一种反应釜传动轴防护装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别指一种反应釜传动轴防护装置。

背景技术：

反应釜是通过电机驱动，通过减速机减速，然后通过传动轴传动，传动轴贯穿机架和上封头，然后伸入筒体，带动搅拌桨旋转，从而搅动反应釜内的溶液。

反应釜上安装了电机和减速机，而减速机与反应釜之间会通过机架固定，机架里面的传动轴上会安装转动密封件和支撑轴承，转动密封件用于密封反应釜和传动轴之间的缝隙，支撑轴承使传动轴运转更加稳固，所以机架里面经常需要添加润滑油，但是润滑油经常会跟随传动轴、转动密封件和支撑轴承旋转，因为离心力使润滑油飞溅，使反应釜上或者周围总是很脏，影响工作环境，这样导致飞溅损耗的润滑油比使用的润滑油还多，而且添加润滑油时，有可能添加过多，润滑油在机架和反应釜四溢而出，儿子一般的机架的检修窗没有任何保护，设备运转时容易伤到接触的东西或者人，这样就导致给机架内添加润滑油的时候很容易伤害人或物。

例如中国专利申请号CN201120199050.9减速机上的安全防护装置，包括反应釜及反应釜上的减速机输出轴机架，输出轴机架上开有检修孔，所述检修孔上设有防护网。

这种减速机上的安全防护装置虽然设计在检修孔上的防护网，可有效保护操作人员的手和头发，使之不能与搅拌轴接触，达到安全生产的效果。同时，本实用新型结构简单，改进容易，易于推广，但是每次检修的时候都要拆装防护网，比较麻烦，而且防护网只能防止较大的物体进入，无法防止头发和细绳类的带状物，无法阻挡机架内的润滑油四溅，也没有接收润滑油的装置，也不能回收干净的润滑油，添加润滑油时还是可能被传动轴碰撞，造成危险。

基于此，本实用新型设计了一种反应釜传动轴防护装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应釜传动轴防护装置，以解决上述油污飞溅，润滑油四处流溢，添加润滑油不方便，不能回收润滑油的问题。

本实用新型是这样实现的：一种反应釜传动轴防护装置，包括反应釜和机架，所述机架对称开设了机架检修窗，所述机架与反应釜固定，所述机架内腔竖向插设有传动轴，所述传动轴与机架内腔之间安装了转动密封装置和转动支撑装置，两组所述机架检修窗上都安装有检修窗门，所述检修窗门为与机架贴合的门板结构，所述检修窗门的下方设置接油槽，所述检修窗门上开设有复数个注油孔。

进一步地，所述检修窗门与接油槽为整体结构，所述检修窗门由透明PVC 整体切割而成。

进一步地，所述机架外安装了润滑油盒，所述润滑油盒上连接了注油管，所述注油孔的孔径大于注油管的。

进一步地，所述注油管与所述润滑油盒的底部连接，且为整体结构，所述注油管为软管，所述注油管的长度大于机架的高度。

进一步地，所述注油孔一一对应的设置在转动密封装置和转动支撑装置的上方。

进一步地，两组所述接油槽的同一侧都设置有开孔，所述机架的底部安装有接油盒，所述接油盒设置在两组所述接油槽开孔正下方。

进一步地，所述检修窗门通过转轴与机架连接，所述检修窗门通过锁紧装置与机架锁定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过检修窗门可以遮挡保护机架以及内部的传动轴，将传动轴与外部隔离开，使操作人员不会被传动轴伤害，更有益处的是润滑油不会随着传动轴的离心力四处飞溅，很好的改善了工作环境，而且通过注油孔可以随时给转动装置补充润滑油，补充润滑油的时候，油污也不会溅到身上，即使不停机，补充润滑油的时候，检修窗门也能保护操作人员，减少意外的发生，而且增加了接油槽，使本实用新型可以回收四溅的润滑油，减少不必要的浪费，检修窗门不是固定在机架上，可以方便的开启进行设备检修，也可以通过锁紧装置与机架锁定，保护设备和操作人员。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构检修窗门俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-反应釜，11-传动轴，12-转动密封装置，13-转动支撑装置，2-检修窗门， 21-接油槽，22-注油孔，23-锁紧装置，3-机架，31-接油盒，32-机架检修窗， 4-润滑油盒，41-注油管。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜传动轴防护装置，包括反应釜1和机架3，机架3对称开设了机架检修窗32，机架3 与反应釜1固定，机架3内腔竖向插设有传动轴11，传动轴11与机架3内腔之间安装了转动密封装置12和转动支撑装置13，两组机架检修窗32上都安装有检修窗门2，检修窗门2为与机架3贴合的门板结构，检修窗门2的下方设置接油槽21，检修窗门2上开设有复数个注油孔22，安全的隔离人和转动设备，减少安全隐患，并且能够阻挡设备转动时甩出的润滑油，洁净工作环境，并且不会使润滑油溅射到操作人员身上，也可以收取四溅的润滑油，回收使用，减少浪费降低损耗，增加了注油孔22，不用开启检修窗门2，不与设备接触就可以给设备添加润滑油，而且不用停机天后润滑油，操作人员也不会与设备接触，增加了设备在添加润滑油时的安全性。

其中，检修窗门2与接油槽21为整体结构，检修窗门2由透明PVC整体切割而成，使检修窗门2不会阻挡视线，但可以阻挡设备的人员接触，机架3外安装了润滑油盒4，润滑油盒4上连接了注油管41，注油孔22的孔径大于注油管41的，可以更加方便的随时给设备添加润滑油，注油管41与润滑油盒4的底部连接，且为整体结构，注油管41为软管，注油管41的长度大于机架3的高度，是润滑油不易滴漏，并且软管具有柔性，不易被转动设备卡住，注油孔22一一对应的设置在转动密封装置12和转动支撑装置13的上方，注油孔22位置更加合适，更加方便添加润滑油，方便添加，两组接油槽21的同一侧都设置有开孔，机架3的底部安装有接油盒31，接油盒31设置在两组接油槽21开孔正下方，可以接收润滑油，降低润滑油损耗，检修窗门2通过转轴与机架3连接，检修窗门2通过锁紧装置23与机架3锁定，使检修窗门2开启和锁定操作简单。

实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过检修窗门2将反应釜1的机架3的内腔与外部隔离开，检修窗门2使一块有透明PVC板整体切割而成，方便设备维护人员观察传动轴11和机架3内的内部转动装置，在需要添加润滑油时，将润滑油盒4底部连接的注油管41插入注油孔22，使润滑油滴落在传动轴11、转动密封装置12和转动支撑装置13上，帮助润滑，由于注油管41是软管，添加润滑油的过程不需要将反应釜1停机，即使注油管 41碰到转动的设备也不会造成损害和危险，因为添加润滑油的过程，不需要打开检修窗门2，检修窗门2使一块整体的板，完全将机架3内的转动设备与外部完全隔离，转动设备不会与操作人员直接接触，减少操作时的危险，检修窗门2通过转轴与机架3连接，还安装了锁紧装置23，可以使检修窗门2 方便的开启和关闭，检修窗门2还可以遮挡由于转动的离心力甩出的润滑油，使润滑油不会四溅污染四周的工作环境，也不会将润滑油甩到操作的工作人员身上，润滑油跟随传动轴旋转，甩到检修窗门2的内壁，会顺着检修窗门2 向下流入检修窗门2底部的接油槽21，接油槽21一侧设置有开孔，并且接油槽21向开孔方向有略微倾斜，润滑油会慢慢流入开孔下方的接油盒31，静置在接油盒31内的润滑油会使污浊物缓缓沉淀，然后可以将干净的润滑油倒入润滑油盒4，减少浪费的同时也是设备的周边环境更加卫生，在需要检修设备时，先将反应釜1整体停机，然后解开锁紧装置23，然后开启检修窗门2，锁紧装置23可以是搭扣，这种灵活的开关方式，方便人员操作机架3内部的零件检修，机架3外部安装了润滑油盒4，只需要定期给润滑油盒4添加润滑油就可以了，在每次检查巡视设备的时候，随时可以顺手添加润滑油，不需要单独给设备补充润滑油，一般在发现有设备缺少润滑的时候，都会顺便将所有的设备逐一添加润滑油，不管设备是否缺少润滑，因为每次补充润滑油只补充少量，增加了很大的工作量，有了本装置，避免了这种一次性操作，可以需求随时添加，而且操作简便不需要停机操作。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。