一种制取氢氧化钙装置的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种制取氢氧化钙装置。

背景技术：

制取氢氧化钙生产过程中，需要将氧化钙粉体与水配置成浆料进行研磨，传统的配浆工艺是采用人工称量一定质量的粉体与一定质量的水进行配料，这样的工艺劳动生产率低，生产强度大，影响生产产量，增加企业成本，降低其附加值。

例如中国专利申请号CN201720367096.4公开了一种制取氢氧化钙装置，所述装置包括控制器、带变速器的电动机、螺旋进料器、配料罐、输水管、流量泵和氧化钙进料罐和搅拌器，所述带变速器的电动机连接螺旋进料器，螺旋进料器的出料管进入配料罐，所述流量泵一端连接水源，一端连接输水管，输水管另一端进入配料罐，所述氧化钙进料罐位于螺旋进料器的上方，氧化钙进料罐的下端出口连接螺旋进料器的进料口，所述搅拌器包括搅拌轴、搅拌叶、搅拌电机，所述搅拌电机固定于配料罐顶部，搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴上设有沿搅拌轴呈对称设置搅拌叶，但上述发明仍存在缺陷，首先制取氢氧化钙缺少对水或者气体加入的顺序或者比例的调节作用，将会导致制备的氢氧化钙达不到使用标准，其次研磨箱体与高温煅烧炉之间灵活衔接，避免造成原料的浪费现象，基于此，本实用新型设计了一种制取氢氧化钙装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制取氢氧化钙装置，以解决上述发明中存在的首先制取氢氧化钙缺少对水或者气体加入的顺序或者比例的调节作用，将会导致制备的氢氧化钙达不到使用标准，其次研磨箱体与高温煅烧炉之间灵活衔接，避免造成原料的浪费现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制取氢氧化钙装置，包括基座杆、横向杆和高温煅烧炉，所述基座杆对称设置有两组，所述基座杆的上侧通过三组支撑杆固定连接横向杆，两组横向杆的上侧左端之间固定安装有高温煅烧炉，所述高温煅烧炉的顶端设置有气体导向口，所述高温煅烧炉的右端设置有密封盖板，所述密封盖板与高温煅烧炉之间通过铰链活动连接，所述密封盖板的右侧设置有移动支架，所述密封盖板与移动支架之间通过两组连接件固定连接，所述移动支架的底侧两端与横向杆的内侧之间活动连接，所述高温煅烧炉的底侧设置有两组出料口，两组所述基座杆的内侧之间活动连接研磨箱体，所述研磨箱体的左外侧下端设置脱水口，所述研磨箱体左、右外侧上端设置有通风口，所述研磨箱体的外顶侧设置有两组对料口，所述研磨箱体的下端设置有移动板，所述研磨箱体的底侧与移动板的上侧之间安装有液压顶，所述移动板的两侧等距离设置有三组轮轴，所述轮轴的外壁固定连接滑轮，所述横向杆的上侧右端固定连接支架，所述支架的内侧固定连接两组通管。

优选的，两组所述基座杆的内侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽与滑轮之间相互配合，所述移动板的两端设置有U形夹板。

优选的，两组所述横向杆的内侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧右端设置有限位挡板，所述横向杆中部等距离设置有螺纹孔，所述移动支架与横向杆之间通过固定螺钉固定连接。

优选的，所述对料口的内侧大于出料口的外侧螺纹连接。

优选的，左侧所述通管设置为水体通管，右侧所述通管设置为气体通管。

优选的，所述研磨箱体的底侧与移动板的上侧之间安装有减震弹簧，所述减震弹簧设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过基座杆、横向杆、高温煅烧炉、气体导向口、密封盖板、铰链、连接件、移动支架、出料口、第一滑槽、第二滑槽、限位挡板和螺纹孔之间的连接配合，实现高温煅烧炉对原料的高温煅烧的控制调节作用，有利于原料充分煅烧成氧化钙与二氧化碳，提高原料的使用率，通过研磨箱体、对料口、脱水口、通风口、移动板、液压顶、减震弹簧、轮轴、滑轮、支架和通管之间的连接配合，即实现研磨箱体与高温煅烧炉之间的灵活连接，避免造成原料产物的浪费现象，也有利于控制制取氢氧化钙对水或者气体加入的顺序或者比例的调节作用，使得制备的氢氧化钙能较高效率的达到使用标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基座杆结构图；

图3为本实用新型横向杆结构图；

图4为本实用新型研磨箱体结构图；

图5为本实用新型移动板结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座杆，2-横向杆，3-高温煅烧炉，4-气体导向口，5-密封盖板，6-铰链，7-连接件，8-移动支架，9-出料口，10-研磨箱体，101-对料口，102-脱水口，103-通风口，104-移动板，105-液压顶，106-减震弹簧，107-轮轴，108-滑轮，11-支架，12-通管，13-第一滑槽，14-第二滑槽，15-限位挡板，16-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制取氢氧化钙装置，包括基座杆1、横向杆2和高温煅烧炉3，基座杆1对称设置有两组，基座杆1的上侧通过三组支撑杆固定连接横向杆2，两组横向杆2的上侧左端之间固定安装有高温煅烧炉3，高温煅烧炉3的顶端设置有气体导向口4，高温煅烧炉3的右端设置有密封盖板5，密封盖板5与高温煅烧炉3之间通过铰链6活动连接，密封盖板5的右侧设置有移动支架8，密封盖板5与移动支架8之间通过两组连接件7固定连接，移动支架8的底侧两端与横向杆2的内侧之间活动连接，高温煅烧炉3的底侧设置有两组出料口9，两组基座杆1的内侧之间活动连接研磨箱体10，研磨箱体10的左外侧下端设置脱水口102，研磨箱体10左、右外侧上端设置有通风口103，研磨箱体10的外顶侧设置有两组对料口101，研磨箱体10的下端设置有移动板104，研磨箱体10的底侧与移动板104的上侧之间安装有液压顶105，移动板104的两侧等距离设置有三组轮轴107，轮轴107的外壁固定连接滑轮108，横向杆2的上侧右端固定连接支架11，支架11的内侧固定连接两组通管12。

其中，两组基座杆1的内侧均设置有第一滑槽13，第一滑槽13与滑轮108之间相互配合，移动板104的两端设置有U形夹板，对料口101的内侧大于出料口9的外侧螺纹连接，有利于较好的灵活调节研磨箱体10的位置，既能够达到磨箱体10与高温煅烧炉3之间的灵活连接，避免造成原料产物的浪费现象，也能够使得研磨箱体10与两组通管12的灵活连接，两组横向杆2的内侧均设置有第二滑槽14，第二滑槽14的内侧右端设置有限位挡板15，横向杆2中部等距离设置有螺纹孔16，移动支架8与横向杆2之间通过固定螺钉固定连接，有利于实现对密封盖板5的控制调节作用，不仅能够有利于提供清理高温煅烧炉3内部的工作环境，也使得装置的安全作用得以提高，左侧通管12设置为水体通管，右侧通管12设置为气体通管，能够较清晰地分清水体通管与气体通管的使用，避免工作中出现错误的工作操作，研磨箱体10的底侧与移动板104的上侧之间安装有减震弹簧106，减震弹簧106设置有四组，起到减震保护装置的作用。

本实施例的一个具体应用为：接通电源，将原料投入高温煅烧炉3中进行高温煅烧，控制气体导向口4控制高温煅烧炉3内腔的压强，使得原料煅烧生成石灰和二氧化碳，待到石灰温度降低至使用范围，将出料口9与对料口101螺纹连接，经过出料口9将石灰引入研磨箱体10，拆卸出料口9与对料口101之间的连接，移动研磨箱体10滑出高温煅烧炉3的下端，使对料口101与两组通管12螺纹连接，保证研磨箱体10内腔的反应为密封环境，左侧通管12设置为水体通管，经水体通管引入水体进入研磨箱体10的内腔，使石灰与水体研磨反应，待至生成石灰乳，右侧通管12设置为气体通管，经气体通管导入二氧化碳气体，反应生成碳酸钙沉淀，经脱水口102释放水体与通风口103通风达到风干的作用的结合，再由设备及生成氢氧化钙，能够有效的制取达到使用标准的氢氧化钙；控制铰链6开合或关闭，手动调节移动支架8，控制管理密封盖板5与高温煅烧炉3的距离，既能够保证通过调节气体压强达到稳定工作环境的效果，也能够及时清洁高温煅烧炉3的内部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。