第一循环水泵。

进一步的，所述冷却器与所述增温器之间设有第二循环水泵。

进一步的，所述喷淋装置包括喷淋管和喷头，所述喷淋管与含有清水的水管连接，所述喷头均匀分布在喷淋管上。

进一步的，所述除湿器与外排水管道连接。

进一步的，所述脱硫塔与所述除湿器之间设有静电除尘器。

进一步的，所述供烟管设有用于检测烟气的烟气量、流速、温度和压力的传感器。

进一步的，所述冷却器，包括在机架上架设的灰斗，灰斗底端具有卸灰阀，灰斗顶端部连接进风管与出风管，在进风管内壁架设有换热栅，所述进风管与出风管均呈纵向布置，且进风管的进风端位于出风端上方，出风管的进风端位于出风端下方，在灰斗上连接有重力防爆阀，在进风管壁体上开设有检修孔。

进一步的，所述除雾器由多块相互平行、纵向设置、且相互之间留有间隔的折流板组成，所述折流板之间间隔的走向与混合气体流向一致，所述折流板折流形成的凹槽一端与所述烟气混合箱的底板固定连接；所述的烟气混合箱的底板从首端到尾端向下倾斜设置，所述底板的最底处置有出水管。

进一步的，所述增温器利用所述冷却器回收的烟气余热对除湿除雾后的烟气进行增温。

进一步的，所述除湿器与供应厂区工业水的供水管连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型利用换热器对烟气进行冷凝脱水和再加热的基础上，在除湿器上加装降温喷淋，有助于烟气进行冷凝脱水，降低排烟的含水率，有助于消除白烟现象，改善烟囱排放视觉效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、脱硫塔，2、冷却器，3、除湿器，4、机力冷却塔，5、第一循环水泵，6、除雾器，7、增温器，8、第二循环水泵，9、烟囱，10、喷淋装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种烟气脱白系统，包括脱硫塔1、冷却器2、除湿器3、机力冷却塔4、除雾器6、增温器7和烟囱9，所述脱硫塔1的入口与冷却器2连接，所述冷却器2的入口与提供原烟气的供烟管连接，所述脱硫塔1的出口与除湿器3连接，所述除湿器3与机力冷却塔4连接，所述除湿器3的入口处于喷淋装置10连接，所述除湿器3的出口与除雾器6连接，所述除雾器6的出口与增温器7连接，所述增温器7与烟囱9连接，所述增温器7的加热系统与冷却器2连接。所述除湿器3与机力冷却塔4之间设有第一循环水泵5。所述冷却器2与所述增温器7之间设有第二循环水泵8。所述喷淋装置包括喷淋管和喷头，所述喷淋管与含有清水的水管连接，所述喷头均匀分布在喷淋管上，所述除湿器3与外排水管道连接。所述脱硫塔1与所述除湿器3之间设有静电除尘器。所述供烟管设有用于检测烟气的烟气量、流速、温度和压力的传感器。所述冷却器2，包括在机架上架设的灰斗，灰斗底端具有卸灰阀，灰斗顶端部连接进风管与出风管，在进风管内壁架设有换热栅，所述进风管与出风管均呈纵向布置，且进风管的进风端位于出风端上方，出风管的进风端位于出风端下方，在灰斗上连接有重力防爆阀，在进风管壁体上开设有检修孔。所述除雾器6由多块相互平行、纵向设置、且相互之间留有间隔的折流板组成，所述折流板之间间隔的走向与混合气体流向一致，所述折流板折流形成的凹槽一端与所述烟气混合箱的底板固定连接；所述的烟气混合箱的底板从首端到尾端向下倾斜设置，所述底板的最底处置有出水管。所述增温器7利用所述冷却器2回收的烟气余热对除湿除雾后的烟气进行增温。所述除湿器3与供应厂区工业水的供水管连接。

烟气脱白的工艺流程：

(1)原烟气进入脱硫塔1前进行冷却器2进行冷却换热，换热后的热媒介用于送入增温器7中烟气升温，实现烟气余热利用，节省能源。

(2)经脱硫塔1或湿电除尘器排出的含湿烟气进入除湿器3，除湿器前端承加装降温喷淋装置10，对烟气进行喷淋处理，经过除湿器3冷凝除湿后烟气残留的细颗粒粉尘、二氧化硫、酸、重金属污染成分大部分冷凝进入外排水管道中。冷凝除湿实现烟气余热利用，节省能源，同时还可以降低净烟气中灰尘含量，并实现节水和回收利用。

(3)经冷凝后的烟气进入除雾器6，含水蒸气的热烟气经热烟气入口管进入烟气混合箱，遇从空气入口进入烟气混合箱的大量冷助燃空气相遇碰撞，水蒸气冷凝成水雾，含有水雾的混合气经过除雾器折流板之间间隙(混合气通道)，水雾与折流板相碰撞而被附着在折流板表面形成液滴。由于重力作用，折流板表面上的较大液滴沿折流板从上向下流淌，最后经所述烟气混合箱底部出水口排出，进而达到了去除混合气中水汽的目的：去湿后的混合气经所述烟气混合箱尾端的混合气体出口排出，烟气中的雾滴被脱除，降低了净烟气中灰尘含量和含水率。

(4)除湿除雾后的烟气进入增热气，温度升高至80℃以上，烟气相对湿度进一步降低，经过处理后的烟气排入大气时基本达到减白和脱白的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。