一种工业用钢管表面喷漆设备的制作方法

本实用新型属于钢管配套加工设备相关领域，更具体地，涉及一种工业用钢管表面喷漆设备。

背景技术：

钢管是一种用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器的经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省20-40％的金属，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

为了达到防腐蚀的作用，通常需要对钢管表面进行喷漆处理。钢管喷漆是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而细微的雾滴，涂施于钢管表面的一种方法。目前对于工业用钢管进行喷漆的时候，主要采用人工喷涂和设备喷涂两种方式。其中对于前者而言，不仅存在喷漆不均匀，工作量大，费时费力的缺点，而且在喷漆后，钢管表面不易快速干燥，容易造成钢管表面污染。

而对于后者而言，虽然现有技术中已经提出了一些自动化喷漆设备，但进一步的研究表明，它们仍然具备以下技术缺陷：其一，现有设备虽然能够在整体上可达到一定程度的自动化，但对于其中最为关键的喷涂过程而言，目前仍无法达到高精度、高均匀度的喷涂要求，并且存在钢管输送不能准确同步的问题；其二，在喷漆过程中，无法有效避免油漆滴落的现象，这不仅会造成较大的浪费，而且还可能对最终喷涂效果产生不利影响。此外，现有设备还存在整体结构复杂、体积笨重、不便灵活操作等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种工业用钢管表面喷漆设备，其中通过对其整体构造布局的重新设计，尤其是对喷涂单元、输送单元等关键组件的具体结构及布置方式做出进一步改进，相应不仅能够以更高精度和更高效率实现整个工业用钢管的输送、喷涂及干燥工作，而且还能够有效解决现有技术中喷涂不均匀和表面光洁度等问题，同时具备结构紧凑、便于操作，可适于各类应用场合等特点。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种工业用钢管表面喷漆设备，该设备包括箱体、工作台、传送单元和喷漆单元，其特征在于：

所述箱体作为整个喷漆设备的基础安装结构，它的上表面固定连接有所述工作台；

所述传送单元整体布置在所述工作台上，并包括左右对置的第一滑轮和第二滑轮，其中所述第一滑轮的下侧配备有驱动电机和齿轮，并在其驱动下使工业用钢管沿着水平方向朝向所述喷漆单元持续输送；所述第二滑轮则用于将完成表面喷漆处理后的工业用钢管输送移出所述工作台；

所述喷漆单元布置在所述第一滑轮与所述第二滑轮之间，并沿着竖直方向从上到下依次布置有储漆罐、喷头机构和油漆槽，其中该储漆罐用于储备钢管喷涂用油漆，并通过供漆管道与所述喷头机构保持可控地连通；该喷头机构整体呈独立的壳体结构，并在此壳体内部设置有环形的喷圈并且该喷圈沿着周向方向均匀加工有多个喷孔，由此用于当工业用钢管输送进入所述喷圈时对钢管外表面执行全方位的均匀喷漆操作；此外，所述油漆槽用于收集钢管表面滴落的油漆，并通过循环泵的作用将收集的油漆返回至所述储漆罐中进行回收利用。

作为进一步优选地，上述工业用钢管表面喷漆设备还包括干燥单元，该干燥单元设置在所述第二滑轮的附近，并配备有环形的吹风圈和热风机，用于当喷漆后的工业用钢管输送至此时对其进行全方位实时干燥。

作为进一步优选地，上述工业用钢管表面喷漆设备还包括控制器，并可通过该控制器用于对所述电机和热风机进行开关控制。

作为进一步优选地，所述箱体下侧还具备多个支撑腿，对整个设备起到支撑作用。

总体而言，通过本实用新型的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1.本实用新型通过对工业用钢管喷漆设备在整体构造布局上进行了重新设计，相应能够对包括钢管输送、表面喷漆、同步干燥等多个工序的喷涂过程实现高自动化、高精度和高同步性的操控；

2.尤其是，本实用新型还专门对其中的喷涂单元在其具体结构组成及工作原理等方面进行了改进，不仅能够在喷涂操作的同时有效回收滴落的油漆，而且能够在较短的操作时序内进行全方位喷涂，达到均匀度、表面光滑度更高的喷涂效果；

3.此外，本实用新型还对配套的输送单元、干燥单元进行了相应的改进设计，能够在钢管输送抵达工位时即可执行喷涂、干燥工作，极大提高了整体操作工艺的紧凑性和同步度。

附图说明

图1为按照本实用新型所构建的工业用钢管表面喷漆设备的整体结构示意图；

图2是更为具体地显示了图1中所示喷头机构的结构侧视图；

图3是按照本实用新型优选实施例而设计的干燥单元的结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1：箱体、2：齿轮、3：驱动电机、4：链条、5：第一滑轮、5′：第二滑轮、6：循环泵、7：第一管件、8：油漆槽、9：喷头机构、10：第二管件、11：储漆罐、12：供漆管道、13：吹风圈、14：风管、15：热风机、16：支撑腿、17：控制器、18：喷圈、19：喷孔、20：连接管、21：壳体、22：工作台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为按照本实用新型所构建的工业用钢管表面喷漆设备的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的一种工业用钢管表面喷漆设备，主要包括箱体1、工作台22、传送单元和喷漆单元等组件，下面将对这些关键组件的具体结构组成和设置方式等方面逐一进行具体说明。

所述箱体1作为整个喷漆设备的基础安装结构，它譬如呈内部具备空腔的柜体，其上表面与工作台22固定连接，并可以在下侧配备多个支撑腿。

作为本实用新型的关键改进之一，所述传送单元整体布置在工作台22上，并包括左右对置的第一滑轮5和第二滑轮5′，其中第一滑轮5的下侧可配备有驱动电机3和齿轮2，并在其驱动下使工业用钢管沿着水平方向朝向所述喷漆单元持续输送；第二滑轮5′则用于将完成表面喷漆处理后的工业用钢管输送移出工作台22。

作为本实用新型的另一关键改进，所述喷漆单元布置在所述第一滑轮5与所述第二滑轮5′之间，并沿着竖直方向从上到下依次布置有储漆罐11、喷头机构9和油漆槽8，其中该储漆罐11用于储备钢管喷涂用油漆，并通过供漆管道12与所述喷头机构9保持可控地连通。更具体地，如图1所述，所述喷头机构9下端安装有油漆槽8，用于收集喷漆过程中钢管滴落的油漆；所述循环泵6一侧譬如可通过第一管件7与所述油漆槽8连接，另一侧通过第二管件10与所述储漆罐11连接，循环泵6用于将油漆槽8中收集的油漆抽至储漆罐11中进行回收利用。

此外，如图2更具体所示，该喷头机构9整体呈独立的壳体结构，并在此壳体21内部设置有环形喷圈18并且该喷圈18沿周向方向均匀加工有多个喷孔19，由此用于当工业用钢管输送进入所述喷圈时对钢管外表面执行全方位的均匀喷漆操作。

按照本实用新型的一个优选实施例，所述工业用钢管表面喷漆设备还可包括干燥单元，所述干燥单元设置在所述第二滑轮5′的附近，并配置有吹风圈13、风管14和吹风机15等。具体如图3所述，吹风圈13呈环形并周向布置有多个出风口，当喷漆后的工业用钢管输送至此时可以对其实现实时全方位干燥。

按照本实用新型的另一个优选实施例，所述工业用钢管表面喷漆设备还可包括控制器17，所述控制器17用于对所述驱动电机3和热风机15进行开关控制。

此外，按照本实用新型的另一个优选实施例，所述箱体1下侧还固定有多个支撑腿16，用于对整个设备起到固定支撑作用。

下面将对上述工业用钢管表面喷漆设备的工作过程做出具体解释。

工作时，首先可打开控制器17，使得驱动电机3转动，驱动电机3通过齿轮2和链条4带动第一滑轮5转动，然后将钢管放置在第一滑轮5上，转动中的第一滑轮5带动钢管移动，使得钢管进入喷头机构9中，喷头机构9中的喷圈18对钢管进行全方位喷涂，在喷漆过程中，钢管表面的油漆滴落至油漆槽8中，开启循环泵6，循环泵6将油漆槽8中的油漆抽至储漆罐11中，便于对油漆进行循环使用，有效地避免了油漆浪费问题，喷漆完成的钢管由喷头机构9排出，再开启热风机15，热风机15通过风管14向吹风圈13中的钢管吹出均匀热风，对钢管表面的油漆进行全方位快速干燥处理。最后，完成表面喷漆处理后的工业用钢管被第二滑轮5′输送移出所述工作台，由此完成所有的喷漆工艺过程。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。