一种磨料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及磨料破碎设备技术领域，具体为一种磨料破碎装置。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口；由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机；广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

而现有的颚式破碎机在使用过程中存在破碎不细腻，不均匀的问题，且现有的颚式破碎机在使用过程中通常是直接将需要进行破碎的物料直接倒入颚式破碎机中，而这种方式容易导致物料的堵塞，从而降低了颚式破碎机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的颚式破碎机在使用过程中存在破碎不细腻，不均匀的问题，且现有的颚式破碎机在使用过程中通常是直接将需要进行破碎的物料直接倒入颚式破碎机中，而这种方式容易导致物料的堵塞，从而降低了颚式破碎机工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种磨料破碎装置，包括颚式破碎机主体，所述颚式破碎机主体底部固定连接有底座，且颚式破碎机主体内部设置有破碎室，所述颚式破碎机主体右下方连接有出料口，且颚式破碎机主体正面安装有第一电机，所述第一电机上方连接有第一皮带，且第一皮带右侧转动连接有转轴，所述转轴右下方连接有第二破碎板，且第二破碎板右侧固定连接有第一破碎板，所述第一破碎板表面连接有破碎凸齿，且破碎凸齿下方活动连接有细碎钮盘，所述第一破碎板右侧连接有第二皮带，且第二皮带右侧安装有第二电机，所述颚式破碎机主体顶端固定连接有第二下料板，且第二下料板右上方震动连接有第一下料板，所述第一下料板表面固定连接有凸块，且第一下料板右侧安装有振动电机。

优选的，所述第一下料板为倾斜结构，且第一下料板近振动电机一端的高度高于第一下料板远振动电机一端的高度。

优选的，所述细碎钮盘的数量有5个，其细碎钮盘为凸起结构，且细碎钮盘左侧端面沿线位于破碎凸齿五分之一处，并且破碎凸齿分别关于第一破碎板和第二破碎板表面设置有2组。

优选的，所述细碎钮盘通过第二电机与第一破碎板构成旋转结构，且细碎钮盘关于第一破碎板底部三分之一处呈横向等间距分布。

优选的，所述凸块为直角三角形结构，且凸块关于第一下料板的表面呈纵向等间距分布，并且凸块近第二下料板一侧为垂直结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨料破碎装置可以先通过第一破碎板表面的破碎凸齿对物料进行依次破碎，随后再通过细碎钮盘的扭力对已经破碎后的物料再进行细致破碎，进而解决了现有的颚式破碎机主体在使用过程中存在破碎不细腻，不均匀的问题。该装置的第一下料板为倾斜结构，且第一下料板近振动电机一端的高度高于第一下料板远振动电机一端的高度，在使用该装置的过程中，通过振动电机带动第一下料板震动，可以使物料在下料时下料均匀，从而解决了传统的颚式破碎机主体容易堵塞的问题，细碎钮盘的数量有5个，其细碎钮盘为凸起结构，且细碎钮盘左侧端面沿线位于破碎凸齿五分之一处，并且破碎凸齿分别关于第一破碎板和第二破碎板表面设置有2组，在使用该装置的过程中，由于细碎钮盘的数量有5个，则可以提高细碎钮盘的功效效率，进而解决现有的颚式破碎机主体破碎不细腻，不均匀的问题，细碎钮盘通过第二电机与第一破碎板构成旋转结构，且细碎钮盘关于第一破碎板底部三分之一处呈横向等间距分布，在使用该装置的过程中，通过第二电机带动细碎钮盘转动，从而可以在物料经过破碎凸齿的破碎后再一次进行细碎钮盘的扭动挤压，从而达到对物料的进一步细致粉碎的目的，凸块为直角三角形结构，且凸块关于第一下料板的表面呈纵向等间距分布，并且凸块近第二下料板一侧为垂直结构，在使用该装置的过程中，通过第一下料板表面的凸块可以减缓物料下降的速度，从而起到均匀下料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一破碎板侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一下料板与凸块连接结构示意图。

图中：1、颚式破碎机主体，2、第一电机，3、第一皮带，4、转轴，5、第二下料板，6、第一下料板，7、振动电机，8、第一破碎板，9、第二皮带，10、第二电机，11、底座，12、破碎室，13、出料口，14、第二破碎板，15、破碎凸齿，16、细碎钮盘，17、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨料破碎装置，包括颚式破碎机主体1，颚式破碎机主体1底部固定连接有底座11，且颚式破碎机主体1内部设置有破碎室12，颚式破碎机主体1右下方连接有出料口13，且颚式破碎机主体1正面安装有第一电机2，第一电机2上方连接有第一皮带3，且第一皮带3右侧转动连接有转轴4，转轴4右下方连接有第二破碎板14，且第二破碎板14右侧固定连接有第一破碎板8，第一破碎板8表面连接有破碎凸齿15，且破碎凸齿15下方活动连接有细碎钮盘16，细碎钮盘16的数量有5个，其细碎钮盘16为凸起结构，且细碎钮盘16左侧端面沿线位于破碎凸齿15五分之一处，并且破碎凸齿15分别关于第一破碎板8和第二破碎板14表面设置有2组，在使用该装置的过程中，由于细碎钮盘16的数量有5个，则可以提高细碎钮盘16的功效效率，进而解决现有的颚式破碎机主体1破碎不细腻，不均匀的问题，细碎钮盘16通过第二电机10与第一破碎板8构成旋转结构，且细碎钮盘16关于第一破碎板8底部三分之一处呈横向等间距分布，在使用该装置的过程中，通过第二电机10带动细碎钮盘16转动，从而可以在物料经过破碎凸齿15的破碎后再一次进行细碎钮盘16的扭动挤压，从而达到对物料的进一步细致粉碎的目的，第一破碎板8右侧连接有第二皮带9，且第二皮带9右侧安装有第二电机10，颚式破碎机主体1顶端固定连接有第二下料板5，且第二下料板5右上方震动连接有第一下料板6，第一下料板6为倾斜结构，且第一下料板6近振动电机7一端的高度高于第一下料板6远振动电机7一端的高度，在使用该装置的过程中，通过振动电机7带动第一下料板6震动，可以使物料在下料时下料均匀，从而解决了传统的颚式破碎机主体1容易堵塞的问题，第一下料板6表面固定连接有凸块17，且第一下料板6右侧安装有振动电机7，凸块17为直角三角形结构，且凸块17关于第一下料板6的表面呈纵向等间距分布，并且凸块17近第二下料板5一侧为垂直结构，在使用该装置的过程中，通过第一下料板6表面的凸块17可以减缓物料下降的速度，从而起到均匀下料的目的。

工作原理：在使用该磨料破碎装置时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置进行检查，检查没有损坏后再正式进入使用，使用时先将该装置的，第一电机2、振动电机7、第二电机10启动，随后再将需要进行破碎的物料倒在第一下料板6表面，而第一下料板6通过振动电机7的带动会产生震动，从而使第一下料板6表面的物料慢慢向下落下，随后经过第二下料板5落进破碎室12的内部，而当物料进入到破碎室12的内部后，第一电机2会带动第一皮带3转动，从而使第一皮带3带动转轴4，带动第二破碎板14慢慢向第一破碎板8靠近，当第二破碎板14和第一破碎板8同时将物料夹住时，第二破碎板14和第一破碎板8表面的破碎凸齿15会将物料破碎，当经过破碎的物料向下掉落时，第二电机10会带动第二皮带9，带动细碎钮盘16转动，而细碎钮盘16在转动过程中会利用转动力对物料进行按压转动破碎，从而使物料进行二次破碎，当物料破碎好后则通过出料口13落出，这就是该磨料破碎装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。