一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备的制作方法

本实用新型涉及烟尘过滤设备领域，更确切地说，是一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。但是，目前这种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备存在如下缺点：

1、无法知晓设备处理后的气体是否达标即排放，存在污染环境的隐患。

2、无法控制未达标的气体回流再处理，设备工作的灵活性较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，以解决现有技术的用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备无法知晓设备处理后的气体是否达标即排放，存在污染环境的隐患，且无法控制未达标的气体回流再处理，设备工作的灵活性较差的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，其结构包括烟尘主处理装置、设备脚架、过滤渣排出口、烟尘进管、输送连接管、引风机、引风机伺服电机、回流再处理装置、排气烟囱、电控箱，所述烟尘主处理装置呈矩形结构，所述设备脚架设有六根均匀设于烟尘主处理装置下方且通过电焊垂直连接，所述过滤渣排出口设于烟尘主处理装置前表面右下方，所述烟尘进管设于烟尘主处理装置左侧中心且通过电焊呈垂直状贯通连接，所述输送连接管设于烟尘主处理装置右侧下方且其两端分别与烟尘主处理装置、引风机的进风口通过电焊贯通连接，所述引风机伺服电机设于引风机右侧中心且通过啮合活动连接，所述回流再处理装置设于烟尘主处理装置右侧上方且与排气烟囱通过电焊相连接，所述排气烟囱设于引风机上方且与引风机的出风口通过电焊贯通连接，所述电控箱镶嵌于烟尘主处理装置右侧表面且与烟尘主处理装置、引风机伺服电机、回流再处理装置电连接，所述回流再处理装置由装置机箱、流回连接管、空气质量检测仪、电磁启动机构、传动轮组、滑动接电机构、小型电机、缠绕牵引机构、风向控制机构、回流输气泵组成，所述装置机箱呈空心矩形结构且设于烟尘主处理装置内部，所述流回连接管设于装置机箱及排气烟囱之间且通过电焊贯通连接，所述空气质量检测仪设于装置机箱内部且嵌入排气烟囱内部，所述电磁启动机构设于空气质量检测仪上方且通过电连接，所述传动轮组设于电磁启动机构上方且通过轮齿啮合活动连接，所述滑动接电机构设于传动轮组右侧方且通过连接活动连接，所述小型电机与滑动接电机构电连接，所述缠绕牵引机构设于小型电机上方且通过传动皮带啮合活动连接，所述风向控制机构设于排气烟囱内部且与缠绕牵引机构通过牵引绳缠绕连接，所述回流输气泵设于小型电机左侧方且通过啮合活动连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述空气质量检测仪由检测仪主体、延伸管、固定杆架、检测元件、信号转换体、输电线组成，所述检测仪主体设于装置机箱内部左下角，所述延伸管一端与检测仪主体相连接，所述延伸管另一端穿过流回连接管嵌入排气烟囱内部与检测元件相连接，所述延伸管通过固定杆架与流回连接管内部焊接，所述检测元件通过延伸管与检测仪主体相连接，所述信号转换体设于检测仪主体内部且通过输电线与电磁启动机构电连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述电磁启动机构由电磁铁块、支杆架、摆动杆、第一弹簧、衔铁块、弧形齿条组成，所述电磁铁块镶嵌于装置机箱右侧内壁且通过输电线与空气质量检测仪电连接，所述支杆架设于电磁铁块上方且其左端与装置机箱通过电焊垂直连接，所述摆动杆设于支杆架右侧方且与支杆架的右端通过铰链活动连接，所述第一弹簧设于支杆架下方且其两端分别与支杆架、摆动杆中下段通过电焊相连接，所述衔铁块设于摆动杆下端，所述弧形齿条设于摆动杆上方且通过电焊相连接，所述弧形齿条与传动轮组通过轮齿啮合活动连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述传动轮组由皮带齿轮、第一传动皮带、皮带轮、牵引杆组成，所述皮带齿轮设于弧形齿条右上方且通过轮齿啮合活动连接，所述第一传动皮带一端与皮带齿轮的轮轴啮合活动连接，所述第一传动皮带的另一端与皮带轮的轮轴啮合活动连接，所述牵引杆一端与皮带轮前表面边缘通过铰链活动连接，所述牵引杆的另一端通过铰链与滑动接电机构活动连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述滑动接电机构由滑动轨道、滑动件、接电杆、活动接电端、第二弹簧、固定接电端组成，所述滑动轨道设于装置机箱内部右上角且通过电焊相连接，所述滑动件嵌于滑动轨道内部且滑动连接，所述滑动件通过牵引杆与皮带轮活动连接，所述接电杆设于滑动件下方且其上端与滑动件通过电焊相连接，所述活动接电端设于接电杆下端，所述第二弹簧设于接电杆右侧方且通过电焊垂直连接，所述固定接电端设于活动接电端左侧方且与小型电机电连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述缠绕牵引机构由动力传动杆、第二传动皮带、传动皮带轮、旋转中心轴、缠绳滚轮、牵引绳、第一导向轮、第二导向轮组成，所述动力传动杆一端嵌入小型电机中心且啮合活动连接，所述动力传动杆另一端贯穿于第二传动皮带一端且嵌入回流输气泵中心且啮合活动连接，所述第二传动皮带另一端与传动皮带轮的边缘啮合活动连接，所述旋转中心轴一端贯穿于传动皮带轮的中心且通过电焊垂直固定连接，所述旋转中心轴另一端贯穿于缠绳滚轮中心且通过电焊固定连接，所述牵引绳一端缠绕于缠绳滚轮外表面，所述牵引绳另一端依次呈顺时针状绕过第一导向轮、第二导向轮与风向控制机构缠绕连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述风向控制机构由铰链座、风向控制板、第三弹簧、缠绳件、限位块组成，所述铰链座镶嵌于排气烟囱右侧内壁，所述风向控制板设于铰链座上方且通过铰链活动连接，所述第三弹簧设于风向控制板右侧方且其两端与风向控制板右表面中心及排气烟囱右侧内壁通过电焊相连接，所述缠绳件镶嵌于风向控制板左表面上部，所述风向控制板通过缠绳件与牵引绳缠绕连接，所述限位块设于排气烟囱左侧内壁且位于流回连接管的管口处，所述限位块与排气烟囱左侧内壁通过电焊相连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述回流输气泵由泵机体、抽气管、变径管、输气管、输气斗组成，所述泵机体呈圆柱形结构，所述抽气管设于泵机体下方且其一端与泵机体通过电焊贯通连接，所述抽气管另一端与变径管通过电焊贯通连接，所述抽气管通过变径管与流回连接管贯通连接，所述输气管设于泵机体左侧方且其一端与泵机体通过电焊贯通连接，所述输气管另一端贯穿于装置机箱左侧壁与输气斗通过电焊贯通连接，所述输气管通过输气斗与烟尘主处理装置贯通连接。

实用新型有益效果

本实用新型的一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，连接好设备的电源，再通过电控箱设置好工作参数，将石油提炼工艺产生的烟尘通过烟尘进管在引风机引力下引入烟尘主处理装置内部，烟尘于烟尘主处理装置内部进行过滤净化，再经输送连接管从排气烟囱排放，当已过滤处理的烟尘经过输送连接管时，若该烟尘已达标直接排放；若未达标，检测元件会检测到并产生信号经延伸管内的导线输送至检测仪主体，检测仪主体内的信号转换体产生信号转换成电压并经输电线输电给电磁铁块，电磁铁块通电产生磁性吸引衔铁块，衔铁块带动摆动杆下端向左摆动，通过杠杆原理，摆动杆的上端向右摆动并带动弧形齿条向右移动，弧形齿条通过轮齿带动皮带齿轮旋转，皮带齿轮再通过第一传动皮带带动皮带轮呈逆时针旋转，皮带轮旋转带动牵引杆由原本位于右侧旋转至左侧，而牵引杆的另一端则拉扯滑动件沿着滑动轨道向左滑动，通过接电杆与滑动件焊接的活动接电端随之向左移动与固定接电端接触，接通小型电机的电路，其开始工作带动动力传动杆旋转，动力传动杆的旋转一方面通过第二传动皮带带动传动皮带轮旋转，与传动皮带轮一同焊接在旋转中心轴上的缠绳滚轮随之旋转并缠绕收卷牵引绳的一端，而牵引绳的另一端呈顺时针状依次绕过第一导向轮、第二导向轮通过缠绳件拉扯风向控制板以铰链座为原点向左下方摆动，当风向控制板触碰到限位块，说明风向控制板已挡住了排气烟囱的排放口，防止未达标的烟尘被排放；而动力传动杆的旋转一方面带动泵机体开始工作，泵机体带引未达标的烟尘经流回连接管、变径管、抽气管通过输气管、输气斗输送回烟尘主处理装置内部进行再处理。

本实用新型的一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，通过设有回流再处理装置，可对已处理的烟尘进行检测，且可自动将处理未达标的烟尘进行回流再处理，保证排放入大气环境中的烟尘为达标气体，保护环境，有效地增强了用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备的环保性能。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本实用新型一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种回流再处理装置的结构平面图。

图3为本实用新型一种回流再处理装置的详细结构示意图。

图4为本实用新型一种回流再处理装置的工作状态图。

图中：烟尘主处理装置-1、设备脚架-2、过滤渣排出口-3、烟尘进管-4、输送连接管-5、引风机-6、引风机伺服电机-7、回流再处理装置-8、排气烟囱-9、电控箱-10、装置机箱-80、流回连接管-81、空气质量检测仪-82、电磁启动机构-83、传动轮组-84、滑动接电机构-85、小型电机-86、缠绕牵引机构-87、风向控制机构-88、回流输气泵-89、检测仪主体-820、延伸管-821、固定杆架-822、检测元件-823、信号转换体-824、输电线-825、电磁铁块-830、支杆架-831、摆动杆-832、第一弹簧-833、衔铁块-834、弧形齿条-835、皮带齿轮-840、第一传动皮带-841、皮带轮-842、牵引杆-843、滑动轨道-850、滑动件-851、接电杆-852、活动接电端-853、第二弹簧-854、固定接电端-855、动力传动杆-870、第二传动皮带-871、传动皮带轮-872、旋转中心轴-873、缠绳滚轮-874、牵引绳-875、第一导向轮-876、第二导向轮-877、铰链座-880、风向控制板-881、第三弹簧-882、缠绳件-883、限位块-884、泵机体-890、抽气管-891、变径管-892、输气管-893、输气斗-894。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备的技术方案：

一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，其结构包括烟尘主处理装置1、设备脚架2、过滤渣排出口3、烟尘进管4、输送连接管5、引风机6、引风机伺服电机7、回流再处理装置8、排气烟囱9、电控箱10，所述烟尘主处理装置1呈矩形结构，所述设备脚架2设有六根均匀设于烟尘主处理装置1下方且通过电焊垂直连接，所述过滤渣排出口3设于烟尘主处理装置1前表面右下方，所述烟尘进管4设于烟尘主处理装置1左侧中心且通过电焊呈垂直状贯通连接，所述输送连接管5设于烟尘主处理装置1右侧下方且其两端分别与烟尘主处理装置1、引风机6的进风口通过电焊贯通连接，所述引风机伺服电机7设于引风机6右侧中心且通过啮合活动连接，所述回流再处理装置8设于烟尘主处理装置1右侧上方且与排气烟囱9通过电焊相连接，所述排气烟囱9设于引风机6上方且与引风机6的出风口通过电焊贯通连接，所述电控箱10镶嵌于烟尘主处理装置1右侧表面且与烟尘主处理装置1、引风机伺服电机7、回流再处理装置8电连接，所述回流再处理装置8由装置机箱80、流回连接管81、空气质量检测仪82、电磁启动机构83、传动轮组84、滑动接电机构85、小型电机86、缠绕牵引机构87、风向控制机构88、回流输气泵89组成，所述装置机箱80呈空心矩形结构且设于烟尘主处理装置1内部，所述流回连接管81设于装置机箱80及排气烟囱9之间且通过电焊贯通连接，所述空气质量检测仪82设于装置机箱80内部且嵌入排气烟囱9内部，所述电磁启动机构83设于空气质量检测仪82上方且通过电连接，所述传动轮组84设于电磁启动机构83上方且通过轮齿啮合活动连接，所述滑动接电机构85设于传动轮组84右侧方且通过连接活动连接，所述小型电机86与滑动接电机构85电连接，所述缠绕牵引机构87设于小型电机86上方且通过传动皮带啮合活动连接，所述风向控制机构88设于排气烟囱9内部且与缠绕牵引机构87通过牵引绳缠绕连接，所述回流输气泵89设于小型电机86左侧方且通过啮合活动连接，所述空气质量检测仪82由检测仪主体820、延伸管821、固定杆架822、检测元件823、信号转换体824、输电线825组成，所述检测仪主体820设于装置机箱80内部左下角，所述延伸管821一端与检测仪主体820相连接，所述延伸管821另一端穿过流回连接管81嵌入排气烟囱9内部与检测元件823相连接，所述延伸管821通过固定杆架822与流回连接管81内部焊接，所述检测元件823通过延伸管821与检测仪主体820相连接，所述信号转换体824设于检测仪主体820内部且通过输电线825与电磁启动机构83电连接，所述电磁启动机构83由电磁铁块830、支杆架831、摆动杆832、第一弹簧833、衔铁块834、弧形齿条835组成，所述电磁铁块830镶嵌于装置机箱80右侧内壁且通过输电线825与空气质量检测仪82电连接，所述支杆架831设于电磁铁块830上方且其左端与装置机箱80通过电焊垂直连接，所述摆动杆832设于支杆架831右侧方且与支杆架831的右端通过铰链活动连接，所述第一弹簧833设于支杆架831下方且其两端分别与支杆架831、摆动杆832中下段通过电焊相连接，所述衔铁块834设于摆动杆832下端，所述弧形齿条835设于摆动杆832上方且通过电焊相连接，所述弧形齿条835与传动轮组84通过轮齿啮合活动连接，所述传动轮组84由皮带齿轮840、第一传动皮带841、皮带轮842、牵引杆843组成，所述皮带齿轮840设于弧形齿条835右上方且通过轮齿啮合活动连接，所述第一传动皮带841一端与皮带齿轮840的轮轴啮合活动连接，所述第一传动皮带841的另一端与皮带轮842的轮轴啮合活动连接，所述牵引杆843一端与皮带轮842前表面边缘通过铰链活动连接，所述牵引杆843的另一端通过铰链与滑动接电机构85活动连接，所述滑动接电机构85由滑动轨道850、滑动件851、接电杆852、活动接电端853、第二弹簧854、固定接电端855组成，所述滑动轨道850设于装置机箱80内部右上角且通过电焊相连接，所述滑动件851嵌于滑动轨道850内部且滑动连接，所述滑动件851通过牵引杆843与皮带轮842活动连接，所述接电杆852设于滑动件851下方且其上端与滑动件851通过电焊相连接，所述活动接电端853设于接电杆852下端，所述第二弹簧854设于接电杆852右侧方且通过电焊垂直连接，所述固定接电端855设于活动接电端853左侧方且与小型电机86电连接，所述缠绕牵引机构87由动力传动杆870、第二传动皮带871、传动皮带轮872、旋转中心轴873、缠绳滚轮874、牵引绳875、第一导向轮876、第二导向轮877组成，所述动力传动杆870一端嵌入小型电机86中心且啮合活动连接，所述动力传动杆870另一端贯穿于第二传动皮带871一端且嵌入回流输气泵89中心且啮合活动连接，所述第二传动皮带871另一端与传动皮带轮872的边缘啮合活动连接，所述旋转中心轴873一端贯穿于传动皮带轮872的中心且通过电焊垂直固定连接，所述旋转中心轴873另一端贯穿于缠绳滚轮874中心且通过电焊固定连接，所述牵引绳875一端缠绕于缠绳滚轮874外表面，所述牵引绳875另一端依次呈顺时针状绕过第一导向轮876、第二导向轮877与风向控制机构88缠绕连接，所述风向控制机构88由铰链座880、风向控制板881、第三弹簧882、缠绳件883、限位块884组成，所述铰链座880镶嵌于排气烟囱9右侧内壁，所述风向控制板881设于铰链座880上方且通过铰链活动连接，所述第三弹簧882设于风向控制板881右侧方且其两端与风向控制板881右表面中心及排气烟囱9右侧内壁通过电焊相连接，所述缠绳件883镶嵌于风向控制板881左表面上部，所述风向控制板881通过缠绳件883与牵引绳875缠绕连接，所述限位块884设于排气烟囱9左侧内壁且位于流回连接管81的管口处，所述限位块884与排气烟囱9左侧内壁通过电焊相连接，所述回流输气泵89由泵机体890、抽气管891、变径管892、输气管893、输气斗894组成，所述泵机体890呈圆柱形结构，所述抽气管891设于泵机体890下方且其一端与泵机体890通过电焊贯通连接，所述抽气管891另一端与变径管892通过电焊贯通连接，所述抽气管891通过变径管892与流回连接管81贯通连接，所述输气管893设于泵机体890左侧方且其一端与泵机体890通过电焊贯通连接，所述输气管893另一端贯穿于装置机箱80左侧壁与输气斗894通过电焊贯通连接，所述输气管893通过输气斗894与烟尘主处理装置1贯通连接。

本实用新型的一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，其工作原理为：连接好设备的电源，再通过电控箱10设置好工作参数，将石油提炼工艺产生的烟尘通过烟尘进管4在引风机6引力下引入烟尘主处理装置1内部，烟尘于烟尘主处理装置1内部进行过滤净化，再经输送连接管5从排气烟囱9排放，当已过滤处理的烟尘经过输送连接管5时，若该烟尘已达标直接排放；若未达标，检测元件823会检测到并产生信号经延伸管821内的导线输送至检测仪主体820，检测仪主体820内的信号转换体824产生信号转换成电压并经输电线825输电给电磁铁块830，电磁铁块830通电产生磁性吸引衔铁块834，衔铁块834带动摆动杆832下端向左摆动，通过杠杆原理，摆动杆832的上端向右摆动并带动弧形齿条835向右移动，弧形齿条835通过轮齿带动皮带齿轮840旋转，皮带齿轮840再通过第一传动皮带841带动皮带轮842呈逆时针旋转，皮带轮842旋转带动牵引杆843由原本位于右侧旋转至左侧，而牵引杆843的另一端则拉扯滑动件851沿着滑动轨道850向左滑动，通过接电杆852与滑动件851焊接的活动接电端853随之向左移动与固定接电端855接触，接通小型电机86的电路，其开始工作带动动力传动杆870旋转，动力传动杆870的旋转一方面通过第二传动皮带871带动传动皮带轮872旋转，与传动皮带轮872一同焊接在旋转中心轴873上的缠绳滚轮874随之旋转并缠绕收卷牵引绳875的一端，而牵引绳875的另一端呈顺时针状依次绕过第一导向轮876、第二导向轮877通过缠绳件883拉扯风向控制板881以铰链座880为原点向左下方摆动，当风向控制板881触碰到限位块884，说明风向控制板881已挡住了排气烟囱9的排放口，防止未达标的烟尘被排放；而动力传动杆870的旋转一方面带动泵机体890开始工作，泵机体890带引未达标的烟尘经流回连接管81、变径管892、抽气管891通过输气管893、输气斗894输送回烟尘主处理装置1内部进行再处理。

本实用新型解决的问题是现有技术的用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备无法知晓设备处理后的气体是否达标即排放，存在污染环境的隐患，且无法控制未达标的气体回流再处理，设备工作的灵活性较差，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有回流再处理装置，可对已处理的烟尘进行检测，且可自动将处理未达标的烟尘进行回流再处理，保证排放入大气环境中的烟尘为达标气体，保护环境，有效地增强了用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备的环保性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。