一种带熔解平台的电子控温盒的制作方法

本实用新型涉及一种生物化学实验辅助器材，具体是一种带熔解平台的电子控温盒。

背景技术：

在生物化学实验中，对温度控制有着严格的要求。如药品试剂的低温保存、生物或化学反应的温度条件等都需要严格的温度控制。在一些实验中，往往需要在一个能够调节温度的温浴块上进行实验反应，现有的温浴块内一般采用加热丝来提升温度，温度的调节速度比较慢，影响了实验进度和效果。

在生物实验中，一些试剂在实验前一直是放在低温保存箱内冷冻保存，在需要时，按需求拿出并放置在试管架上进行解冻，而试管架与温浴块为两个不同的实验器材，占用空间较大；在多个实验同时进行时容易发生混淆，实验室显得尤为混乱。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种带熔解平台的电子控温盒。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带熔解平台的电子控温盒，包括：壳体,所述壳体上表面嵌设有相隔离的控温平台和熔解平台，所述控温平台下表面贴设有半导体制冷片，半导体制冷片的下表面贴设有散热鳍片，散热鳍片下方设有散热风扇，所述控温平台上贴设有温度传感器。

本实用新型相较于现有技术，熔解平台可以方便冷冻试剂的快速熔解，防止与其它试剂混淆，提高了实验环境整洁度，节约了实验空间；控温平台采用半导体制冷片、散热鳍片和散热风扇的控温组合，温度调节速度快，控温精度高。

进一步地，所述熔解平台下表面设有加热元件和温度传感器。

采用上述优选的方案，可以为待解冻试剂提供稳定热源，加快熔解速度。

进一步地，在壳体内腔对应于控温平台下方为控温腔室，在壳体内腔对应于熔解平台下方为熔解腔室，所述控温腔室与熔解腔室之间设有控风隔板。

进一步地，还包括平移驱动机构，所述平移驱动机构可驱动控风隔板平移，所述平移驱动机构包括固定在壳体上的马达、安装在马达输出轴上的传动齿轮以及固定在控风隔板上的齿条，所述传动齿轮与齿条相啮合。

采用上述优选的方案，可以通过控风隔板控制控温腔室与熔解腔室之间通风口大小，在熔解平台上有需要解冻的试剂时，加大通风口的开口，增加熔解腔室气流循环速度，提高熔解速度；在熔解平台空置时，减小或关闭通风口，使散热风扇的风量集中在控温腔室。

进一步地，所述控温平台下表面的半导体制冷片为多个制冷小片组成的制冷片场，对应于每个制冷小片位置都设有温度传感器。

采用上述优选的方案，可以提高控温平台温度均匀度。

进一步地，所述控温平台和熔解平台与壳体的连接处设有隔热环。

采用上述优选的方案，可以减少控温平台和熔解平台与壳体之间的热传递，防止热量损失。

进一步地，所述壳体上设有出风口。

进一步地，所述散热鳍片上设有与鳍片长度方向相垂直的导风槽。

采用上述优选的方案，导风槽可以使散热鳍片上各鳍片之间形成良好的气流循环，提高散热鳍片的散热效果。

进一步地，所述熔解平台上设有内凹的试管放置孔。

进一步地，所述控温平台上设有用于放置试管的金属传热块，所述金属传热块上设有试管放置孔。

进一步地，所述控温平台上设有多个金属传热块，每个金属传热块上设有不同规格的试管放置孔。

采用上述优选的方案，便于实验中试管的放置，提高电子控温盒的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视示意图；

图4是图2中B-B向的剖视示意图；

图5是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-壳体；11-隔热环；12-出风口；2-控温平台；21-半导体制冷片；22-散热鳍片；221-导风槽；23-散热风扇；24-控温腔室；25-金属传热块；251-试管放置孔；3-熔解平台；31-熔解腔室；32-控风隔板；33-马达；34-传动齿轮；35-齿条；36-试管放置孔；4-温度调节元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种带熔解平台的电子控温盒，包括：壳体1,壳体1上表面嵌设有相隔离的控温平台2和熔解平台3，控温平台2下表面贴设有半导体制冷片21，半导体制冷片21的下表面贴设有散热鳍片22，散热鳍片22下方设有散热风扇23，控温平台2上贴设有温度传感器。

采用上述技术方案的有益效果是：采用半导体制冷片21、散热鳍片22和散热风扇23的控温组合，温度调节速度快，控温精度高；壳体1表面带有与控温平台2相隔离的熔解平台3，可以将冷冻的试剂放在熔解平台3上进行解冻，防止与其它试剂混淆，提高了实验环境整洁度，节约了实验空间。

在本实用新型的另一些实施方式中，熔解平台3下表面设有加热元件和温度传感器，所述加热元件可以是半导体制冷片或加热电阻。采用上述技术方案的有益效果是：可以为待解冻试剂提供稳定热源，加快熔解速度。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，在壳体1内腔对应于控温平台2下方为控温腔室24，在壳体1内腔对应于熔解平台3下方为熔解腔室31，控温腔室24与熔解腔室31之间设有控风隔板32；还包括平移驱动机构，所述平移驱动机构可驱动控风隔板32平移，所述平移驱动机构包括固定在壳体上的马达33、安装在马达33输出轴上的传动齿轮34以及固定在控风隔板32上的齿条35，传动齿轮34与齿条35相啮合。采用上述技术方案的有益效果是：可以通过控风隔板32控制控温腔室24与熔解腔室31之间通风口大小，在熔解平台3上有需要解冻的试剂时，加大通风口的开口，增加熔解腔室31气流循环速度，提高熔解速度；在熔解平台3空置时，减小或关闭通风口，使散热风扇23的风量集中在控温腔室24。

如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，控温平台2下表面的半导体制冷片21为多个制冷小片组成的制冷片场，对应于每个制冷小片位置都设有温度传感器。采用上述技术方案的有益效果是：可以提高控温平台温度均匀度。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，控温平台2和熔解平台3与壳体1的连接处设有隔热环11。采用上述技术方案的有益效果是：可以减少控温平台2和熔解平台3与壳体1之间的热传递，防止热量损失。

如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，散热鳍片22上对应于相邻两散热风扇之间的位置设有导风槽221。采用上述技术方案的有益效果是：导风槽221可以使散热鳍片上各鳍片之间形成良好的气流循环，提高散热鳍片的散热效果。

如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，熔解平台3上设有内凹的试管放置孔36；控温平台2上设有用于放置试管的金属传热块25，金属传热块25上设有试管放置孔251；控温平台2上设有多个金属传热块25，每个金属传热块25上设有不同规格的试管放置孔251。采用上述技术方案的有益效果是：便于实验中试管的放置，提高电子控温盒的通用性。

如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，壳体1上设有出风口12，便于热量的及时散发。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，壳体1上表面还设有温度调节元件4，温度调节元件4可以是旋钮式温度调节元件，也可以在电子触控屏上进行温度调节。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。