一种生物质炉脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物质炉脱硝装置，涉及废气处理技术领域。

背景技术：

生物质炉采用生物质成型燃料如碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块等，通过风机送风，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧，从而用于炊事、取暖、烧水。尽管生物质炉采用生物质原料，但是生物质燃烧过程中产生的烟气仍然含有大量的氮氧化物、硫化物和粉尘，长期直接排放到大气中，对环境造成污染，同时也造成热量的浪费，为防止生物质炉内燃料燃烧后产生过多的NOx污染环境，需要对烟气进行脱硝处理。选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在850-1100℃温度范围内还原NOx的方法，使用药品为氨和尿素，目前已有成熟的配套设备如脱硝反应器。现有的系统性的脱硝装置不能与生物质炉实现良好的对接，无法实现生物质炉烟气的处理，直接排放到大气对环境造成污染，因此，亟需开发一种新的技术方案解决生物质炉的烟气处理问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种生物质炉脱硝装置，能够用于生物质炉产生的烟气脱硝和除尘处理，同时能够对产生的烟气余热进行回收再利用，减少对环境的污染，有效地实现能源回收再利用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质炉脱硝装置，所述脱硝装置连接有生物质炉，所述脱硝装置包括脱硝反应器、空气预热器、液氨存储罐、蒸发器、稳压罐、氨气空气混合器、静电除尘器、引风机和烟囱；所述脱硝反应器连接所述生物质炉的顶部，脱硝反应器连接所述空气预热器上部；所述空气预热器下部连接所述生物质炉的下部，空气预热器上部连接所述静电除尘器；所述液氨存储罐连接所述蒸发器，液氨存储罐内部存放有液氨；所述蒸发器在所述液氨存储罐和稳压罐之间；所述稳压罐连接在所述蒸发器和氨气空气混合器之间；所述氨气空气混合器连接到所述生物质炉与脱硝反应器之间的管道；所述静电除尘器连接在所述空气预热器和所述引风机之间；所述引风机连接在所述静电除尘器和烟囱之间。

如上所述的一种生物质炉脱硝装置，所述脱硝装置还包括稀释风机，所述稀释风机连接所述氨气空气混合器。稀释风机向氨气空气混合器鼓入大量自然空气将氨气稀释到一定比例后喷入脱硝反应器管道，防止氨气与空气混合达到爆炸比例，避免造成危险，稀释风机可以采用专用高压离心风机，确保氨空气稀释比例不大于5％。氨气空气混合器通常左端为空气入口段，右端为混合气体出口段，氨气喷射到空气气流中，随后氨气速度衰减直至与空气通向流动。

如上所述的一种生物质炉脱硝装置，所述脱硝装置还包括SAH侧入式过滤组件和强制送风机，所述SAH侧入式过滤组件出端连接所述空气预热器下部，SAH侧入式过滤组件进端连接所述强制送风机。SAH侧入式过滤组件通常包括初效空气过滤段+化学过滤段(化学过滤模块)+初效空气过滤段+中效空气过滤段，能够过滤掉腐蚀性气体和灰尘。

如上所述的一种生物质炉脱硝装置，所述脱硝装置还包括FGD脱硫组件，所述FGD脱硫组件连接在所述引风机和烟囱之间。FGD脱硫组件采用石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫，FGD脱硫组件将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。

如上所述的一种生物质炉脱硝装置，所述生物质炉和所述脱硝反应器之间的管道设有方圆变径管段和渐缩管段。采用方圆变径管段和渐缩管段能够实现生物质炉与脱硝反应器良好的连接。

本实用新型的有益效果是：脱硝反应器连接生物质炉的顶部和空气预热器上部；空气预热器下部连接生物质炉的下部，空气预热器上部连接静电除尘器；液氨存储罐连接蒸发器，液氨存储罐内部存放有液氨；稳压罐连接在蒸发器和氨气空气混合器之间；氨气空气混合器连接到生物质炉与脱硝反应器之间的管道；静电除尘器连接在空气预热器和引风机之间；引风机连接在静电除尘器和烟囱之间。本实用新型用于生物质炉产生的烟气脱硝和除尘处理，同时能够对产生的烟气余热进行回收再利用，减少对环境的污染，有效的实现能源回收再利用。

附图说明

图1为生物质炉脱硝装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种生物质炉脱硝装置，所述脱硝装置连接有生物质炉1，所述脱硝装置包括脱硝反应器2、空气预热器3、液氨存储罐4、蒸发器5、稳压罐6、氨气空气混合器7、静电除尘器8、引风机9和烟囱10；所述脱硝反应器2连接所述生物质炉1的顶部，脱硝反应器2连接所述空气预热器3上部；所述空气预热器3下部连接所述生物质炉1的下部，空气预热器3上部连接所述静电除尘器8；所述液氨存储罐4连接所述蒸发器5，液氨存储罐4内部存放有液氨；所述蒸发器5在所述液氨存储罐4和稳压罐6之间；所述稳压罐6连接在所述蒸发器5和氨气空气混合器7之间；所述氨气空气混合器7连接到所述生物质炉1与脱硝反应器2之间的管道；所述静电除尘器8连接在所述空气预热器3和所述引风机9之间；所述引风机9连接在所述静电除尘器8和烟囱10之间。

生物质炉脱硝装置的一个实施例中，所述脱硝装置还包括稀释风机11，所述稀释风机11连接所述氨气空气混合器7。稀释风机11向氨气空气混合器7鼓入大量自然空气将氨气稀释到一定比例后喷入脱硝反应器2管道，防止氨气与空气混合达到爆炸比例，避免造成危险，稀释风机11可以采用专用高压离心风机，确保氨空气稀释比例不大于5％。氨气空气混合器7通常左端为空气入口段，右端为混合气体出口段，氨气喷射到空气气流中，随后氨气速度衰减直至与空气通向流动。

生物质炉脱硝装置的一个实施例中，所述脱硝装置还包括SAH侧入式过滤组件12和强制送风机13，所述SAH侧入式过滤组件12出端连接所述空气预热器3下部，SAH侧入式过滤组件12进端连接所述强制送风机13。SAH侧入式过滤组件12通常包括初效空气过滤段+化学过滤段(化学过滤模块)+初效空气过滤段+中效空气过滤段，能够过滤掉腐蚀性气体和灰尘。

生物质炉脱硝装置的一个实施例中，所述脱硝装置还包括FGD脱硫组件14，所述FGD脱硫组件14连接在所述引风机9和烟囱10之间。FGD脱硫组件14采用石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫，FGD脱硫组件14将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱10排入大气。

生物质炉脱硝装置的一个实施例中，所述生物质炉1和所述脱硝反应器2之间的管道设有方圆变径管段15和渐缩管段16。采用方圆变径管段15和渐缩管段16能够实现生物质炉1与脱硝反应器2良好的连接。

本实用新型脱硝反应器2连接生物质炉1的顶部和空气预热器3上部，液氨存储罐4连接蒸发器5，液氨存储罐4内部存放有液氨，稳压罐6连接在蒸发器5和氨气空气混合器7之间起到稳压作用，稀释风机11向氨气空气混合器7鼓入大量自然空气，将氨气稀释到一定比例后喷入脱硝反应器2管道发生化学反应，静电除尘器8对脱硝反应器2内导出的烟气进行除尘，空气预热器3使烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，从而提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备，引风机9连接在静电除尘器8和烟囱10之间，同时可以设置FGD脱硫组件14对除尘后的烟气进行脱硫处理。本实用新型能够用于生物质炉产生的烟气脱硝、脱硫和除尘处理，能够对产生的烟气余热进行回收再利用，减少对环境的污染，有效的实现能源回收再利用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。