本发明涉及一种夹紧结构。
背景技术：
现有设计中，夹紧工件的结构有多种，夹紧结构一般都比较简单，使用也很方便，但是结构简单也导致了功能上容易出现欠缺、控制的精确度不高等问题，给后续的操作带来不便。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种夹紧结构，对现有的夹紧结构进行改进，提高控制的精确度，保证系统的稳定性，方便后续的操作。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种夹紧结构，包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述底座的一端放置有待夹紧工件，所述底座远离工件的一端设置有气缸，所述底座在位于支撑柱和气缸之间的位置上设置有滑轨，气缸的活塞杆连接有斜楔机构，所述斜楔机构通过滑块设置在滑轨上，所述支撑柱顶部铰接有压板，压板的一端通过滚子与斜楔机构相接触且压板的另一端位于待夹紧工件上方。
优选，所述压板位于待夹紧工件上方的一端设置有向下的凸起。
优选，所述凸起的底部设置有力传感器，所述力传感器与显示器相连。
优选，所述压板靠近待夹紧工件的一端与底座之间设置有复位弹簧。
优选，所述压板沿着水平方向的中心与支撑柱顶部铰接。
优选，当压板呈水平状态时，压板底部的高度低于斜楔机构顶部的高度。
本发明的有益效果是：气缸的活塞杆带动斜楔机构沿着滑轨水平移动，继而通过滚子驱使压板的另一端上下移动，当向下运动时则夹紧工件，当向上运动时则松开工件；进一步的，通过力传感器可以实时监测具体的压紧效果，避免用力过大损伤工件，同时也避免因用力过小导致夹紧效果不佳的现象；进一步的，当加工完成后，一方面活塞杆动作，同时，复位弹簧也作用，共同作用下更方便压板的复位。
附图说明
图1是本发明一种夹紧结构的结构示意图；
附图的标记含义如下：
1：底座；2：滑块；3：气缸；4：活塞杆；5：复位弹簧；6：斜楔机构；7：滚子；8：支撑柱；9：压板；10：工件；11：力传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，一种夹紧结构，包括底座1，所述底座1上设置有支撑柱8，所述底座1的一端（即图中的左端）放置有待夹紧工件10，所述底座1远离工件10的一端（即图中的右端）设置有气缸3，所述底座1在位于支撑柱8和气缸3之间的位置上设置有滑轨（图中未示出），气缸3的活塞杆4连接有斜楔机构6，所述斜楔机构6通过滑块2设置在滑轨上，通过斜楔、滑块的配合使用，变水平运动为倾斜运动。
所述支撑柱8顶部铰接有压板9，压板9的一端（即图中的右端）通过滚子7与斜楔机构6相接触且压板9的另一端（即图中的左端）位于待夹紧工件10上方。
图1中，压板9并不是水平状的，而是，所述压板9位于待夹紧工件10上方的一端设置有向下的凸起。优选，所述凸起的底部设置有力传感器11，所述力传感器11与显示器相连。
优选，所述压板9靠近待夹紧工件10的一端与底座1之间设置有复位弹簧5，压板9沿着水平方向的中心与支撑柱8顶部铰接，当压板9呈水平状态时，压板9底部的高度低于斜楔机构6顶部的高度。
气缸的活塞杆带动斜楔机构沿着滑轨水平移动，继而通过滚子驱使压板的另一端上下移动，当向下运动时则夹紧工件，当向上运动时则松开工件；进一步的，通过力传感器可以实时监测具体的压紧效果，避免用力过大损伤工件，同时也避免因用力过小导致夹紧效果不佳的现象；进一步的，当加工完成后，一方面活塞杆动作，同时，复位弹簧也作用，共同作用下更方便压板的复位。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。