一种具有加热功能的胶水搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及胶水加工领域，尤其涉及一种具有加热功能的胶水搅拌桶。

背景技术：

现有技术中，由于胶水的粘性较大，为使其能充分的混合，在生产前需要对原材料进行搅拌。但胶水进料的时候会混有一定程度的可挥发性杂质，这些杂质都会不同程度地影响成品胶水的性能。考虑到这些杂质的沸点较低，可以通过加热的方法使其挥发掉，但现有的搅拌技术设计中，都是使用机械的方式对桶内的胶水进行搅拌，无法对胶水进行加热从而除去胶水中含有的杂质。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种具有加热功能的胶水搅拌桶，在对桶内胶水进行机械搅拌时，可以同时对胶水进行加热，使得胶水中的可挥发性杂质挥发，从而实现去除杂质、提高胶水纯度及性能的目的。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种具有加热功能的胶水搅拌桶，包括用于盛装胶水的桶体，桶体的底部设置有出胶管，出胶管上设置有用于控制出胶量的控制阀，桶体的桶壁内设置有可通入导热油的加热空腔，桶体上设置有与加热空腔连通的进油口和出油口，桶体的外壁设置有保温隔热层，桶体的两侧对称设置有定位块，桶体的底部设置有若干滚轮以及用于对桶体进行定位的定位柱和定位板，桶体的上部安装有推杆。

进一步，所述进油口设置在桶体的上部，出油口设置在桶体的下部。

进一步，所述进油口和出油口均通过供油管路与存储有导热油的容器连接，供油管路上设置有泵体，容器连接有第一加热装置。

进一步，所述隔热保温层包括包覆在桶体外壁的隔热石棉，以及设置在隔热石棉外侧的金属保护层。

进一步，所述定位柱的底部设置有定位凹部。

进一步，所述定位块与桶体连接的一端设置有与桶体的外壁贴合的连接板。

进一步，所述加热空腔为螺旋状环绕桶壁设置的管道。

进一步，所述加热空腔内设置有用于对导热油进行加热的第二加热装置。

进一步，所述定位板与桶体的底部之间设置有加强板。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种具有加热功能的胶水搅拌桶在桶壁内设置有加热空腔，可以通过向空腔内通入导热油从而对桶体内的胶水进行加热，使得胶水内沸点较低的杂质挥发掉，除去胶水中的杂质，同时设置在桶体外壁的保温隔热层可以减少导热油的热量向桶体外部流失，提高导热油热量的利用率，并且可以有效地防止桶体外壁温度过高，发生烫伤工作人员的现象。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种具有加热功能的胶水搅拌桶的结构示意图；

图2为图1中的桶体的第一种实施方式的结构示意图；

图3为图1中的桶体的第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种具有加热功能的胶水搅拌桶，包括用于盛装胶水的桶体1、桶体1的底部设置有出胶管2，出胶管2与桶体1内部用于盛装胶水的腔室连通，并可使腔室内的胶水流出，出胶管2上设置有控制阀，控制阀可用于调节出胶管2的胶水流出量，桶体1的桶壁内设置有可通入导热油的加热空腔3，桶体1上设置有与加热空腔3连通的进油口4和出油口5，通过进油口4向加热空腔3内注入高温的导热油，从而对桶体1内的胶水进行加热，使得胶水内沸点较低的杂质挥发掉，除去胶水中的杂质，当导热油的温度降低至一定值后，可以通过出油口5将导热油排出，重新通入高温的导热油。桶体1的外壁设置有保温隔热层，具体的，桶体1可以设置为圆筒状，保温隔热层将桶体1的外侧壁包覆在其内部，保温隔热层的设置可以有效的减少导热油的热量向外界散失并且避免工作人员被桶体1烫伤。桶体1的两侧对称设置有定位块6，确保在胶水进行搅拌的过程中，通过定位块6与胶水搅拌机的固定夹座进行卡扣来固定胶水搅拌桶，避免在搅拌过程中出现转动、晃动等破坏设备、危及工作人员的安全。桶体1的底部设置有定位柱7以及定位板9，具体的，定位柱7和定位板9均可以设置有两个，胶水搅拌桶内的胶水在灌装时，需要通过一支撑横梁将桶体1抬升一定的高度，支撑横梁上设置有与定位柱7配合的定位部，定位部可以为与定位柱7配合的定位孔，通过定位柱7与定位孔插接，从而对桶体1进行定位，防止桶体1在灌装过程中出现晃动，并且支撑横梁上还设置有两个限位板，限位板设置在定位板9的两侧，从而通过限位板与定位板9抵接，进而对桶体1进行限位，可以进一步的防止桶体1在灌装过程中发生移动。桶体1的底部均匀分布设置有若干滚轮8，桶体1上安装有推杆10，从而便于胶水搅拌桶的移动搬运。

优选地，进油口4和出油口5可以均通过供油管路与存储有导热油的容器11连接，供油管路上设置有泵体12，容器11连接有第一加热装置，泵体12可以将容器11内的导热油通过供油管路泵入加热空腔3内，同时可以通过供油管路将温度降低至一定值后的导热油重新输送至容器11内并通过第一加热装置进行加热，从而使得导热油的输送更加方便，并且可以实现对导热油的循环加热使用，提高了导热油的利用率，降低了生产成本，第一加热装置可以设置在容器11内部，也可以设置在容器11外部。

优选地，进油口4可以设置在桶体1的上部，出油口5设置在桶体1的底部，这样便于将导热油输送至加热空腔3内部，以及便于加热空腔3内部的导热油的流出。

优选地，保温隔热层可以包括两层，即包覆在桶体1外壁的隔热石棉13以及设置在隔热石棉13外侧的金属保护层14，隔热石棉13用于隔绝导热油的热量向外界的散失，金属保护层14用于保护隔热层的稳定。

优选地，定位柱7可以设置为圆柱形，且底部可以设置有呈中心凹陷的定位凹部16，支撑横梁上的定位部呈柱状设置且顶部与定位凹部16配合，从而对桶体1进行稳定的定位。

优选地，定位块6与桶体1连接的一端可以设置有与桶体1的外壁贴合的连接板15，连接板15呈弧状设置，可以增加定位块6与桶体1的接触面积，从而提高定位块6与桶体1连接的稳定性，具体的，连接板15可以与定位块6一体成型，也可以通过焊接的方式固定在定位块6的端部。

优选地，加热空腔3可以为螺旋状环绕桶壁设置的加热管道，这样便于提高加热空腔3内导热油的流动性，进而能够更为精准的控制导热油的温度。

进一步的，为了确保桶体1内的导热油温度达到所要求的范围，避免由于输送管道过长导致的热量散失，在加热管道中设置有用于对导热油进行加热的第二加热装置，此装置可以为加热棒或者加热管，并且加热空腔3内设置有温度检测装置，从而可以通过温度检测装置了解导热油的温度情况，进而控制第二加热装置的加热温度。

优选地，定位柱7和定位板9可以通过焊接固定设置在桶体1的底部，为了进一步提高定位板9与桶体1连接的稳定性，在定位板9与桶体1的底部之间可以设置有加强板17。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。