一种多级式超薄型液压机械的制作方法

本实用新型涉及液压机械技术领域，尤其涉及一种多级式超薄型液压机械。

背景技术：

薄型千斤顶是分离式液压千斤顶，体积小，并可产生更大的工作能力，特别在空间位置狭窄的地方使用，且具有轻便灵活、顶力大等功能，本产品广泛适用于电力、化工、钢铁、桥梁、机械等企业，并发挥其无穷动力，薄型千斤顶起重量：5T-150T，起重高度：6-64mm，最大工作压力：70MPa。

现在使用的超薄液压千斤顶，使用多节活塞杆构成的顶杆，进行液压调升和举升，但由于千斤顶为超薄结构，缸体内腔空间小，液压压力较大，多级活塞杆在回收时依次缩进缸体内，瞬间缩进易造成硬冲击，损坏活塞杆和缸体，降低千斤顶使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多级式超薄型液压机械，以解决上述背景技术中提出的千斤顶为超薄结构，缸体内腔空间小，液压压力较大，多级活塞杆在回收时依次缩进缸体内，瞬间缩进易造成硬冲击，损坏活塞杆和缸体，影响使用寿命的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种多级式超薄型液压机械，包括：止动环、第一活塞杆、第二活塞杆、第三活塞杆、锁帽、缸体、进油口、弹簧、密封环、O型圈、铜环；其特征在于：所述缸体内部上方设置有止动环，且止动环通过螺纹拧接与缸体相连接；所述止动环的内部设置有第一活塞杆，且第一活塞杆通过过渡方式与止动环相连接；所述第一活塞杆的内部设置有第二活塞杆，且第二活塞杆通过过渡配合方式与第一活塞杆相连接；所述第二活塞杆内部设置有第三活塞杆，且第三活塞杆通过过渡配合方式与第二活塞杆相连接；所述第三活塞杆的内部设置有锁帽，且锁帽通过嵌入方式与第三活塞杆相连接；所述第一活塞杆的外壁下方设置有密封环，且密封环通过嵌入方式与第一活塞杆相连接；所述密封环的下方设置有O 型圈，且O型圈通过嵌入方式与第一活塞杆相连接；所述第一活塞杆的内部设置有弹簧，且弹簧通过嵌入方式与第一活塞杆相连接；所述缸体底侧设置有铜环，且铜环通过螺纹拧接与缸体相连接；所述缸体的外壁下方设置有进油口，且进油口通过螺纹拧接与缸体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多级式超薄型液压机械所述第一活塞杆与第二活塞杆及第三活塞杆的直径呈一次递减式设置，且第一活塞杆与第二活塞杆及第三活塞杆通过液压油为伸缩装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多级式超薄型液压机械所述第一活塞杆与第二活塞杆及第三活塞杆的伸缩距离为0-7mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多级式超薄型液压机械所述缸体外观呈状椭圆状，且缸体的体积为80mm*60mm*45mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多级式超薄型液压机械所述第一活塞杆与第二活塞杆及第三活塞杆的外表面上均涂覆有镀锌耐腐蚀层。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多级式超薄型液压机械所述第一活塞杆的外壁与缸体内壁通过密封环与O型圈为滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种多级式超薄型液压机械所述弹簧为第一活塞杆与第二活塞杆及第三活塞杆的缓冲装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种多级式超薄型液压机械通过第一活塞杆与第二活塞杆及第三活塞杆的直径呈一次递减式的设置，有利于第一活塞杆与第二活塞杆及第三活塞杆均通过套合方式与相连接，且方便第一活塞杆与第二活塞杆及第三活塞杆的伸缩，有效伸缩距离为0-7mm。

2、本实用新型一种多级式超薄型液压机械通过缸体外观呈状椭圆状，且缸体的体积为80mm*60mm*45mm的设置，便于携带，轻便灵活，体积小，特别在空间位置狭窄的地方使用。

3、本实用新型一种多级式超薄型液压机械通过弹簧为缓冲装置的设置，整体结构简单、紧凑，能在非常狭窄空间下满足活塞杆的有效伸缩，使用方便、稳定、安全，使用寿命长。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构简单，使用便捷，能有效避免活塞杆回收冲击，使用安全、寿命长的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：止动环1、第一活塞杆2、第二活塞杆3、第三活塞杆4、锁帽5、缸体6、进油口7、弹簧8、密封环9、O型圈10、铜环11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种多级式超薄型液压机械技术方案：

一种多级式超薄型液压机械，包括：止动环1、第一活塞杆2、第二活塞杆 3、第三活塞杆4、锁帽5、缸体6、进油口7、弹簧8、密封环9、O型圈10、铜环11；缸体6内部上方设置有止动环1，且止动环1通过螺纹拧接与缸体6 相连接；止动环1的内部设置有第一活塞杆2，且第一活塞杆2通过过渡方式与止动环1相连接；第一活塞杆2的内部设置有第二活塞杆3，且第二活塞杆3通过过渡配合方式与第一活塞杆2相连接；第二活塞杆3内部设置有第三活塞杆4，且第三活塞杆4通过过渡配合方式与第二活塞杆3相连接；第三活塞杆4的内部设置有锁帽5，且锁帽5通过嵌入方式与第三活塞杆4相连接；第一活塞杆2 的外壁下方设置有密封环9，且密封环9通过嵌入方式与第一活塞杆2相连接；密封环9的下方设置有O型圈10，且O型圈10通过嵌入方式与第一活塞杆2相连接；第一活塞杆2的内部设置有弹簧8，且弹簧8通过嵌入方式与第一活塞杆 2相连接；缸体6底侧设置有铜环11，且铜环11通过螺纹拧接与缸体6相连接；缸体6的外壁下方设置有进油口7，且进油口7通过螺纹拧接与缸体6相连接。

具体的，第一活塞杆2与第二活塞杆3及第三活塞杆4的直径呈一次递减式设置，且第一活塞杆2与第二活塞杆3及第三活塞杆4通过液压油为伸缩装置。

具体的，第一活塞杆2与第二活塞杆3及第三活塞杆4的伸缩距离为0-7mm。

具体的，缸体6外观呈状椭圆状，且缸体6的体积为80mm*60mm*45mm。

具体的，第一活塞杆2与第二活塞杆3及第三活塞杆4的外表面上均涂覆有镀锌耐腐蚀层。

具体的，第一活塞杆2的外壁与缸体6内壁通过密封环9与O型圈10为滑动连接。

具体的，弹簧8为第一活塞杆2与第二活塞杆3及第三活塞杆4的缓冲装置。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，首先通过进油口7往缸体6内注入液压油，当液压油进进入到缸体6内，液压油的压力作用于第一活塞杆2底部，将第三活塞杆4慢慢将顶出缸体6内部，作用于调升或举升物体，当第三活塞杆4未起到调升或举升物体时，继续施加压力，将第二活塞杆3或第一活塞杆2顶出缸体6内，直至将物体支撑，当第一活塞杆2与第二活塞杆3及第三活塞杆4回缩到缸体6 内时，利用第三活塞杆4下方的弹簧8使第一活塞杆2与第二活塞杆3及第三活塞杆4慢慢回缩到缸体6内，第一活塞杆2与第二活塞杆3及第三活塞杆4 缩回无冲击，缩回稳定，使用安全，有利于延长千斤顶使用寿命，能确保活塞杆有足够的举升力完成举升操作，进一步提高使用安全、稳定性能，适合各种高度狭窄的工作空间使用。

综上所述：该一种多级式超薄型液压机械，通过第一活塞杆与第二活塞杆及第三活塞杆的直径呈一次递减式的设置，有利于第一活塞杆与第二活塞杆及第三活塞杆均通过套合方式与相连接，且方便第一活塞杆与第二活塞杆及第三活塞杆的伸缩，有效伸缩距离为0-7mm，通过缸体外观呈状椭圆状，且缸体的体积为80mm*60mm*45mm的设置，便于携带，轻便灵活，体积小，特别在空间位置狭窄的地方使用，通过弹簧为缓冲装置的设置，整体结构简单、紧凑，能在非常狭窄空间下满足活塞杆的有效伸缩，使用方便、稳定、安全，使用寿命长，解决了千斤顶为超薄结构，缸体内腔空间小，液压压力较大，多级活塞杆在回收时依次缩进缸体内，瞬间缩进易造成硬冲击，损坏活塞杆和缸体，影响使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。