一种高效木质纤维生产设备的制作方法

本实用新型涉及木质纤维领域，具体为一种高效木质纤维生产设备。

背景技术：

木质纤维易分散在保温材料中形成三维空间结构，并能吸附自重5-8倍的水分，这种结构和特点提高了材料的和易性能，操作性能，抗滑坠性能，加快了施工速度木质纤维尺寸稳定性和热稳定性在保温材料中起到了很好的保温抗裂作用，木质纤维的传输水分功能使得浆料表面与基层界面水化反应充足，从而提高了保温材料的表面强度与基层的粘结强度和材料强度的均匀性，以上这些性能使木质纤维在保温材料中成为不可缺少的添加剂。

而现有的木质纤维生产设备工作效率较低，占地面积较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效木质纤维生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效木质纤维生产设备，包括主体外壳和底座，所述主体外壳底部固定安装有底座，所述主体外壳顶部活动安装有检修门，所述主体外壳正面转动安装有支撑门板，所述支撑门板两侧活动安装有折叠支撑杆，所述支撑门板中上部转动安装有转动卡板，所述转动卡板上方有卡槽，所述卡槽固定安装在主体外壳外侧，所述主体外壳正面右上方活动安装有警报灯，所述主体外壳右侧嵌入安装有电控箱和操作板，所述电控箱内部固定安装有控制器和闸刀，所述主体外壳左侧嵌入安装有散热网板，所述主体外壳内部底侧固定安装有刀具安装座、电机箱、粉碎室和收集室，所述刀具安装座上方活动安装有第一旋转刀和入料挡板，所述刀具安装座内部开设有入料口，所述入料口与粉碎室之间活动安装有入料管，所述第一旋转刀由单层刀片组和转轴组成，所述粉碎室内部活动安装有第二旋转刀，所述第二旋转刀由转轴、双层刀片组和风板组成，所述粉碎室与收集室之间活动安装有出料管，所述操作板、电机箱、警报灯和闸刀均通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述卡槽内部的槽宽大于转动卡板的厚度。

优选的，所述折叠支撑杆由固定块、垫板和支杆组成，且固定块与支杆之间折叠安装。

优选的，所述控制器的型号为LK810。

优选的，所述收集室右侧下方活动安装有出料口圆管，且出料口圆管贯穿主体外壳，同时管口处活动安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，工作效率高，通过对第一旋转刀和第二旋转刀的设置，能够对原料进行二次粉碎，且中间的过程是连在一起，提高了原料粉碎的质量，通过对双层刀片组的设置，能够再次提高对初次粉碎后的原料再次粉碎率，同时一体化的设计，极大减小了装置的占地面积，还设置了检修门，能够在设备故障的时候对其维修和更换部件，还设置了折叠支撑杆，能够支撑支撑门板，能够方便的投入加工原料，提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型第一旋转刀放大结构示意图；

图4为本实用新型第二旋转刀放大结构示意图；

图5为本实用新型电控箱内部结构示意图。

图中：1 主体外壳、2 检修门、3 卡槽、4 折叠支撑杆、5 底座、6 转动卡板、7 支撑门板、8 警报灯、9 电控箱、10 操作板、11 粉碎室、12 散热网板、13 入料挡板、14 第一旋转刀、15 刀具安装座、16 出料管、17 收集室、18 电机箱、19 第二旋转刀、20 单层刀片组、21 转轴、22 风板、23 双层刀片组、24 控制器、25 闸刀、26 入料管、27 入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效木质纤维生产设备，包括主体外壳1和底座5，所述主体外壳1底部固定安装有底座5，所述主体外壳1顶部活动安装有检修门2，所述主体外壳1正面转动安装有支撑门板7，所述支撑门板7两侧活动安装有折叠支撑杆4，所述折叠支撑杆4由固定块、垫板和支杆组成，且固定块与支杆之间折叠安装，所述支撑门板7中上部转动安装有转动卡板6，所述转动卡板6上方有卡槽3，所述卡槽3内部的槽宽大于转动卡板6的厚度，所述卡槽3固定安装在主体外壳1外侧，所述主体外壳1正面右上方活动安装有警报灯8，所述主体外壳1右侧嵌入安装有电控箱9和操作板10，所述电控箱9内部固定安装有控制器24和闸刀25，所述控制器24的型号为LK810，所述主体外壳1左侧嵌入安装有散热网板12，所述主体外壳1内部底侧固定安装有刀具安装座15、电机箱18、粉碎室11和收集室17，所述收集室17右侧下方活动安装有出料口圆管，且出料口圆管贯穿主体外壳1，同时管口处活动安装有阀门，所述刀具安装座15上方活动安装有第一旋转刀14和入料挡板13，所述刀具安装座15内部开设有入料口27，所述入料口27与粉碎室11之间活动安装有入料管26，所述第一旋转刀14由单层刀片组20和转轴21组成，所述粉碎室11内部活动安装有第二旋转刀19，所述第二旋转刀19由转轴21、双层刀片组23和风板22组成，所述粉碎室11与收集室17之间活动安装有出料管16，所述操作板10、电机箱18、警报灯8和闸刀25均通过导线与控制器24电性连接。

工作原理：首先将装置组装好，放在需要使用的位置，第一步，将闸刀25打开，接通外部电源，外部电源为装置内部电子器件供电，通过操作板10控制电控箱9，然后将转动卡板6与卡槽3打开，再将支撑门板7打开，把折叠支撑杆4伸展开，支撑在地面上，第二步，将原料放入第一旋转刀14下方的入料口27内，电机箱18带动转轴21转动，转轴21带动单层刀片组20进行原料的初次粉碎，第三步，初次粉碎的原料通过入料管26进入粉碎室11内部，此时粉碎室11内部的第二旋转刀19转动，由转轴21带动双层刀片组23转动，对原料进行第二次粉碎，第三步，风板22在第二旋转刀19的带动下旋转，将粉碎好的质量较小的原料通过出料管16进入收集室17内部，由此完成循环，不断的对原料进行加工，使用完毕后，断开闸刀25，切断外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。