一种反应充分的磺化反应器的制作方法

本实用新型涉及磺化反应器技术领域，尤其涉及一种反应充分的磺化反应器。

背景技术：

磺化反应是有机化合物里的氢原子被硫酸分子里的磺酸基—SO3H所取代的化学反应。磺化剂通常用浓硫酸或发烟硫酸作为磺化剂，有时也用三氧化硫、氯磺酸、二氧化硫加氯气、二氧化硫加氧以及亚硫酸钠等作为磺化剂。现有的磺化反应器多为膜式反应器，该种反应器存在反应不充分的问题，降低了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种反应充分的磺化反应器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种反应充分的磺化反应器，包括反应釜，所述反应釜外包有加热保温层，所述反应釜的输入端连有气液混合泵，所述气液混合泵的输出端与所述反应釜相连且气相输入端连有三氧化硫发生器，所述三氧化硫发生器的输出端还连有中空纤维膜式反应器，所述中空纤维膜式反应器位于所述反应釜内，所述气液混合泵的液相输入端连有有机物储存罐，所述反应釜的液相输出端和气相输出端分别连有气液分离器和尾气处理模块，所述气液分离器的输入端与所述反应釜相连，所述气液分离器的液相输出端连有取样箱且气相输出端也与所述尾气处理模块相连，所述取样箱设有两个输出端且一个输出端通过出液阀连有集液池，所述取样箱另一个输出端通过回流阀与所述气液混合泵的液相输入端相连。

优选的，所述加热保温层内盘有电加热管。

优选的，所述气液分离器为旋流式气液分离器。

优选的，所述尾气处理模块包括脱硫塔。

优选的，所述出液阀和所述回流阀均为闸阀。

优选的，所述出液阀和所述回流阀均设有电动执行机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的气液混合泵和中空纤维膜式反应器增加了气相和液相的接触面积，从而使反应更加充分，反应不充分的产物回流至反应釜内继续进行反应，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-反应釜；2-加热保温层；3-气液混合泵；4-三氧化硫发生器；5-有机物储存罐；6-中空纤维膜式反应器；7-气液分离器；8-取样箱；9-尾气处理模块；10-集液池；11-出液阀；12-回流阀；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种反应充分的磺化反应器，包括反应釜1，所述反应釜1外包有加热保温层2，所述反应釜1的输入端连有气液混合泵3，所述气液混合泵3的输出端与所述反应釜1相连且气相输入端连有三氧化硫发生器4，所述三氧化硫发生器4的输出端还连有中空纤维膜式反应器6，所述中空纤维膜式反应器6位于所述反应釜1内，所述气液混合泵3的液相输入端连有有机物储存罐5，所述反应釜1的液相输出端和气相输出端分别连有气液分离器7和尾气处理模块9，所述气液分离器7的输入端与所述反应釜1相连，所述气液分离器7的液相输出端连有取样箱8且气相输出端也与所述尾气处理模块9相连，所述取样箱8设有两个输出端且一个输出端通过出液阀11连有集液池10，所述取样箱8另一个输出端通过回流阀12与所述气液混合泵3的液相输入端相连。

优选的，所述加热保温层2内盘有电加热管。

优选的，所述气液分离器7为旋流式气液分离器。

优选的，所述尾气处理模块9包括脱硫塔。

优选的，所述出液阀11和所述回流阀12均为闸阀。

优选的，所述出液阀11和所述回流阀12均设有电动执行机构。

本实用新型使用时，三氧化硫发生器4将三氧化硫输出至气液混合泵3和中空纤维膜式反应器6内，气液混合泵3抽取三氧化硫和有机物储存罐5内的有机液，如十二烷基苯、硝基苯、甲苯等，充分混合搅拌并输送至反应釜1内，混合后的三氧化硫和有机液在反应釜1内充分反应，同时中空纤维膜式反应器6增加有机液内三氧化硫的溶解度从而使反应更加充分，加热保温层2保证了反应釜1内的反应温度，溢出的三氧化硫通过尾气处理模块9处理后排出，反应后的产物经气液分离器7除去其中多余的气体，气体经尾气处理模块9处理后排出，技术人员在取样箱8内取样并对除气后的产物进行检验，当检验结果合格时，打开出液阀11将产物排入集液池10；当检验结果不合格时，打开回流阀12使产物回流至气液混合泵3重新与三氧化硫混合、反应，这种方式保证了产品的质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。