一种机械自动化加工的自动给料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及自动给料搅拌机技术领域，尤其涉及一种机械自动化加工的自动给料搅拌机。

背景技术：

在建材、冶金、化工、电力等行业，需要将料仓中的干燥粉末状或小颗粒连续均匀的输送到下接设备中，给料机的应用有效的节省了人力资源，可以连续地、均匀地喂送到下一设备中进行生产加工。目前在机械自动化加工中，自动化效率低，筛选物料时缺少驱动装置，容易导致物料堆积，从而影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中筛选物料时缺少驱动装置，容易导致物料堆积，从而影响加工效率的问题，而提出的一种机械自动化加工的自动给料搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械自动化加工的自动给料搅拌机，包括机体，所述机体内安装有电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出轴连接有搅拌装置，所述机体上安装有进料漏斗，所述进料漏斗的下端连通有进料管，且进料管与搅拌装置连通，所述进料管的内壁上对称转动连接有两个挡板，两个所述挡板的下端均焊接有连接弹簧，所述连接弹簧远离挡板的一端焊接在进料管的内壁上，所述进料管内水平设有筛网，所述筛网的下端两侧均焊接有复位弹簧，所述复位弹簧远离筛网的一端焊接有固定块，且固定块固定连接在进料管的内壁上，所述进料管的外壁上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿进料管的内壁并通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮固定连接有凸轮，且凸轮与筛网的下端相抵。

优选地，所述机体的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与机体之间设有弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹。

优选地，所述蜗轮的中部插设有转轴，所述转轴上套设有凸轮。

优选地，所述转轴通过平键分别与蜗轮和凸轮过盈配合联接。

优选地，所述转轴的两端均通过轴承座转动连接在进料管的内壁上。

优选地，所述电机的输出轴通过同步带传动机构与减速器连接。

本实用新型中，使用时，通过进料漏斗进料，随后打开减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器带动与之固定连接的蜗杆转动，蜗杆转动后带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮转动后带动与之固定连接的凸轮运动，凸轮运动后带动与之相抵的筛网上下运动，从而防止物料堆积，复位弹簧的设置可起到使筛网运动后复位的作用。本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，筛选物料时具备驱动装置，可防止物料堆积，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械自动化加工的自动给料搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械自动化加工的自动给料搅拌机的进料管部结构示意图。

图中：1机体、2减速器、3同步带传动机构、4电机、5进料管、6搅拌装置、7挡板、8连接弹簧、9减速电机、10联轴器、11蜗杆、12凸轮、13蜗轮、14筛网、15复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种机械自动化加工的自动给料搅拌机，包括机体1，机体1的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有滚轮架，滚轮架与机体1之间设有弹簧减震器，每组滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个滚动轮上均设有防滑纹，机体1内安装有电机4和减速器2，电机4的输出轴与减速器2的输入端连接，电机4的输出轴通过同步带传动机构3与减速器2连接，减速器2的输出轴连接有搅拌装置6，机体1上安装有进料漏斗，进料漏斗的下端连通有进料管5，且进料管5与搅拌装置6连通，进料管5的内壁上对称转动连接有两个挡板7，两个挡板7的下端均焊接有连接弹簧8，此结构可使物料集中在中部，从而提高效率，防止卡料；

本实用新型中，连接弹簧8远离挡板7的一端焊接在进料管5的内壁上，进料管5内水平设有筛网14，筛网14的下端两侧均焊接有复位弹簧15，复位弹簧15远离筛网14的一端焊接有固定块，且固定块固定连接在进料管5的内壁上，进料管5的外壁上安装有减速电机9，减速电机9的输出轴贯穿进料管5的内壁并通过联轴器10固定连接有蜗杆11，蜗轮13的中部插设有转轴，转轴上套设有凸轮12，转轴通过平键分别与蜗轮13和凸轮12过盈配合联接，过盈配合联接辅以平键的方式工艺简单，连接稳固，转轴的两端均通过轴承座转动连接在进料管5的内壁上，蜗杆11啮合有蜗轮13，蜗轮13固定连接有凸轮12，且凸轮12与筛网14的下端相抵。

本实用新型中电机4、减速器2、搅拌装置6均为现有技术，此处不再赘述，本实用新型解决的技术问题为：筛选物料时缺少驱动装置，容易导致物料堆积，从而影响加工效率。

本实用新型使用时，通过进料漏斗进料，随后打开减速电机9，减速电机9的输出轴通过联轴器10带动与之固定连接的蜗杆11转动，蜗杆11转动后带动与之啮合的蜗轮13转动，蜗轮13转动后带动与之固定连接的凸轮12运动，凸轮12运动后带动与之相抵的筛网14上下运动，从而防止物料堆积，复位弹簧15的设置可起到使筛网14运动后复位的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。