一种预涂膜生产用臭氧喷射装置的制作方法

本实用新型涉及净化装置技术领域，具体为一种预涂膜生产用臭氧喷射装置。

背景技术：

臭氧是地球大气中一种微量气体，它是由于大气中氧分子受太阳辐射分解成氧原子后，氧原子又与周围的氧分子结合而形成的，大气中90％以上的臭氧存在于大气层的上部或平流层，离地面有10～50千米，这才是需要人类保护的大气臭氧层。但是，一些专家发现地面附近大气中的臭氧浓度有快速增高的趋势，就令人感到不妙了。虽然臭氧在平流层起到了保护人类与环境的重要作用，但若其在对流层浓度增加，则会对人体健康产生有害影响。臭氧对眼睛和呼吸道有刺激作用，对肺功能也有影响，较高浓度的臭氧对植物也是有害的。

但现有的一种预涂膜生产用臭氧喷射装置，排出的气体还不能达到氮氧化物排放标准，经过处理后的气体还是会对人体产生一定的危害，存在着一定的安全隐患，且装置在喷射气体时没有固定轨道，易造成空气中气体含量的偏差，对近距离工作的工作人员的身体具有一定的伤害，内部结构较复杂，对使用人员的技术要求较高，不易操作，且零件损坏后极难更换，维修所用的成本较高，价格较昂贵。

所以，如何设计一种预涂膜生产用臭氧喷射装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预涂膜生产用臭氧喷射装置，以解决上述背景技术提出排出气体达不到安全标准，结构较复杂，成本较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预涂膜生产用臭氧喷射装置，包括装置主体，所述装置主体的上侧设置有感应板，且所述感应板与装置主体紧密焊接，所述感应板的下侧设置有排气孔，且所述排气孔与感应板固定连接，所述感应板的左右两侧均设置有散热装置，且所述散热装置与感应板通过螺丝连接，所述散热装置的下侧设置有密封挡板，且所述密封挡板与散热装置紧密焊接，所述装置主体的中间位置设置有支管，且所述支管嵌入设置在装置主体中，所述密封挡板的下侧设置有烟道，且所述烟道与密封挡板固定连接，所述烟道的外侧设置有喷射管位置，且所述喷射管位置与烟道紧密焊接，所述装置主体的下侧设置有联络均布管，且所述联络均布管与装置主体固定连接，所述喷射管位置的左端设置有帽型挡板，且所述帽型挡板与喷射管位置通过螺丝连接，所述帽型挡板的右侧设置有存储管，且所述存储管与帽型挡板通过强力胶粘合，所述喷射管位置的右端设置有伸缩管，且所述伸缩管与喷射管位置固定连接。

进一步的，所述支管的中间位置设置有调节阀，且所述调节阀与支管固定连接。

进一步的，所述装置主体的外侧设置有扰流片，且所述扰流片嵌入设置在装置主体中。

进一步的，所述存储管的右侧设置有动力推送装置，且所述动力推送装置与存储管通过螺丝连接。

进一步的，所述伸缩管的左侧设置有阻力环，且所述阻力环与伸缩管紧密焊接。

进一步的，所述散热装置的外侧设置有温度感应器，且所述温度感应器嵌入设置在散热装置中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种预涂膜生产用臭氧喷射装置，通过设置烟道、支管和联络均布管，预涂膜生产产生的臭氧经过支管和联络均布管的多层臭氧脱硝过程，使气体达到氮氧化物的排放标准，避免排放的气体对人体造成危害，通过设置排气孔、散热装置和温度感应器，当装置开始工作时，温度感应器实时监测装置内部的温度，当温度过高时，将多余的热量通过散热装置和排气孔排出，避免过高的温度影响气体净化过程，通过设置调节阀、扰流片、帽型挡板、存储管和动力推送装置，净化后的气体存储在存储管中，当开始排放时，动力推送装置将气体通过帽型挡板推出，调节阀随之打开，将适量的烟气放出，经过扰流片的搅合，使空气中的含量一致，提高了装置的安全性和实用性，避免空气含量的偏差对近距离工作的工作人员造成危害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷射管位置部分结构示意图；

图3为本实用新型的散热装置部分结构示意图；

图中：1-装置主体；2-感应板；3-排气孔；4-散热装置；5-密封挡板；6-烟道；7-喷射管位置；8-调节阀；9-支管；10-扰流片；11-联络均布管；12-帽型挡板；13-存储管；14-动力推送装置；15-阻力环；16-伸缩管；17-温度感应器。

具体实施方式

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预涂膜生产用臭氧喷射装置，包括装置主体1，装置主体1的上侧设置有感应板2，感应板2与装置主体1紧密焊接，感应板2的下侧设置有排气孔3，排气孔3与感应板2固定连接，感应板2的左右两侧均设置有散热装置4，散热装置4与感应板2通过螺丝连接，散热装置4的下侧设置有密封挡板5，密封挡板5与散热装置4紧密焊接，装置主体1的中间位置设置有支管9，支管9嵌入设置在装置主体1中，密封挡板5的下侧设置有烟道6，烟道6与密封挡板5固定连接，烟道6的外侧设置有喷射管位置7，喷射管位置7与烟道6紧密焊接，装置主体1的下侧设置有联络均布管11，联络均布管11与装置主体1固定连接，喷射管位置7的左端设置有帽型挡板12，帽型挡板12与喷射管位置7通过螺丝连接，帽型挡板12的右侧设置有存储管13，存储管13与帽型挡板12通过强力胶粘合，喷射管位置7的右端设置有伸缩管16，伸缩管16与喷射管位置7固定连接。

进一步的，支管9的中间位置设置有调节阀8，调节阀8与支管9固定连接，设置的调节阀9控制烟气的排放量，提高了装置排放气体的精确性。

进一步的，装置主体1的外侧设置有扰流片10，扰流片10嵌入设置在装置主体1中，扰流片10的存在使净化后的气体与排出的烟气迅速混合在一起，避免空气含量的偏差对工作人员造成危害。

进一步的，存储管13的右侧设置有动力推送装置14，动力推送装置14与存储管13通过螺丝连接，设置的动力推送装置14推动存储管13内的气体排出装置，使整个装置的操作变得简单。

进一步的，伸缩管16的左侧设置有阻力环15，阻力环15与伸缩管16紧密焊接，设置的阻力环15给伸缩管16的移动添加阻力，避免过早排出气体。

进一步的，散热装置4的外侧设置有温度感应器17，温度感应器17嵌入设置在散热装置4中，设置的温度感应器17时刻监测装置内部工作时的温度，避免温度过高导致气体净化失败。

工作原理：首先，在使用前，工作人员先检查各部分零件是否完整，确认无误后将感应板2与装置主体1紧密焊接在一起，将密封挡板5与散热装置4进行连接，当感应板2感应到预涂膜生产产生的臭氧进入到了装置内部后，装置开始运行，气体通过烟道6进入联络均布管11和支管9中，进行臭氧脱硝处理，处理后的气体经过烟道6和伸缩管16运输到存储管13中，经过动力推送装置14的推动将气体排出，烟道6在调节阀8的控制下排出适量烟气，经过扰流片10的搅合，使排出的气体迅速与烟气混合，避免空气中含量偏差过大对近距离工作的工作人员身体造成危害，提高装置安全性，温度感应器17时刻监测装置内部在运行时的温度，当温度过高时，将多余的热量通过散热装置4和排气孔3排出，避免过高的温度导致臭氧脱硝过程失败。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。