一种滤筒式除尘器的制作方法

本实用新型涉及环保除尘领域，具体的本实用新型涉及一种滤筒式除尘器。

背景技术：

随着我国经济的快速发展以及工业化进程的加快，近几年我国雾霾天气的频繁发生，我国的大气污染形势非常严重。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。

除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘，目前应用比较广泛的除尘器主要有布袋除尘器、脉冲除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器、静电除尘器和湿法除尘等，除尘后的烟气中含尘量少，烟气排放到大气中不造成大气污染，受到人们的欢迎。

目前现有滤筒式除尘器风速气流过大易造成对滤料的损坏，减少了滤料的使用寿命；过滤芯管易堵塞，维修繁杂，净化效果有待提高，影响到滤筒式除尘器的长期稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种滤筒式除尘器，有效解决目前传统的除尘器进风时风速气流过大所造成对滤料的损坏，延长了滤料的使用寿命，解决了过滤芯管易堵塞的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种滤筒式除尘器，包括壳体和过滤芯管，所述壳体上侧设置有进气管，所述进气管沿所述壳体切线方向设置，气流分布板设置于所述壳体内部并与所述进气管相通，所述壳体内设置有一级旋风分离筒，所述一级旋风分离筒顶部焊接在所述壳体顶部内壁上，所述一级旋风分离筒内设置有二级旋风分离筒，所述一级旋风分离筒与所述壳体之间的外螺旋空腔和所述一级旋风分离筒与所述二级旋风分离筒之间的内螺旋空腔相通，所述内螺旋空腔与所述二级旋风分离筒内的旋流室相通，所述过滤芯管设置在所述二级旋风分离筒内部，所述过滤芯管上端连接净化气体输出管，所述净化气体输出管和所述二级旋风分离筒之间设置有多个静电板，所述壳体底部连接排尘阀，排尘阀底部连接排尘管。

进一步的，所述壳体上部为圆筒结构、下部为圆锥结构。

进一步的，所述二级旋风分离筒底部连接导尘管，所述导尘管底部焊接有反射屏，所述反射屏下方的壳体内设有导尘板，所述反射屏与所述一级旋风分离筒底部之间设置为下进气口，所述下进气口连通外螺旋空腔和内螺旋空腔。

进一步的，所述反射屏和所述导尘板均呈锥形结构且尖端朝上设置。

进一步的，所述反射屏底侧通过连接杆焊接在所述壳体内壁上。

进一步的，所述净化气体输出管上部设置有净气室，所述净气室底部设有喷吹管，所述喷吹管通过贮气包与脉冲阀相连，所述净气室上方设置出气口。

进一步的，所述喷吹管下方和所述净化气体输出管上部设置有导流板。

进一步的，所述导流板为两个。

进一步的，所述一级旋风分离筒平行于所述二级旋风分离筒设置。

进一步的，所述静电板之间以及所述静电板和所述净化气体输出管之间通过伸缩装置连接。

本技术方案优点在于：

(1)本实用新型提供的滤筒式除尘器内依次设置一级旋风分离筒、二级旋风分离筒和过滤芯管实现含尘气体在除尘器内螺旋流动，延长含尘气体螺旋流动的路径，便于将不同颗粒的粉尘逐级滤除，除尘效果好，便于灰尘的排出，相对于传统的除尘器，减轻了过滤芯管的滤除压力，不易发生堵塞；

(2)在进风口处设置有气流分布板使得除尘气体匀速进入过滤芯管，可延长含尘气体在滤筒式除尘器内的运动时间，使含尘气体中的大颗粒灰尘充分沉积，减轻了过滤芯管的滤除压力，不易发生堵塞；

(3)静电板可吸附除尘气体中的金属颗粒，避免金属颗粒聚集，堵塞过滤芯管。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例滤筒式除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例滤筒式除尘器的俯视图。

为进一步清楚地说明本实用新型的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明：

1-进气管、2-外螺旋空腔、3-内螺旋空腔、4-旋流室、5-下进气口、6-反射屏、7-排尘阀、8-排尘管、9-导尘板、10-导尘管、11-壳体、12-一级旋风分离筒、13-二级旋风分离筒、14-过滤芯管、15-净化气体输出管、16-导流板，17-净气室，18-喷吹管，19-出气管，20-贮气包，21-脉冲阀，22-上进气口，23-伸缩装置，24-静电板，25-气流分布板。

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1：

参见附图1-2，一种滤筒式除尘器，包括壳体11和过滤芯管14，所述壳体11上部为圆筒结构、下部为圆锥结构。

所述壳体11上侧设置有进气管1，所述进气管1沿所述壳体11切线方向设置，含尘空气沿切向管道进入除尘器，利用离心力将大颗粒粉尘从气体中分离，过滤芯管不易堵塞。气流分布板24设置于所述壳体11内部并与所述进气管1相通，气流分布板24使得除尘气体匀速进入过滤芯管，可延长含尘气体在滤筒式除尘器内的运动时间，使含尘气体中的大颗粒灰尘充分沉积，减轻了过滤芯管的滤除压力，不易发生堵塞。

所述壳体11内设置有一级旋风分离筒12，所述一级旋风分离筒12顶部焊接在所述壳体11顶部内壁上，所述一级旋风分离筒12内设置有二级旋风分离筒13，所述一级旋风分离筒12平行于所述二级旋风分离筒13设置。所述一级旋风分离筒12与所述壳体11之间的外螺旋空腔2和所述一级旋风分离筒12与所述二级旋风分离筒13之间的内螺旋空腔3相通，所述内螺旋空腔3与所述二级旋风分离筒13内的旋流室4相通，所述过滤芯管14设置在所述二级旋风分离筒13内部，所述过滤芯管14上端连接净化气体输出管15。

含尘气体通过进气口后在气流分布板24的协调作用下进入外螺旋空腔2，然后向下螺旋流动，运动到外螺旋空腔2底部后通过下进气口5进入内螺旋腔室3，然后螺旋向上流动。

所述净化气体输出管15和所述二级旋风分离筒13之间设置有多个静电板23，所述静电板23之间以及所述静电板23和所述净化气体输出管15之间通过伸缩装置22连接。伸缩装置22使得所述静电板23分布均匀，可提高吸附效果，不存在吸附死角。含尘气体通过静电板23进入旋流室4后，含尘气体中金属颗粒不再带电，可避免金属颗粒聚集，堵塞过滤芯管。

所述壳体11底部连接排尘阀7，排尘阀底部连接排尘管8。所述二级旋风分离筒13底部连接导尘管10，所述导尘管10底部焊接有反射屏6，所述反射屏6下方的壳体11内设有导尘板9，所述反射屏6与所述一级旋风分离筒12底部之间设置为下进气口5，所述下进气口5连通外螺旋空腔2和内螺旋空腔3。所述反射屏6和所述导尘板9均呈锥形结构且尖端朝上设置。所述反射屏6底侧通过连接杆焊接在所述壳体11内壁上。外螺旋空腔2、内螺旋空腔3和旋流室4内含尘气体螺旋流动时，气体中的粉尘分离落在反射屏6上，然后沿反射屏6与旋风分离器壳体11之间的空隙落入旋风分离器壳体11底部，所述旋风分离器壳体11底部连接排尘阀7，排尘阀7底部连接排尘管8，通过排尘阀7便于粉尘的排放。

滤筒式除尘器内依次设置一级旋风分离筒、二级旋风分离筒和过滤芯管实现含尘气体在除尘器内螺旋流动，延长含尘气体螺旋流动的路径，便于将不同颗粒的粉尘逐级滤除，除尘效果好，便于灰尘的排出，相对于传统的除尘器，减轻了过滤芯管的滤除压力，不易发生堵塞。

实施例2：

参见附图1-2，所述净化气体输出管15上部设置有净气室17，所述净气室17底部设有喷吹管18，所述喷吹管18通过贮气包20与脉冲阀21相连，所述净气室17上方设置出气口19。所述喷吹管18下方和所述净化气体输出管15上部设置有两个导流板16。打开脉冲阀21，喷吹管18喷出气体，提高了净气室内压强，有利于排出干净气体，同时还有利于除尘器主体内气体流动，增加了过滤芯管的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。