一种氨基乙酸生产用连续结晶器的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及一种氨基乙酸生产用连续结晶器。

背景技术：

氨基乙酸也叫甘氨酸，是结构最简单的α-氨基酸，其用途覆盖了农药、医药、食品、饲料及制备其他氨基酸，目前工业制备主要有氯乙酸氨解法，主要原理是将氯乙酸与催化剂混合为水溶液后通入氨气，获得料液，料液再经过醇析后获得氨基乙酸的结晶体。

醇析步骤采用甲醇，分两次加入料液中，第一次加入少量甲醇，料液中析出微小晶体，形成晶种，而后在通过反应釜冷却装置将料液温度降低到40-50℃后，再次加入大量甲醇，使得氨基乙酸大量析出，并在晶种上聚集，使得结晶长大，这样的工艺步骤下结晶生长迅速、纯度高，但是在此整个工艺期间需要有效的机械搅拌，以细化结晶晶体，避免出现晶簇，而晶簇为结晶的粘连状态极易发生母液包藏，造成产品不纯，传统工艺中采用搅拌反应釜进行生产，常见内壁晶体粘连的问题，需要定期停机清理维护，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种氨基乙酸生产用连续结晶器，能够避免发生反应釜的内壁晶体粘连，避免频繁停机维护造成的生产时间损失，提高生产效率。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种氨基乙酸生产用连续结晶器，包括反应釜的釜体、釜体内设置的搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌片，所述的反应釜内还设置有冷却装置，所述的搅拌轴上还设置有刮扫装置，所述的刮扫装置呈环状结构，包括转接环及固定环，转接环借助连接杆与搅拌轴固定连接，所述的转接环与固定环之间借助竖直桨叶形成固定连接，所述的竖直桨叶与釜体内壁之间的距离小于50mm。

所述的冷却装置包括冷却管、给水环、回水环，所述的冷却管设置有多个并围绕搅拌轴呈环形均匀排列，所述的冷却管呈U形结构，所述的冷却管的给水端借助给水环连接，所述的冷却管的回水端借助回水环连接，所述的给水环连接有冷却管，所述的回水环连接有回水管。

所述的给水环及回水环设置在釜体下端，所述的冷却管上端还设置有避震环。

所述的冷却管与搅拌片之间的距离为50-100mm，所述的搅拌轴的轴线与冷却管所在平面重合。

所述的釜体内壁增设有搪玻璃层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用刮扫装置对可能出现在釜体内壁上的晶簇进行刮扫，避免结晶时发生粘连，从而提高了设备的运转效率，而避免了晶簇的产生除了降低维护频率之外，还能避免晶簇发生后意外脱落混入晶桨，保证了晶体的纯净度，避免成品中出现母液包藏的瑕疵。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刮扫装置的俯视方向的示意图；

图3为避震环的俯视方向的示意图；

附图中，1、釜体，2、搅拌轴，3、搅拌片，4、转接环，5、固定环， 6、连接杆，7、竖直桨叶，8、冷却管，9、给水环，10、回水环，11、避震环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1到图3所示，本实用新型为一种氨基乙酸生产用连续结晶器，包括反应釜的釜体1、釜体1内设置的搅拌轴2，所述的搅拌轴 2上设置有搅拌片3，所述的反应釜内还设置有冷却装置，所述的搅拌轴2 上还设置有刮扫装置，所述的刮扫装置呈环状结构，包括转接环4及固定环5，转接环4借助连接杆6与搅拌轴2固定连接，所述的转接环4与固定环5之间借助竖直桨叶7形成固定连接，所述的竖直桨叶7与釜体1内壁之间的距离小于50mm。本实用新型在使用中，当需要对料液进行搅拌时，接通搅拌轴2上电机的电源，搅拌轴2带动刮扫装置旋转，对釜体1内壁进行刮扫，该刮扫过程为间接完成，当旋转的竖直桨叶7旋转时，将混合了晶体的料液推向两侧，而推向釜体1一侧的料液对釜体内壁进行冲刷，避免釜体内壁粘连晶体，保证了生产中釜体的清洁，降低了维护频率，所述的竖直桨叶7为截面呈圆形或椭圆形的直杆，保证了料液对竖直桨叶7 的阻力较小，同时保证了料液被分散到两侧后的较大流动速度，提高刮扫效果。

进一步的，所述的冷却装置包括冷却管8、给水环9、回水环10，所述的冷却管8设置有多个并围绕搅拌轴2呈环形均匀排列，所述的冷却管8 呈U形结构，所述的冷却管8的给水端借助给水环9连接，所述的冷却管8 的回水端借助回水环10连接，所述的给水环9连接有冷却管8，所述的回水环10连接有回水管。该冷却装置通过与外设的水冷循环设备连接，将冷水或其他冷介质通入到冷却管8中，起到降低釜内料液温度的效果，设置的冷却管8并联在给水环9、回水环10之间，通过给水环9、回水环10实现多组冷却管8的送冷，可根据需要对冷却管8的数量进行调整，保证了较好的使用效果，而不需要对设备进行大面积改造，成本节约效果显著。

进一步的，由于搅拌片与刮扫装置的共同作用，不可避免的会造成冷却管8的震颤，造成冷却管8损坏，为此，所述的给水环9及回水环10设置在釜体1下端，所述的冷却管8上端还设置有避震环11。借助避震环11 将冷却管8的悬伸端全部连接为整体，从而提高了冷却管8的刚度，保证较好的设备耐用性,所述的给水环9位于回水环10的内圈，使得新鲜的冷水进入后首先经过冷却管8的外侧，该侧面由于轮辐状设置，相邻冷却管8 间距大，需要冷却管8带走的散热量较大，而轮辐状内侧的冷却管8间距小，返回的冷水能够满足需要，从而实现了较为均匀的冷却效果。

进一步的，所述的冷却管8与搅拌片3之间的距离为50-100mm，避免可能出现的冷却管8震颤，造成冷却管8与搅拌片3发生撞击，所述的搅拌轴2的轴线与冷却管8所在平面重合，从而形成了轮辐状的排列效果，使得冷却管8能够有效阻挡料液的旋转，进一步的提高搅拌效果，提高晶体的品质。

进一步的，为了进一步避免晶体粘结，所述的釜体1内壁增设有搪玻璃层，搪玻璃层较为光滑，使得晶体较为容易刮落，避免出现晶簇等影响产品品质的问题。