副产盐酸生产用降膜吸收器的制作方法

本实用新型属于化工吸收器技术领域，具体地说，尤其涉及一种副产盐酸生产用降膜吸收器。

背景技术：

降膜吸收器是重要的化工设备，主要用于HCl气体的吸收以制备盐酸，其具有阻力小、吸收效率高，工艺弹性大，生产能力调节广等特点，主要采用的是石墨作为设备主体。例如中国专利公开号为CN202844835U公开的一种降膜吸收器，其包括气体进气和气体出气装置，还包括吸收列管等，但是上述装置仍然有能够提高与改进的地方，以提高副产物为盐酸的生产目标，并且在提高产量的同时提高设备的散热性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种副产盐酸生产用降膜吸收器，其能够实现在生产盐酸的过程中提高散热性能，提高设备的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的副产盐酸生产用降膜吸收器，包括圆柱形的筒体，在筒体的顶部和底部分别通过连接法兰安装有顶部弧形盖、底部弧形盖，其中顶部弧形盖上连接有进气管，进气管的出口处安装有进气分布板，进气分布板的周边与顶部弧形盖焊接；所述的底部弧形盖上设置有出液口；所述的筒体的内部从上至下依次为堰板池、吸收列管、出气管，其中所述的堰板池在高于吸收列管入口端的位置处开有溢流孔，堰板池与筒体之间留有进液空隙，进液空隙与进液管贯通；所述吸收列管是通过上隔板和下隔板分别固定在筒体的内壁上的，堰板池安装于上隔板上，吸收列管通过交错设置的连接板固定，连接板焊接于筒体的内表面。

进一步地讲，本申请中所述的进气分布板的底部焊接有加强筋。

进一步地讲，本申请中所述的吸收列管的顶部焊接有堰管，堰管的顶部开有均匀分布的齿状结构。

进一步地讲，本申请中所述的筒体位于下隔板的上方安装有贯通内部的冷却液进管和冷却液出管。

进一步地讲，本申请中所述的上隔板和下隔板之间的筒体内部上覆盖有冷却盘管，冷却盘管包括盘管出口。

进一步地讲，本申请中所述的盘管出口位于上隔板下方的筒体上。

进一步地讲，本申请中所述的吸收列管绕筒体的中轴线均匀分布，且吸收列管采用石墨改性聚丙烯材料。

进一步地讲，本申请中所述的筒体的外部焊接有连接支架和辅助支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过改进吸收列管的材质、改进冷却结构和布膜结构，实现对HCl气体的吸收，并且降低吸收器的温度，降低高温对吸收器结构的影响，进而提高吸收器的使用寿命。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请中进气分布板的结构示意图。

图中：1、进气管；2、顶部弧形盖；3、进气分布板；4、加强筋；5、进液管；6、进液空隙；7、上隔板；8、冷却盘管；9、连接支架；10、筒体；11、吸收列管；12、连接板；13、冷却液出管；14、出气管；15、底部弧形盖；16、出液口；17、下隔板；18、冷却液进管； 19、盘管出口；20、辅助支架；21、堰管；22、齿状结构；23、堰板池；24、溢流孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

如图1所示，本申请要求保护的是一种副产盐酸生产用降膜吸收器，其主体结构为筒体10，在筒体10的两端分别安装有顶部弧形盖2和底部弧形盖15，顶部弧形盖2和底部弧形盖15均通过连接法兰与筒体10固定。

上述结构中，所述的顶部弧形盖2上设置有进气管1，进气管1的出气方向上安装有进气分布板3。在本申请中所述的进气分布板3为锥形盖体结构，其周边焊接在顶部弧形盖2 的内壁上，在进气分布板3上开有若干的通气孔，这些通气孔如图3所示，其能够实现进气管1中进入气流的均匀分布，防止气流的冲击，使得气流能够稳定进入到吸收列管11中。

在本申请中，吸收列管11的内壁是需要进行布膜的，其布膜装置采用的结构包括堰板池 23、吸收列管11在内的结构。具体来讲，在本申请中，吸收液是通过进液管5进入到进液空隙6中。进液空隙6为堰板池23的外表面与筒体10的内表面之间留有的夹层。当进液管5 中的液体逐渐进入到进液空隙6并在进液空隙6中汇集，液面逐渐升高后，通过堰板池23上的溢流孔24进逐渐进入到堰板池23围成的内部空间中。

吸收液在堰板池23围成的内部空间中逐渐汇集，并且液面逐渐升高。当液面升高后，其液面逐渐漫过吸收列管11的顶部。吸收列管11的顶部为固定在一起的堰管21，堰管21的顶部为齿状结构22。吸收液经过齿状结构22进入到吸收列管11中并且在吸收列管11的内表面分布均匀，沿着吸收列管11的内表面向下流动。

所述的吸收列管11是分布并固定在上隔板7和下隔板17上的，且吸收列管11顶部的堰管21的端面低于溢流孔24的高度。这样设置的目的是为了满足液体能够不间断地进入到吸收列管11的内部并且在吸收列管11的内表面覆盖布膜。

通过进气管1进入的含有HCl的气体在吸收列管11中与布膜完成后的吸收液进行接触，在正常压力的情况下对HCl气体进行吸收。并且吸收后的液体通过底端的出液口16进行液体的回收。剩余的废气通过底部的出气管14引入到下一步的工艺管道中。

而在吸收过程中，所述的吸收列管11散发热量，而在化工设备中，热量对于化工设备的损坏程度较高。在本申请中，所述的吸收列管11采用石墨改性聚丙烯材料制成。上述材料兼具聚丙烯和石墨两者的优点，增加吸收过程中的引导动力，吸收更加彻底，使得废气中的HCl 气体处理效果更加彻底，耐腐蚀且不易结垢。

显而易见的，本申请中的放热段是在筒体10中，筒体10中可填充有与吸收列管11内部压力相同的冷却液，该冷却液是通过冷却液进管18、冷却液出管13来维持冷却液的循环的。同样，在筒体10的内壁上安装有冷却盘管8，冷却盘管8包括位于上隔板7底部的盘管出口 19，冷却盘管8以螺旋设置的方式分布于筒体10的内部。

为了保证吸收列管10自身结构的稳定性，本申请通过在筒体10的内部设置有交错设置的连接板12，连接板12与吸收列管11连接。除此之外，吸收列管11的顶部和底部分别通过上隔板7和下隔板17固定，从而在上隔板7和下隔板17之间形成相对密封的冷却空间。

在筒体10的外部焊接有与之垂直连接的连接支架9，以及纵向截面为三角形的辅助支架 20，连接支架9和辅助支架20能够有效保证筒体10与外部框架结构连接的稳定性，提高设备在使用过程中的连接牢固性。